Su Plantilla de Datos de Gestión de la Cadena de Suministro
Su Plantilla de Datos de Gestión de la Cadena de Suministro
- Atributos recomendados para recopilar
- Actividades clave para el seguimiento
- Guía de extracción para Kinaxis RapidResponse
Atributos de Gestión de la Cadena de Suministro
| Nombre | Descripción | ||
|---|---|---|---|
| Hora del Evento EventTime | La marca de tiempo que indica cuándo ocurrió una actividad o evento específico, con información de fecha y hora. | ||
| Descripción La Hora del Evento registra el momento exacto en que tuvo lugar una actividad. Esta marca de tiempo es crucial para ordenar los eventos cronológicamente y calcular las duraciones entre los diferentes pasos del proceso. El análisis depende en gran medida de este atributo para calcular todas las métricas basadas en el tiempo, incluidos los tiempos de ciclo, los tiempos de espera y los tiempos de entrega. Es esencial para dashboards como el Tiempo de Ciclo de Cumplimiento de Pedidos y KPI como el Tiempo de Ciclo Promedio de Pedido a Entrega. Las marcas de tiempo precisas son la base para comprender el rendimiento del proceso e identificar retrasos. Por qué es importante Esta marca de tiempo proporciona el orden cronológico de los eventos y es la base para todos los cálculos de duración y rendimiento, revelando cuellos de botella y retrasos. Dónde obtener Esta información se encuentra típicamente junto a los datos de actividad en los registros de transacciones o registros de actualización de estado en los módulos de Kinaxis RapidResponse. Ejemplos 2023-10-26T08:00:00Z2023-10-26T14:30:15Z2023-10-27T10:05:00Z | |||
| Nombre de la Actividad ActivityName | El nombre del evento de negocio o paso específico que ocurrió dentro del proceso logístico, como 'Mercancías Enviadas' o 'Orden de Compra Emitida'. | ||
| Descripción Este atributo describe un solo paso o hito en el proceso de la cadena de suministro. Captura eventos clave como la creación de pedidos, verificaciones de inventario, etapas de producción y confirmaciones de entrega, formando la secuencia de operaciones para cada Pedido Logístico. En el análisis de Process Mining, la secuencia de actividades se utiliza para descubrir automáticamente el mapa de procesos, identificar desviaciones del procedimiento estándar y señalar cuellos de botella. Es la base para analizar el flujo del proceso, la conformidad e identificar ciclos de retrabajo, como se ve en el dashboard de 'Análisis de Retrabajos de Control de Calidad'. Por qué es importante Define los pasos del proceso, permitiendo el descubrimiento y la visualización del flujo real de la cadena de suministro de principio a fin. Dónde obtener Esto se deriva típicamente de registros de eventos, registros de cambios de estado o códigos de transacción dentro de varios módulos de Kinaxis RapidResponse. Ejemplos Orden de Compra EmitidaMaterias Primas RecibidasBienes ProducidosMercancía Enviada | |||
| Pedido Logístico LogisticsOrder | El identificador único para un pedido logístico específico, que vincula todas las actividades relacionadas desde la planificación de la demanda hasta la entrega final. | ||
| Descripción El Pedido Logístico sirve como identificador principal del caso, agrupando todos los eventos relacionados con un único recorrido de cumplimiento. Permite el seguimiento de principio a fin del movimiento de un producto a través de la cadena de suministro, desde la previsión inicial o la solicitud del cliente hasta la prueba de entrega final. En Process Mining, el análisis de actividades por Pedido Logístico es fundamental. Permite la visualización de flujos de proceso completos, el cálculo de tiempos de ciclo y la identificación de variaciones y cuellos de botella para cada pedido individual. Esta es la base para dashboards como el Tiempo de Ciclo de Cumplimiento de Pedidos y Variantes Logísticas de Principio a Fin. Por qué es importante Esta es la clave esencial para rastrear todo el ciclo de vida de un pedido, haciendo posible analizar las variaciones del proceso, la eficiencia y el cumplimiento de principio a fin. Dónde obtener Este identificador es típicamente un campo central en los módulos de gestión de pedidos o planificación logística dentro de Kinaxis RapidResponse. Ejemplos LO-2024-00123LO-2024-00124LO-2024-00125 | |||
| Source System SourceSystem | El sistema de registro desde el cual se extrajeron los datos del evento. | ||
| Descripción Este atributo identifica el sistema de origen para cada entrada del registro de eventos. En un entorno complejo, los eventos de un solo proceso pueden provenir de múltiples sistemas, como un ERP, un WMS y el propio Kinaxis. En el análisis, esto ayuda en la validación de datos y en la comprensión del panorama tecnológico del proceso. También puede ayudar a identificar problemas de integración de datos o discrepancias entre los diferentes sistemas involucrados en la cadena de suministro. Por qué es importante Proporciona contexto sobre el origen de los datos, lo cual es crucial para la validación de datos, la resolución de problemas y la comprensión de la fragmentación del proceso a través de diferentes sistemas de TI. Dónde obtener Este es a menudo un valor estático añadido durante el proceso de extracción de datos para etiquetar el origen de los datos. Ejemplos Kinaxis_RR_ProdSAP_ECCOracle_Fusion | |||
| Última actualización de datos LastDataUpdate | La marca de tiempo que indica la última vez que los datos de este evento se actualizaron o se extrajeron del sistema de origen. | ||
| Descripción Este atributo proporciona la fecha y hora de la extracción de datos más reciente. Es un campo de metadatos que ayuda a los usuarios a comprender la actualidad de los datos que están analizando. En cualquier dashboard de Process Mining, esta información es crítica para el contexto. Informa al usuario sobre la actualidad del análisis y cuándo se espera la próxima actualización de datos, asegurando que las decisiones se tomen basándose en información oportuna. Por qué es importante Informa a los usuarios sobre la puntualidad de los datos, asegurando que comprendan cuán actual es el análisis del proceso y cuándo fue la última vez que se actualizó. Dónde obtener Este es un campo de metadatos generado y marcado en el conjunto de datos durante el proceso de extracción, transformación y carga (ETL). Ejemplos 2024-05-20T02:00:00Z2024-05-21T02:00:00Z | |||
| Fecha de Entrega Real ActualDeliveryDate | La fecha real en que el pedido fue entregado al cliente, confirmada por la prueba de entrega. | ||
| Descripción Este atributo registra la marca de tiempo cuando el cliente recibió oficialmente las mercancías. Marca el paso final en el proceso de cumplimiento del pedido. Es la contraparte de la 'Fecha de Entrega Solicitada' y se utiliza para determinar si una entrega fue a tiempo o tardía. Esta es una métrica central para el dashboard de 'Rendimiento de Entrega a Tiempo' y es vital para calcular los acuerdos de nivel de servicio (SLA) y la fiabilidad general de la cadena de suministro. Por qué es importante Confirma la finalización del proceso de entrega y es esencial para calcular el rendimiento real de la entrega en comparación con las expectativas del cliente. Dónde obtener Esta información a menudo proviene de un evento de prueba de entrega, que puede registrarse en Kinaxis o en un sistema integrado de gestión de transporte (TMS). Ejemplos 2023-11-162023-11-202023-12-05 | |||
| Fecha de Entrega Solicitada RequestedDeliveryDate | La fecha de entrega del pedido, solicitada por el cliente. | ||
| Descripción Este atributo almacena la fecha en la que el cliente espera recibir su pedido. Sirve como base para medir el rendimiento de la entrega y la satisfacción del cliente. Esta fecha se compara directamente con la 'Fecha de Entrega Real' para calcular el KPI de 'Tasa de Entrega a Tiempo' y alimentar el dashboard de 'Rendimiento de Entrega a Tiempo'. Comprender la brecha entre las fechas de entrega solicitadas y las reales es clave para identificar retrasos sistémicos y mejorar el servicio al cliente. Por qué es importante Este es el punto de referencia principal para medir el rendimiento de entrega a tiempo y es un componente crítico de los KPI de satisfacción del cliente. Dónde obtener Este es un campo estándar en los pedidos de venta de clientes dentro de Kinaxis RapidResponse. Ejemplos 2023-11-152023-11-202023-12-01 | |||
| ID de cliente CustomerIdentifier | El identificador único para el cliente que realizó el pedido. | ||
| Descripción Este atributo identifica al cliente final asociado con el pedido logístico. Es crucial para segmentar el análisis de procesos desde un punto de vista centrado en el cliente. Utilizando el ID de Cliente, es posible analizar el Rendimiento de Entrega a Tiempo para clientes específicos, comprender qué clientes tienen los flujos de pedidos más complejos y adaptar las mejoras del servicio. Esto ayuda a priorizar a los clientes de alto valor y a gestionar las relaciones con los clientes de manera más efectiva. Por qué es importante Permite el análisis de procesos centrado en el cliente, ayudando a evaluar los niveles de servicio, el rendimiento de las entregas y la complejidad del cumplimiento para cuentas clave. Dónde obtener Encontrado en tablas de pedidos de clientes o libros de trabajo dentro de Kinaxis RapidResponse, a menudo etiquetado como 'Número de Cliente' o 'Cliente Receptor'. Ejemplos CUST-9001CUST-9002CUST-9003 | |||
| ID de Producto ProductIdentifier | El identificador único para el producto asociado con el pedido logístico, como un SKU o número de material. | ||
| Descripción Este atributo especifica el producto que se maneja en el pedido logístico. Permite que el análisis se segmente por tipo de producto, categoría o artículo específico. Analizar el proceso por producto es crítico para identificar artículos que enfrentan retrasos frecuentes, problemas de calidad o rutas de cumplimiento complejas. Esto es esencial para los dashboards de 'Precisión de la Previsión de la Demanda' y 'Análisis de Retrabajos de Control de Calidad', ayudando a identificar líneas de productos o cadenas de suministro problemáticas. Por qué es importante Permite el análisis de procesos específicos para líneas de productos o categorías, ayudando a identificar qué productos tienen rutas de cumplimiento ineficientes o problemáticas. Dónde obtener Este es un campo estándar en los datos de pedidos, envíos e inventario dentro de Kinaxis RapidResponse, a menudo etiquetado como 'SKU', 'Número de Material' o 'ID de Producto'. Ejemplos SKU-100-BLUEMAT-58930-APROD-XYZ-001 | |||
| Usuario User | El ID de usuario o nombre de la persona que ejecutó la actividad. | ||
| Descripción Este atributo identifica al usuario individual o del sistema responsable de un paso específico del proceso. Ayuda a comprender la distribución de la carga de trabajo, a identificar las necesidades de capacitación y a analizar el rendimiento entre diferentes usuarios o equipos. En el análisis, puede utilizarse para filtrar el mapa de procesos y ver cómo usuarios específicos realizan sus tareas o para identificar actividades que son gestionadas frecuentemente por un pequeño grupo de especialistas. También puede destacar oportunidades de automatización potenciales para tareas repetitivas y manuales. Por qué es importante Atribuye la responsabilidad del usuario para los pasos del proceso, permitiendo el análisis del rendimiento del equipo, la distribución de la carga de trabajo y el cumplimiento de los procedimientos. Dónde obtener Se encuentra típicamente en los registros de transacciones como campos 'Nombre de Usuario', 'Modificado Por' o 'Creado Por' dentro de Kinaxis RapidResponse. Ejemplos JSMITHUSER123BATCH_SYSTEM | |||
| ¿Es Retrabajo? IsRework | Una bandera calculada que indica si una actividad forma parte de un ciclo de reproceso, como una verificación de calidad o un paso de producción repetido. | ||
| Descripción Este atributo booleano identifica actividades que ocurren como parte de un ciclo de retrabajo. Típicamente se marca como 'verdadero' cuando una actividad de producción o control de calidad se repite para el mismo Pedido Logístico después de un intento inicial. Esta bandera es esencial para el dashboard de 'Análisis de Retrabajos de Control de Calidad' y el KPI de 'Tasa de Retrabajo'. Permite a los analistas cuantificar fácilmente la frecuencia del retrabajo y aislar los flujos de proceso que están causando ineficiencias, mayores costos y tiempos de ciclo más largos. Por qué es importante Marca directamente los ciclos de reproceso ineficientes dentro del proceso, facilitando la cuantificación del impacto de los problemas de calidad en el costo y el tiempo de ciclo. Dónde obtener Este atributo se calcula dentro de la herramienta de Process Mining detectando secuencias de actividades repetidas para un caso dado. Ejemplos truefalse | |||
| Almacén Warehouse | El almacén o centro de distribución desde el cual se recogen, empacan y envían las mercancías. | ||
| Descripción Este atributo especifica la instalación de almacenamiento involucrada en las actividades de cumplimiento. Es clave para comprender las partes de logística y gestión de inventario de la cadena de suministro. Al analizar las actividades por almacén, las empresas pueden comparar la eficiencia de su red de distribución. Esto es útil para los dashboards relacionados con cuellos de botella de inventario y el rendimiento de cumplimiento, ayudando a identificar inventario de lento movimiento u operaciones de almacén ineficientes. Por qué es importante Identifica el almacén o centro de distribución específico, permitiendo el análisis del movimiento de inventario, la eficiencia de picking y la velocidad de cumplimiento por ubicación. Dónde obtener Encontrado en la gestión de inventario y datos de envío, a menudo asociado con eventos de picking y envío de mercancías. Ejemplos ALM-ESTE-01ALM-OESTE-03DC-CENTRAL | |||
| Cantidad del Pedido OrderQuantity | La cantidad de un producto solicitado por el cliente. | ||
| Descripción Este atributo especifica el número de unidades de un producto particular incluidas en un pedido del cliente. Es un dato transaccional fundamental. En el análisis, la cantidad del pedido se utiliza para comparar con las cantidades pronosticadas y medir la precisión de la previsión. También ayuda a priorizar pedidos de gran volumen y a comprender la escala de las operaciones de producción y logística requeridas para diferentes pedidos. Por qué es importante Crucial para medir la precisión de la previsión de demanda comparándola con las cantidades pronosticadas y para comprender los impulsores de volumen en la cadena de suministro. Dónde obtener Este es un campo estándar en los datos de línea de pedido del cliente dentro de Kinaxis RapidResponse. Ejemplos 100500025 | |||
| Cantidad Pronosticada ForecastedQuantity | La cantidad de demanda prevista para un producto generada durante la fase de pronóstico. | ||
| Descripción Este atributo contiene la cantidad de un producto que se predijo que se pediría en un período determinado. Representa el resultado del proceso de planificación de la demanda. Estos datos son esenciales para el dashboard de 'Precisión de la Previsión de la Demanda' y el KPI de 'Desviación de la Previsión respecto al Pedido Real'. Al comparar este valor con la 'Cantidad de Pedido' real, las empresas pueden evaluar la fiabilidad de sus previsiones, lo cual es crítico para optimizar los niveles de inventario y la planificación de la producción. Por qué es importante Sirve como línea base para medir la precisión de la previsión, ayudando a mejorar la gestión de inventario y reducir los costos asociados con el exceso de existencias o las roturas de stock. Dónde obtener Estos datos se originan en los módulos de planificación de la demanda o previsión dentro de Kinaxis RapidResponse. Ejemplos 120480030 | |||
| Es Entrega a Tiempo IsOnTimeDelivery | Una bandera calculada que indica si un pedido fue entregado en o antes de la fecha de entrega solicitada. | ||
| Descripción Este atributo booleano se deriva comparando la 'Fecha de Entrega Real' con la 'Fecha de Entrega Solicitada'. Simplifica el análisis de rendimiento al categorizar cada pedido completado como a tiempo o tardío. Esta bandera es el motor principal para el dashboard de 'Rendimiento de Entrega a Tiempo' y el KPI de 'Tasa de Entrega a Tiempo'. Permite un fácil filtrado, agregación y visualización del rendimiento de entrega a través de diferentes dimensiones como cliente, producto o región. Por qué es importante Proporciona un resultado claro y binario para el rendimiento de la entrega, simplificando el cálculo de los KPI de entrega a tiempo y permitiendo potentes visualizaciones en dashboards. Dónde obtener Este atributo no se encuentra en el sistema de origen, sino que se calcula durante la fase de transformación de datos para Process Mining. Ejemplos truefalse | |||
| ID de Proveedor SupplierIdentifier | El identificador único para el proveedor que suministra materias primas o componentes. | ||
| Descripción Este atributo identifica al proveedor involucrado en actividades relacionadas con la adquisición, como 'Pedido de Compra Emitido' y 'Materias Primas Recibidas'. Es esencial para el dashboard de 'Rendimiento de Entrega del Proveedor', lo que permite a la empresa medir y comparar el rendimiento a tiempo y los tiempos de entrega de diferentes proveedores. Este análisis ayuda en la gestión de las relaciones con los proveedores, identificando socios fiables y mitigando riesgos en la cadena de suministro de entrada. Por qué es importante Permite el análisis de rendimiento de los proveedores, lo cual es crítico para identificar cuellos de botella en la adquisición y asegurar una cadena de suministro de entrada confiable. Dónde obtener Localizado en documentos de compra y registros de recibo de mercancías dentro de Kinaxis RapidResponse, a menudo etiquetado como 'ID de Proveedor' o 'Número de Proveedor'. Ejemplos SUP-A100SUP-B200SUP-C300 | |||
| Modo de Transporte ModeOfTransport | El método de transporte utilizado para el envío de las mercancías, como camión, avión o barco. | ||
| Descripción Este atributo especifica cómo se mueven las mercancías de un lugar a otro. Puede incluir opciones estándar y urgentes. Es clave para el dashboard de 'Visión General de Pedidos Urgentes' y el KPI de 'Porcentaje de Pedidos Urgentes'. Analizar este atributo ayuda a identificar con qué frecuencia se utiliza el costoso envío urgente, lo que puede indicar problemas subyacentes en la planificación o ejecución. También apoya el análisis del tiempo de tramo de transporte comparando la eficiencia de diferentes modos. Por qué es importante Identifica los métodos de transporte, lo cual es clave para analizar los costos logísticos, los tiempos de tránsito y la frecuencia de envíos urgentes costosos. Dónde obtener Esta información se almacena típicamente en documentos de envío o transporte dentro de Kinaxis RapidResponse o un TMS integrado. Ejemplos Flete AéreoOcéano FCLCargaCompletaEnvío Aéreo al Día Siguiente | |||
| Motivo de rechazo RejectionReason | Un código o texto que explica por qué un artículo falló en una verificación de control de calidad. | ||
| Descripción Este atributo captura el motivo específico de un fallo de calidad. Proporciona un contexto crítico cuando no se produce una actividad de 'Control de Calidad Aprobado' y, en su lugar, el proceso vuelve a la producción para su retrabajo. En el dashboard de 'Análisis de Retrabajos de Control de Calidad', estos datos proporcionan el 'porqué' detrás de los eventos de retrabajo. El análisis de los motivos de rechazo ayuda a identificar las causas raíz de los problemas de calidad, como defectos de material, fallos de equipo o errores del operador, lo que permite acciones de mejora dirigidas. Por qué es importante Proporciona un contexto crucial para las fallas de calidad y los bucles de reproceso, permitiendo el análisis de la causa raíz para mejorar la calidad del producto y reducir el desperdicio. Dónde obtener Esta información se encontraría en módulos o tablas de gestión de calidad, vinculada a eventos de inspección de calidad. Ejemplos Dimensión fuera de especificaciónArañazo superficialComponente incorrecto | |||
| Planta Plant | La planta de fabricación o instalación donde ocurren las actividades de producción o procesamiento. | ||
| Descripción Este atributo identifica la ubicación física específica, como una fábrica o un sitio de producción, involucrada en el proceso de la cadena de suministro. Proporciona un contexto geográfico y organizacional a las actividades relacionadas con la producción. Analizar el proceso por planta permite comparar el rendimiento entre diferentes sitios. Puede ayudar a identificar qué plantas son más eficientes, cuáles tienen tasas de retrabajo más altas y dónde son más comunes los cuellos de botella de producción, apoyando el análisis de utilización de recursos. Por qué es importante Proporciona contexto de ubicación para las actividades de producción, permitiendo la evaluación comparativa del rendimiento y el análisis de cuellos de botella en diferentes sitios de fabricación. Dónde obtener Este es un atributo común en los datos de producción, inventario y logística dentro de Kinaxis RapidResponse. Ejemplos PLANT-01-DEPLANT-02-USPLANT-03-CN | |||
| Purchase Order Number PurchaseOrderNumber | El identificador único para una orden de compra emitida a un proveedor de materias primas o componentes. | ||
| Descripción Este atributo es el identificador clave para las actividades de adquisición. Vincula la solicitud de materiales ('Solicitud de Compra Creada') con el pedido oficial enviado a un proveedor ('Pedido de Compra Emitido') y la posterior recepción de esos materiales ('Materias Primas Recibidas'). Aunque el Pedido Logístico es el ID del caso, el Número de Pedido de Compra es una referencia documental de negocio crítica que permite profundizar en transacciones específicas del proveedor. Es esencial para analizar en detalle el dashboard de 'Rendimiento de Entrega del Proveedor'. Por qué es importante Actúa como una referencia clave para todas las actividades de adquisición, permitiendo un análisis detallado del subproceso de compra y del rendimiento de los proveedores. Dónde obtener Este es un campo principal en los módulos o libros de trabajo de compras y adquisición dentro de Kinaxis RapidResponse. Ejemplos PO4500012345PO4500012346PO4500012347 | |||
| Recurso Resource | La máquina, línea de producción o equipo específico utilizado para realizar una actividad. | ||
| Descripción Este atributo identifica el recurso físico involucrado en un paso del proceso, particularmente en la fabricación. Podría ser una máquina específica, una línea de montaje o una estación de embalaje. Analizar el proceso por recurso es fundamental para el dashboard de 'Utilización de Recursos de la Cadena de Suministro'. Ayuda a comprender la carga de trabajo y el rendimiento de diferentes recursos, identificar qué máquinas son cuellos de botella y optimizar la asignación de recursos para una mayor productividad y eficiencia. Por qué es importante Identifica el equipo o línea específica utilizada, lo cual es esencial para analizar la utilización de recursos, las limitaciones de capacidad y los cuellos de botella de producción. Dónde obtener Estos datos se encuentran a menudo en sistemas de ejecución de fabricación (MES) que se integran con Kinaxis, o dentro de datos detallados de planificación de la producción. Ejemplos ASSEMBLY-LINE-01CNC-MACHINE-05PACK-STATION-B | |||
| Tiempo de Ciclo de Preparación de Pedidos OrderFulfillmentCycleTime | El tiempo total transcurrido desde que se recibe un pedido del cliente hasta que se firma la prueba de entrega final. | ||
| Descripción Esta es una métrica a nivel de caso que mide la duración de principio a fin de todo el proceso de cumplimiento de pedidos. Se calcula tomando la marca de tiempo de la última actividad ('Prueba de Entrega Firmada') y restando la marca de tiempo de la primera actividad relevante ('Pedido del Cliente Recibido'). Esta métrica es la piedra angular del dashboard de 'Tiempo de Ciclo de Cumplimiento de Pedidos' y el KPI de 'Tiempo de Ciclo Promedio de Pedido a Entrega'. Proporciona una vista de alto nivel de la eficiencia y velocidad generales de la cadena de suministro, ayudando a rastrear mejoras e identificar retrasos sistémicos a lo largo del tiempo. Por qué es importante Representa la duración total de principio a fin del proceso de cumplimiento, sirviendo como un KPI crítico para medir la velocidad y eficiencia general de la cadena de suministro. Dónde obtener Este no es un campo en el sistema de origen, sino una métrica calculada a nivel de caso dentro del software de Process Mining. Ejemplos 10 días 4 horas25 días 12 horas15 días 2 horas | |||
Actividades de Gestión de la Cadena de Suministro
| Actividad | Descripción | ||
|---|---|---|---|
| Mercancía Enviada | Este evento ocurre cuando las mercancías embaladas se cargan en un vehículo de transporte y salen del almacén o instalación de producción. Esto marca el comienzo del tramo en tránsito del viaje. | ||
| Por qué es importante Este es un hito clave para rastrear el rendimiento de entrega a tiempo y los tiempos de tramo de transporte. Proporciona la 'fecha de envío real' para muchos cálculos de KPI. Dónde obtener La marca de tiempo proviene de la transacción 'Salida de Mercancías' en un ERP o una transacción de 'Confirmación de Envío' en un WMS/TMS, que está integrado con Kinaxis. Capturar Marca de tiempo de una transacción de salida de mercancías o confirmación de envío. Tipo de evento explicit | |||
| Orden de Compra Emitida | Se envía una orden de compra de los materiales requeridos a un proveedor externo. Este es un hito crítico, que representa un compromiso formal y el inicio del tiempo de entrega del proveedor. | ||
| Por qué es importante Esta actividad es clave para medir el rendimiento de entrega de los proveedores e identificar retrasos en la fase de adquisición que afectan a toda la cadena de suministro. Dónde obtener Kinaxis captura la marca de tiempo de creación o emisión de la orden de compra, que a menudo se obtiene del módulo de adquisición de un sistema ERP integrado. Capturar La marca de tiempo de la fecha de emisión en el registro de la orden de compra. Tipo de evento explicit | |||
| Pedido Cancelado | Representa la terminación de un pedido logístico antes de que el cumplimiento se complete. Esta es una acción explícita que sirve como un estado final e infructuoso para el proceso. | ||
| Por qué es importante El seguimiento de las cancelaciones es importante para comprender la disminución de la demanda y los fallos del proceso. Analizar los motivos de cancelación puede revelar problemas con el producto, el precio o el servicio. Dónde obtener Capturado de la marca de tiempo cuando se aplica un estado de cancelación o un código de motivo al registro del pedido de venta, típicamente obtenido de un sistema ERP. Capturar Marca de tiempo del cambio de estado a 'Cancelado' en el pedido de venta. Tipo de evento explicit | |||
| Pedido de Cliente Recibido | Marca el inicio oficial del ciclo de vida del pedido logístico cuando se crea o se ingiere un pedido de venta de un cliente en el sistema. Este es típicamente un evento explícito capturado de un ERP integrado o un sistema de gestión de pedidos. | ||
| Por qué es importante Este es el punto de partida principal para el caso. Es esencial para medir el tiempo de ciclo general de pedido a entrega y comprender los volúmenes de entrada de pedidos. Dónde obtener Kinaxis ingiere datos de pedidos de venta de sistemas ERP de origen. Este evento se captura a partir de la marca de tiempo de creación del registro de pedidos de venta dentro del modelo de datos de Kinaxis. Capturar Marca de tiempo de la creación del pedido de venta, típicamente de una integración ERP. Tipo de evento explicit | |||
| Producción Programada | Representa el punto donde el pedido logístico está oficialmente programado para producción con una fecha y asignación de recursos definidas. Este es un resultado de planificación central de Kinaxis RapidResponse. | ||
| Por qué es importante Marca la transición de la planificación a la ejecución. Analizar el tiempo entre este y el inicio real de la producción puede revelar ineficiencias de programación o restricciones de recursos. Dónde obtener Este es un evento explícito capturado de la marca de tiempo cuando un pedido de producción o fabricación se confirma y programa en el motor de planificación de Kinaxis. Capturar Marca de tiempo cuando un pedido planificado se convierte en un pedido de producción en firme. Tipo de evento explicit | |||
| Prueba de Entrega Firmada | La confirmación final de que el cliente ha recibido los bienes en condiciones aceptables. Este es un evento crítico que cierra oficialmente el pedido logístico. | ||
| Por qué es importante Este es el punto final definitivo para el KPI de tiempo de ciclo de pedido a entrega. Confirma el cumplimiento exitoso y a menudo es un disparador para la facturación. Dónde obtener Este evento se registra cuando se recibe la documentación de prueba de entrega y se introduce la marca de tiempo, a menudo manualmente o mediante una integración con el transportista, contra el pedido. Capturar Marca de tiempo cuando se actualiza el estado de prueba de entrega para el pedido. Tipo de evento explicit | |||
| Bienes Producidos | Esta actividad significa que el proceso de fabricación de los productos terminados ha concluido. Este evento se recibe normalmente de un Sistema de Ejecución de Fabricación (MES) integrado o de un módulo de producción ERP. | ||
| Por qué es importante Completar esta actividad es un hito crítico que finaliza el tiempo de entrega de producción. Permite el análisis de los tiempos de ciclo de fabricación y el cumplimiento del cronograma. Dónde obtener La marca de tiempo se captura de una transacción de confirmación de finalización de producción en un sistema MES o ERP, que luego se introduce en Kinaxis. Capturar Marca de tiempo de la confirmación final de la orden de producción. Tipo de evento explicit | |||
| Bienes Recogidos y Empacados | Esta actividad representa el proceso de recolección de los artículos de un pedido del almacén y su preparación para el envío. Estos datos suelen capturarse de un Sistema de Gestión de Almacenes (WMS). | ||
| Por qué es importante Este es el inicio de la fase final de cumplimiento. Los retrasos aquí pueden indicar ineficiencias en el almacén, escasez de mano de obra o una mala asignación de inventario. Dónde obtener Capturado de la marca de tiempo de finalización de la transacción de picking y packing en un WMS integrado, asociado con el pedido de entrega o de venta. Capturar Marca de tiempo de finalización de la transacción de picking de un WMS. Tipo de evento explicit | |||
| Bloqueo de Pedido Aplicado | Este evento ocurre cuando un pedido se detiene por una razón específica, como un fallo en la verificación de crédito, una retención de ingeniería o una preocupación de calidad. Esto se infiere típicamente de un cambio de estado. | ||
| Por qué es importante Los bloqueos son una fuente principal de retrasos en los procesos. Identificar cuándo, por qué y durante cuánto tiempo se aplican los bloqueos es fundamental para descubrir cuellos de botella y mejorar el flujo. Dónde obtener Inferido de un cambio de estado en el pedido de venta o línea de pedido que indica un bloqueo. El código de motivo asociado al estado proporciona contexto. Capturar Inferido de un cambio de estado a 'Bloqueado' o 'En espera'. Tipo de evento inferred | |||
| Control de Calidad Aprobado | Indica que los bienes producidos han superado con éxito todos los criterios de inspección de calidad. Esto a menudo se infiere de un cambio de estado en el registro de producción o inventario. | ||
| Por qué es importante Esta actividad sirve como un control de calidad crítico. Los fallos o ciclos de retrabajo que se originan en este paso resaltan problemas de calidad en la producción y causan retrasos significativos. Dónde obtener Inferido de una actualización de estado en el lote o partida de inventario, cambiando de 'Pendiente de Inspección' a 'Liberado' o 'No restringido'. Se utiliza la marca de tiempo de este cambio. Capturar Inferido de un cambio de estado en el registro del lote de inventario a 'Uso no restringido'. Tipo de evento inferred | |||
| Disponibilidad de Inventario Verificada | Representa que el sistema verifica el inventario disponible o calcula una fecha de disponible para prometer (ATP) para el pedido. Esta es una función de planificación central dentro de Kinaxis y puede registrarse como un evento específico o inferirse de cambios de estado. | ||
| Por qué es importante Esta actividad ayuda a identificar cuellos de botella causados por la escasez de inventario o procesos de asignación lentos, lo que impacta directamente la velocidad de cumplimiento y las promesas al cliente. Dónde obtener Esto puede ser un registro explícito de una ejecución de verificación ATP o inferirse de un cambio de estado en la línea del pedido, por ejemplo, de 'Nuevo' a 'Inventario Confirmado'. Capturar Inferido de un cambio de estado de la línea de pedido relacionado con la confirmación del inventario. Tipo de evento inferred | |||
| Materias Primas Recibidas | Este evento marca la llegada y aceptación de materias primas de un proveedor en el almacén o instalación de producción. Los datos se suelen capturar de un sistema WMS o ERP integrado. | ||
| Por qué es importante Esta actividad cierra la medición del tiempo de entrega del proveedor. Los retrasos aquí afectan directamente los programas de producción y las fechas de entrega finales. Dónde obtener Capturado de una transacción de recibo de mercancías en un ERP o WMS, que incluye una marca de tiempo. Estos datos se integran luego en la plataforma Kinaxis. Capturar Marca de tiempo del registro de entrada de mercancías desde un sistema de origen. Tipo de evento explicit | |||
| Mercancía Entregada | Representa la llegada del envío al destino del cliente. Este evento a menudo se captura de flujos de datos de transportistas integrados en un Sistema de Gestión de Transporte (TMS) o Kinaxis. | ||
| Por qué es importante Esta actividad marca el final del tramo de transporte. Compararla con la fecha de entrega planificada es crucial para medir el rendimiento del transportista y la entrega a tiempo. Dónde obtener La marca de tiempo se recibe de las actualizaciones de estado del transportista, a menudo a través de EDI o API, y se registra contra el registro de envío o entrega en el sistema. Capturar Marca de tiempo de una actualización electrónica de estado del transportista que indica la entrega. Tipo de evento explicit | |||
| Previsión de Demanda Generada | Esta actividad representa la creación o actualización de una previsión de demanda para un producto, lo que sirve como señal inicial para un posible pedido logístico. Este evento se suele registrar cuando se publica una nueva previsión dentro del motor de planificación Kinaxis RapidResponse. | ||
| Por qué es importante Analizar la previsión proporciona una base para medir la precisión de la previsión frente a los pedidos reales, lo cual es crucial para optimizar los niveles de inventario y la planificación de la producción. Dónde obtener Este evento se registra explícitamente en el módulo de planificación de la demanda de Kinaxis RapidResponse cuando se guarda o publica una nueva versión de la previsión. Se asocia con el producto y el período de tiempo. Capturar Registrado cuando se crea o actualiza una nueva previsión en el escenario de planificación de la demanda. Tipo de evento explicit | |||
| Solicitud de Compra Creada | Esta actividad significa la creación de una solicitud interna para adquirir las materias primas o componentes necesarios para el pedido logístico. Es un evento explícito que desencadena el subproceso de adquisición. | ||
| Por qué es importante El seguimiento de esto ayuda a conectar el proceso de cumplimiento de pedidos del cliente con el proceso de adquisición, permitiendo el análisis de los retrasos en la aprobación interna antes de la emisión de un PO. Dónde obtener La marca de tiempo de creación de un registro de solicitud de compra en el módulo de adquisiciones o planificación de la oferta, a menudo vinculado al pedido de venta original. Capturar Marca de tiempo de creación del registro de la solicitud de compra. Tipo de evento explicit | |||
Guías de Extracción
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