您的库存管理数据模板

SAP S/4HANA
您的库存管理数据模板

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此模板将引导您收集分析库存管理流程所需的关键数据,列出构建完整事件日志所需的重要属性和活动,并说明如何从SAP S/4HANA提取这些数据,帮助您顺利、高效地开展流程分析。
  • 建议收集的属性
  • 流程发现需跟踪的关键活动
  • 针对SAP S/4HANA的提取指南
刚接触事件日志?了解 如何创建流程挖掘事件日志.

库存管理属性

以下是建议纳入事件日志的数据字段,可用于全面分析库存管理。
3 必填 7 建议填写 8 选填
名称 说明
事件时间
EventTime
库存活动记录在系统中的准确日期和时间。
说明

事件时间是记录活动准确发生时刻的时间戳。它对于按时间顺序排列事件、还原每个库存批次的流程至关重要,也是所有基于时间的流程挖掘分析的基础。

事件时间的准确性对于计算周期时间、交付周期和持续时长等关键绩效指标至关重要。它有助于分析不同时段的流程表现、发现瓶颈出现的时间,并为了解流程延迟提供事实依据,例如批次在质量检验中等待放行的时长。

重要性

此时间戳用于按时间顺序排列事件,是所有时长和绩效计算的基础。

获取途径

通常由物料凭证抬头表MKPF中的过账日期(MKPF-BUDAT)和录入时间(MKPF-CPUTM)组合而成。

示例
2023-10-26T09:00:00Z2023-11-15T14:35:10Z2024-01-05T23:15:00Z
库存批次/批号
InventoryBatchLot
用于追踪产品生命周期的特定数量产品的唯一标识符,即案例ID。
说明

库存批次或批号是主要案例标识符,用于汇总与特定产品数量相关的所有活动。借助它,您可以按时间顺序完整查看一批库存的流转过程,从最初入库,到各类内部移动和状态变化,再到最终用于销售、生产或处置。

在流程分析中,这项属性至关重要。它可以帮助您追踪每个批次的端到端流程、准确衡量周期时间、识别流程差异,并了解不同批次的处理方式。对于药品、食品饮料和化工等高度重视可追溯性、质量控制和有效期管理的行业,按批次分析流程尤为重要。

重要性

这是将所有相关库存事件关联到同一案例的核心标识符,也是开展端到端流程分析的基础。

获取途径

通常为批次号,可在SAP表MCHA(批次主数据)或MCH1(批次)中的字段CHARG找到。

示例
B001-A452023L202405-XYZ789456123BATCH-05-24
活动
ActivityName
库存管理流程中特定时点发生的业务事件名称。
说明

活动属性描述批次库存生命周期中的单个步骤或事件。这些事件代表关键业务操作,例如收货、移动库存、执行质量检验或发出物料。每项活动都记录了库存批次在特定时间发生的情况。

分析活动是流程挖掘的基础。通过分析活动,可以呈现流程、识别常见和少见的路径、发现活动延迟形成的瓶颈,并分析返工循环。了解“库存已报废”或“质量检验”等活动的顺序和频率,有助于企业找出流程改进和提升运营效率的机会。

重要性

它定义了流程中的各个步骤,使库存生命周期的呈现和分析成为可能。

获取途径

这是一个派生属性,通常根据SAP移动类型(MSEG-BWART)或事务代码(MKPF-TCODE2)映射为便于用户理解的名称。

示例
已过账收货已过账上架调拨已过账交货发货库存已报废
存储地点
StorageLocation
工厂内用于实际存放库存的具体地点。
说明

存储地点是用于区分工厂内物料库存的组织单元。例如,一个工厂可以分别设置原材料、成品和待检库存的存储地点。

与工厂相比,该属性提供了更细致的地点信息。分析时可用它了解不同库存区域之间的移动情况,例如从收货区转移到主仓库所需的周期时间。按存储地点分析库容利用率和移动频次,有助于优化仓库布局和内部物流。

重要性

可细化查看工厂内的库存位置,帮助分析内部移动和存储效率。

获取途径

位于物料凭证项目表MSEG的LGORT(存储地点)字段。

示例
0001RM01FG01QI01
工厂
Plant
代表库存所在设施的组织单位,例如工厂或配送中心。
说明

工厂是SAP中的核心组织单元,可代表生产设施、中央仓库或公司总部。所有库存都在物理或逻辑上归属于某个工厂。

按工厂分析是比较不同地点流程绩效的基础。这有助于回答诸如“哪个工厂的上架周期时间最长?”或“工厂A的库存差异率是否高于工厂B?”等问题。按地理位置或组织单元划分数据,有助于发现特定地点的问题,并在组织内推广最佳实践。

重要性

可比较公司不同地点的库存流程及其绩效。

获取途径

位于物料凭证项目表MSEG的WERKS(工厂)字段。

示例
10001710DE01US01
数量
Quantity
库存移动涉及的物料数量。
说明

该属性表示某项活动中移动、收货、发货或调整的物料数量,按物料的基本计量单位记录。

分析数量有助于了解库存流程的规模和影响。您可以据此创建仪表板,展示处理货物的数量,例如“按SKU统计的发货吞吐量”。数量还可用于计算“库存报废/处置率”等KPI,为流程分析提供超越事件计数的量化视角。

重要性

量化每项活动涉及的物料数量,便于分析吞吐量、报废数量和调整影响。

获取途径

位于物料凭证项目表MSEG的MENGE(数量)字段。

示例
10012.55000-10
物料编号
MaterialNumber
所管理产品或物料的唯一标识符。
说明

物料编号通常也称为SKU(库存单位),是分配给特定产品的唯一代码。它是库存管理中的基础主数据元素,用于跟踪货物的数量、价值和移动情况。

在流程挖掘中,按物料编号分析可以从产品角度了解库存流程。您可以据此了解哪些产品的质量检验时间最长、哪些产品最常报废,或哪些产品的内部调拨量最大。按物料细分分析,有助于发现特定产品的问题,并针对不同类型的货物优化库存策略。

重要性

它可以按产品细分分析,揭示特定物料的模式和问题。

获取途径

位于物料凭证项目表MSEG的字段MATNR中。主数据存储在表MARA中。

示例
RM-1001FG-2050-B100-400-A
用户名
UserName
在SAP中执行交易的人员的用户ID。
说明

此属性记录过账凭证或执行活动的员工SAP用户ID,可追踪库存管理流程中的具体操作及其负责人。

按用户分析有助于了解绩效、合规情况和培训需求。例如,“手动库存调整原因”仪表板会使用此属性查看哪些用户执行的调整最多。它可以帮助识别需要额外培训的用户、发现未经授权的活动,或表彰表现出色的员工。

重要性

它有助于明确责任,并发现特定用户的行为、培训需求或合规问题。

获取途径

位于物料凭证抬头表MKPF的字段USNAM(用户名)中。

示例
JSMITHMBROWNWAREHOUSE_OPS
移动原因代码
MovementReasonCode
用于说明库存移动原因的代码。
说明

移动原因代码用于补充说明执行货物移动的原因,常用于解释非计划移动,例如库存调整、退货或报废。

该属性对于根因分析很有价值。在“手动库存调整原因”仪表板中,按原因代码分析可揭示差异产生的原因,例如损坏、盗窃或数据录入错误。借助这些洞察,企业可以解决根本问题,而不只是纠正表面现象。

重要性

说明非计划库存移动背后的原因,支持有针对性的根因分析。

获取途径

位于物料凭证项目表MSEG的GRUND(移动原因)字段。

示例
00010005102
移动类型
MovementType
SAP中的三位代码,用于控制货物移动的过账方式。
说明

移动类型是SAP库存管理中的关键控制代码,用于确定物料移动的特征。它规定要更新哪些科目、交易界面的布局,以及要更新哪些数量或价值字段。例如,101表示收货,311表示转储过账,551表示报废。

此属性通常用于推导便于用户理解的“活动”名称。按移动类型分析流程,可以从技术角度详细了解库存流转情况。它对于验证流程图的准确性,以及发现可能导致瓶颈或偏差的特定交易类型至关重要。

重要性

它可以精确地从技术角度对每项库存事件进行分类,是推导活动名称和开展详细分析的重要依据。

获取途径

位于物料凭证项目表MSEG的字段BWART(移动类型)中。

示例
101311261551601
上次数据更新
LastDataUpdate
表示此记录的数据上次从源系统刷新时间的时间戳。
说明

此属性记录最近一次从源系统提取或更新数据的日期和时间,为所分析信息的新鲜度提供重要元数据。借助它,用户可以了解当前查看的是近实时数据,还是之前某个时段的数据快照。

分析时,了解数据的时效性是得出相关且准确结论的关键。分析人员和业务用户可以通过此字段确认数据是否为最新数据。仪表板通常会显示此字段,为所呈现的洞察提供背景信息。

重要性

它可以让用户了解数据的新鲜度,确保分析基于最新信息。

获取途径

此时间戳在数据提取、转换和加载(ETL)过程中生成并添加。

示例
2024-05-21T08:00:00Z2024-05-20T08:00:00Z
仓位
StorageBin
仓库中最细粒度的存储单元,用于标识物料的实际位置。
说明

仓位表示仓库中的具体坐标,例如货架位置。通常在实施SAP仓库管理(WM)或扩展仓库管理(EWM)时使用这一层级的信息。

该属性对于“仓库库容利用率”仪表板至关重要。它可用于分析仓库空间的使用效率、识别可能出现拥堵的区域,并发现低效的上架或拣货路径。分析仓位之间的移动,有助于优化仓库布局并缩短操作人员的行走时间。

重要性

提供最细粒度的地点数据,支持分析仓库空间利用率和运营效率。

获取途径

如果使用WM,可在LTAK/LTAP等转储单表中查找。对于库存凭证,相关字段可能位于MSEG-LGPBE。请参阅SAP S/4HANA文档。

示例
A-01-01-AB-05-10-C收货区-01
到期日
ExpirationDate
物料批次到期、无法继续使用的日期。
说明

保质期到期日(SLED)是易腐或有时效要求商品的重要主数据。该日期按批次管理,用于确定产品何时不能再销售或消耗。

该属性是“呆滞及过期库存分析”仪表板的重要依据。结合到期日分析活动,企业可以识别即将过期的批次并采取预防措施。它有助于衡量先进先出(FEFO)等库存轮转策略的效果,并量化过期库存报废造成的损失。

重要性

支持分析呆滞和过期库存,帮助减少浪费和财务损失。

获取途径

位于批次主数据表MCH1或MCHA的VFDAT(保质期到期日)字段。

示例
2024-12-312025-06-302024-09-01
库存类型
StockType
表示库存状态,例如非限制使用、质量检验中或冻结。
说明

库存类型根据库存的可用性进行分类。主要类型包括非限制使用库存(可自由使用)、质量检验库存(等待质量检查)和冻结库存(不可使用)。货物移动通常会涉及库存类型变更。

跟踪库存类型变化是了解库存可用性流程的基础,可直接支持“库存转入质量检验”和“库存状态变更为冻结”等活动。分析库存处于各类型的时长,尤其是“质量检验”状态的时长,有助于发现影响货物销售或生产可用性的延误。

重要性

跟踪库存的可用状态,对于分析质量检验延误和库存可用性至关重要。

获取途径

位于物料凭证项目表MSEG的INSMK(库存类型)字段。

示例
非限制使用质量检验冻结库存
源系统
SourceSystem
标识提取数据的源系统。
说明

此属性用于标明库存管理数据来自哪个记录系统。在此场景中,指具体的SAP S/4HANA实例。如果数据来自多个ERP、仓库管理系统或旧平台,这项信息就十分重要。

在单系统分析中,这项属性看似固定;但合并多个来源的数据以全面了解流程时,它就不可或缺。它有助于数据治理、排查数据提取问题,并确保数据沿袭清晰。

重要性

它说明了数据的来源,为数据治理和多系统分析提供必要背景。

获取途径

通常在数据转换过程中设置为硬编码值,用于标识具体的SAP S/4HANA实例。

示例
S4H_PROD_100SAP_S4_FINANCES4HANA_GLOBAL
物料凭证编号
MaterialDocumentNumber
用于标识记录货物移动的物料凭证的唯一编号。
说明

在SAP中登记货物移动时,系统会生成物料凭证作为移动记录。该属性是凭证的唯一标识。一张物料凭证可以包含多个项目或活动。

在流程挖掘中,物料凭证编号是重要的事务标识,可用于归并同一凭证下登记的相关事件。它也有助于审计,并支持从流程分析逐级下钻到源系统,调查具体事务。

重要性

作为事务标识,可用于审计并归并一同执行的活动。

获取途径

位于MKPF(抬头)和MSEG(项目)表的MBLNR(物料凭证编号)字段。

示例
490000123450000056784900002345
计量单位
UnitOfMeasure
用于计量物料数量的单位,例如件、千克。
说明

计量单位用于说明“数量”属性。常见单位包括件(PC)、千克(KG)、升(L)和箱(BOX),为数量字段提供必要的背景信息。

该属性看似只是简单说明,但对于确保数据质量,以及需要将不同单位换算为统一标准的分析至关重要。例如,要准确计算报废库存的总价值,就必须了解不同单位的数量,并在必要时进行换算。

重要性

为“数量”属性提供必要的背景信息,确保准确理解物料数量。

获取途径

位于物料凭证项目表MSEG的MEINS(基本计量单位)字段。

示例
件千克个米
订单履约周期时间
OrderFulfillmentCycleTime
从开始拣货到登记发货的端到端时长。
说明

这是一个计算指标,用于衡量从“开始拣货”活动到“已登记交货发货”活动的总时长。它表示流程开始后,仓库准备并发运客户订单所需的时间。

该属性直接衡量“订单履约周期时间”KPI。分析这一时长有助于企业了解响应客户需求的速度。您可以按产品、仓库或客户细分,找出拣货、包装和发货流程中的延误,从而了解其对客户满意度和物流效率的影响。

重要性

衡量仓库出库流程的速度和效率,这是影响客户满意度的重要因素。

获取途径

这是一个计算属性,按批次计算“开始拣货”和“已登记交货发货”事件之间的时间差得出。

示例
7200144003600
必填 建议填写 选填

库存管理活动

以下是建议记录在事件日志中的关键流程步骤和里程碑,可用于准确发现库存流程。
7 建议填写 7 选填
活动 说明
已过账上架调拨
表示批次从收货区或暂存区实际移至最终存储位置或货位。SAP会将此操作记录为转储过账物料凭证。
重要性

此活动完成入库收货流程。完成该活动所需的时间即上架时间,是衡量仓库效率的关键KPI。

获取途径

作为转储过账记录在MATDOC表中,通常发生在不同存储地点之间(例如移动类型311)。具体移动类型可能因仓库结构而异。

采集

通过MATDOC中的转储过账凭证识别,这些凭证记录了库存从临时或收货存储地点转至最终存储地点。

事件类型 explicit
已过账交货发货
记录出库流程的最后一步,即将批次所有权转交给客户或承运商。这是一项明确的交易,会减少库存并生成会计过账。
重要性

这是订单履约流程的关键完成事件,对于衡量准时交付和计算整体订单履约周期时间至关重要。

获取途径

记录在MATDOC表中。通过销售订单交货发货对应的移动类型(BWART)识别,通常为601。

采集

从MATDOC中的物料凭证及移动类型601提取。

事件类型 explicit
已过账库存调整
记录因实物盘点或其他差异导致的库存数量变化。此事件会明确调整账面库存,使其与实物盘点结果一致。
重要性

这些调整对于保持库存准确性至关重要。调整频繁发生,说明库存操作、安全管理或数据录入可能存在问题。

获取途径

记录在MATDOC表中。通过实物盘点移动类型(BWART)识别,例如701(盘盈)或702(盘亏)。

采集

从MATDOC中的物料凭证及实物盘点调整移动类型提取(例如701、702)。

事件类型 explicit
已过账收货
表示库存批次首次进入仓库,通常来自供应商或生产环节。收货时会创建物料凭证,因此SAP S/4HANA会明确记录此事件。
重要性

这是库存生命周期的主要开始事件。分析此活动与上架等后续活动之间的时间,对于衡量收货月台效率至关重要。

获取途径

记录在MATDOC表中。通过特定移动类型(BWART)识别,例如采购订单收货对应101,收货后转入冻结库存对应103。

采集

从MATDOC中的物料凭证及相应的收货移动类型提取。

事件类型 explicit
已过账生产发货
表示生产订单或流程订单领用库存批次。此交易会减少库存,并将物料成本分配至生产订单。
重要性

这是主要的领用事件,标志着组件库存生命周期结束。分析此事件对于了解生产物料的可用性和领用模式至关重要。

获取途径

记录在MATDOC表中。通过订单发货对应的移动类型(BWART)识别,例如261。

采集

从MATDOC中的物料凭证及移动类型261提取。

事件类型 explicit
库存已报废
标志着库存批次最终处置,并将其永久移出库存记录。通常适用于过期、损坏或过时的库存。
重要性

这是代表财务损失的结束事件。分析报废事件有助于发现库存老化、操作流程或需求预测方面的问题。

获取途径

记录在MATDOC表中。通过报废移动类型(BWART)识别,例如551(从非限制使用库存报废)、553(从质量检验库存报废)或555(从冻结库存报废)。

采集

从MATDOC中的物料凭证及报废移动类型提取(例如551)。

事件类型 explicit
质量检验库存已放行
表示批次已通过质量检验,现在可以使用或上架。系统会明确记录从质量检验库存转至其他库存类型(如非限制使用库存)的转储过账。
重要性

此里程碑标志着质量流程完成,库存可以投入使用。此处的延迟可能对后续生产或履约造成重大影响。

获取途径

作为转储过账记录在MATDOC表中。通常通过移动类型(BWART)321识别,表示库存从“质量检验”转至“非限制使用”。

采集

从MATDOC中的物料凭证及移动类型321提取。

事件类型 explicit
已开始拣货
标志着订单履约流程开始。系统会创建仓库任务,从存储货位拣取指定批次。通常在创建转储订单或仓库任务时记录此事件。
重要性

此活动触发拣货流程。分析从此事件到拣货完成的时间,有助于衡量仓库操作人员的效率并发现延迟。

获取途径

此事件通常不记录在MATDOC中。在使用仓库管理(WM/EWM)的系统中,可根据转储订单(LTAK表)或仓库任务的创建时间戳推断。

采集

根据与物料批次关联的转储订单(WM)或仓库任务(EWM)创建记录推断。

事件类型 inferred
已收到销售退货
记录客户将此前发出的批次退回仓库。这是一项会增加库存的明确交易。
重要性

跟踪退货对于了解产品质量问题和客户不满至关重要。退货处理和处置流程也可能存在低效环节。

获取途径

记录在MATDOC表中。通过销售退货移动类型(BWART)识别,例如651(转入非限制使用库存)或653(转入质量检验库存)。

采集

从MATDOC中的物料凭证及销售退货移动类型提取(例如651、653)。

事件类型 explicit
已过账内部库存调拨
记录同一工厂内库存批次在不同存储地点或货位之间的移动。这是会生成物料凭证的明确交易。
重要性

跟踪内部调拨有助于分析仓库运营效率、发现不必要的移动,并衡量不同地点之间的库存补充周期。

获取途径

记录在MATDOC表中。存储地点之间的调拨通常通过移动类型(BWART)311识别。

采集

从MATDOC中的物料凭证及内部库存移动类型提取(例如311)。

事件类型 explicit
库存已过账至质量检验
表示已收货批次转入质量检验状态,在检验放行前不可使用。这是SAP中的明确交易,会更改该批次的库存类型。
重要性

此活动标志着质量检验流程开始。从此活动到质量检验放行之间的时长,是了解质量相关延迟的重要指标。

获取途径

记录在MATDOC表中。可以是收货移动(例如101),库存类型(INSMK)设为“Q”(质量检验),也可以是转储过账(例如322)。

采集

通过MATDOC中将库存转入“质量检验”库存类型的物料凭证识别。

事件类型 explicit
库存状态已更改为冻结
表示批次状态发生变化,导致其无法发货,原因通常包括损坏、暂停使用要求等。这是SAP中的明确转储过账。
重要性

此事件反映库存可用性受到影响。冻结事件频繁发生,可能表明操作、存储条件或供应商质量存在问题。

获取途径

作为转储过账记录在MATDOC表中。移动类型(BWART)344通常用于将库存从“冻结”转为“非限制使用”,343则用于从“非限制使用”转为“冻结”。此活动对应343。

采集

通过MATDOC中移动类型为343的物料凭证识别。

事件类型 explicit
库存状态已更改为非限制使用
表示批次状态发生变化,解除冻结或质量暂停状态,使其可以投入使用。系统会将此操作记录为明确的转储过账。
重要性

此活动标志着库存暂停状态解除。分析库存处于冻结状态的时长,有助于改进问题处理流程。

获取途径

作为转储过账记录在MATDOC表中。移动类型(BWART)344用于将库存从“冻结”转为“非限制使用”。

采集

通过MATDOC中移动类型为344的物料凭证识别。

事件类型 explicit
批次状态已更改
表示批次主记录发生变化,例如状态从“非限制使用”改为“受限”。这不是物料移动,而是主数据变更,系统会记录此变更。
重要性

批次状态变化会直接影响其在销售或生产中的可用性。分析这些变化,可以发现与库存过期或质量控制有关、但不涉及实物移动的问题。

获取途径

根据批次主数据表(MCH1、MCHA)的更改日志推断。CDHDR和CDPOS表会跟踪批次状态字段(MCH1-ZUSTD)的变化。

采集

根据CDHDR/CDPOS中的更改凭证推导,涉及批次主记录中的状态字段(MCH1-ZUSTD)。

事件类型 inferred
建议填写 选填

数据提取指南

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