Üretim Planlaması Veri Şablonunuz

Microsoft Dynamics 365 Manufacturing
Üretim Planlaması Veri Şablonunuz

Üretim Planlaması Veri Şablonunuz

Bu şablon, üretim planlama sürecinizi analiz etmek ve iyileştirmek için gereken temel verileri toplamanız adına net bir yol haritası sunar. Toplanması gereken önemli öznitelikleri ve izlenecek temel faaliyetleri açıklar, ayrıca bu verileri kaynak sisteminizden nasıl çıkaracağınıza ilişkin yönlendirme sağlar. Başarılı bir Process Mining çalışması için gerekli tüm bilgileri topladığınızdan emin olmak üzere bu kaynaktan yararlanın.
  • Toplanması önerilen öznitelikler
  • İzlenecek temel faaliyetler
  • Microsoft Dynamics 365 Manufacturing için veri çıkarma yönlendirmesi
Event Loglarına yeni misiniz? Öğrenin Process Mining Event Logu oluşturmayı öğrenin.

Üretim Planlama Öznitelikleri

Üretim sürecinizin ayrıntılı analizi için Event Logunuza eklemeniz önerilen veri alanları şunlardır.
5 Gerekli 9 Önerilen 8 İsteğe bağlı
Ad Açıklama
Üretim siparişi
ProductionOrderNumber
Üretim siparişinin benzersiz tanımlayıcısıdır ve ilgili tüm planlama ve uygulama etkinliklerini izlemek için birincil vaka kimliği olarak kullanılır.
Açıklama

Microsoft Dynamics 365 içinde genellikle ProdId olarak adlandırılan Üretim Siparişi Numarası, belirli bir imalat işiyle ilişkili tüm olayları, malzemeleri, kaynakları ve maliyetleri birbirine bağlayan merkezi tanımlayıcıdır. Tek bir iş birimi için üretim planlama ve uygulama yaşam döngüsünün baştan sona analiz edilmesini sağlar.

Process Mining kapsamında bu öznitelik, ilgili olayları tek bir vakada gruplamak için gereklidir. Süreçleri Üretim Siparişi Numarasına göre analiz etmek, ilk oluşturma ve planlamadan tamamlanma ve maliyet hesaplamasına kadar standart üretim akışındaki darboğazları, gecikmeleri ve sapmaları belirlemeye yardımcı olur.

Neden önemli?

Bu, tüm ilgili olayları gruplamak ve üretim planlama sürecini analiz için uçtan uca yeniden oluşturmak açısından büyük önem taşıyan temel vaka tanımlayıcısıdır.

Nereden alınır?

Bu, Microsoft Dynamics 365 Manufacturing içindeki 'ProdTable' tablosunda bulunan 'ProdId' alanıdır.

Örnekler
WO-000456WO-000457WO-000458
Etkinlik adı
ActivityName
Üretim planlama sürecinde gerçekleşen belirli iş olayının veya adımının adıdır.
Açıklama

Etkinlik Adı, üretim planlama yaşam döngüsündeki tek bir adımı açıklar. Örneğin 'Üretim siparişi oluşturuldu', 'Üretim için malzemeler toplandı' veya 'Üretim başladı'. Bu etkinlikler süreç haritasının yapı taşlarıdır.

Bu etkinliklerin sırasını ve süresini analiz etmek, süreç akışını görselleştirmeyi, yaygın yolları belirlemeyi, yeniden çalışma döngülerini tespit etmeyi ve farklı aşamalarda harcanan süreyi ölçmeyi sağlar. Bu öznitelik, sürecin her noktasında neler olduğunu anlamak için gereklidir.

Neden önemli?

Bu öznitelik, süreçteki adımları tanımlar ve süreç haritası oluşturulmasını, süreç akışının, değişkenliklerin ve darboğazların analiz edilmesini sağlar.

Nereden alınır?

Bu değer genellikle Event Log kayıtlarından veya 'ProdRouteTrans', 'ProdJournalBOM' gibi tablolardaki farklı durum değişiklikleri ve işlem türleri ile 'ProdTable' durum alanlarındaki değişikliklerin haritalanmasından elde edilir.

Örnekler
Üretim siparişi oluşturulduÜretim siparişi serbest bırakıldıÜretim başladıÜretim tamamlandı olarak bildirildi
Kaynak sistem
SourceSystem
Verilerin çıkarıldığı kayıt sistemidir.
Açıklama

Bu öznitelik, olay verilerinin geldiği kaynak bilgi sistemini tanımlar. Bu süreç görünümünde değer sürekli olarak 'Microsoft Dynamics 365 Manufacturing' olur.

Birden fazla entegre sistemin bulunduğu ortamlarda bu alan, veri soyunu izlemek, veri kalitesi sorunlarını gidermek ve farklı sistemlerin genel sürece nasıl katkıda bulunduğunu anlamak için gereklidir. Analiz edilen verilerin kaynağını netleştirir.

Neden önemli?

Verilerin kaynağı hakkında önemli bağlam sağlar. Bu bilgi, veri yönetişimi, doğrulama ve birden fazla kurumsal sistemden gelen veri hatlarının yönetimi için gereklidir.

Nereden alınır?

Bu, veri çıkarma ve dönüştürme sürecinde Veri Setinin kaynağını belirtmek için eklenmesi gereken statik bir değerdir.

Örnekler
Microsoft Dynamics 365 ManufacturingD365 F&O
Olay zamanı
EventTime
Etkinliğin gerçekleştiği anı gösteren kesin zaman damgasıdır.
Açıklama

Olay Zamanı veya zaman damgası, belirli bir etkinliğin gerçekleştiği kesin tarih ve saati kaydeder. Bu veri, çevrim sürelerini hesaplama, adımlar arasındaki gecikmeleri belirleme ve süreç performansını zaman içinde anlama dahil olmak üzere zamana dayalı tüm Process Mining analizlerinin temelini oluşturur.

Üretim planlama bağlamında bu öznitelik, planlama teslim süresi, üretim başlangıç gecikmeleri ve genel sipariş karşılama süresi gibi süreleri ölçmek için kullanılır. Doğru ve kronolojik zaman damgaları, doğru ve anlamlı bir süreç modeli oluşturmak için gereklidir.

Neden önemli?

Bu zaman damgası, olayları sıralamak, etkinlikler arasındaki süreleri hesaplamak ve çevrim süresi ile darboğaz belirleme gibi zamana dayalı analizleri gerçekleştirmek için gereklidir.

Nereden alınır?

ProdTable içindeki 'createdDateTime' veya ProdRouteTrans, ProdJournalRoute ve ProdJournalBOM içindeki işlem tarihi alanları gibi çeşitli işlem tablolarında bulunur.

Örnekler
2023-04-15T09:00:12Z2023-04-15T11:30:00Z2023-04-16T14:22:05Z
Son veri güncellemesi
LastDataUpdate
Bu olaya ait verilerin kaynak sistemden en son yenilendiğini veya çıkarıldığını gösteren zaman damgasıdır.
Açıklama

Bu öznitelik, kaynak sistemden en son veri çekme işleminin tarihini ve saatini gösterir. Analizin güncelliğini ve verilerin ne kadar yeni olduğunu anlamak için önemli bir meta veri alanıdır.

Verilerin en son ne zaman güncellendiğini bilmek, analistlerin ve iş kullanıcılarının Process Mining aracından elde edilen içgörülere güvenmesine yardımcı olur. Dashboardların gerçek zamanlı bilgileri mi yoksa geçmişteki bir zamana ait verileri mi yansıttığını netleştirir. Bu bilgi, operasyonel kararlar açısından önemlidir.

Neden önemli?

Bu öznitelik, veri yönetişimi için büyük önem taşır. Kullanıcıların verilerin güncelliğini anlamasını ve süreç içgörülerinin zamanlamasına güvenmesini sağlar.

Nereden alınır?

Bu zaman damgası, veri çıkarma, dönüştürme ve yükleme (ETL) sürecinde oluşturulur ve her kayda eklenir.

Örnekler
2023-05-20T05:00:00Z2023-05-21T05:00:00Z
Gerçek Miktar
ActualQuantity
Sipariş için başarıyla üretilen ve tamamlandı olarak bildirilen ürünlerin miktarıdır.
Açıklama

Gerçek Miktar, belirli bir üretim emri için tamamlanan ve kalite kontrollerinden geçen birim sayısını gösterir. Bu değer, üretim "Reported as finished" olarak kaydedildiğinde oluşturulur.

Bu öznitelik, üretim verimini ve verimliliğini analiz etmek için kullanılır. Gerçek Miktarı Planlanan Miktarla karşılaştırmak, hurda oranlarının hesaplanmasına ve üretim kayıplarının anlaşılmasına yardımcı olur. Ayrıca işlem hacmi analizinin ve kapasite kullanımı Dashboardlarının temel bileşenlerinden biridir.

Neden önemli?

Üretim verimini, fire oranlarını ve gerçek üretim hacmini hesaplamak için gereklidir; üretim verimliliği ve performansı hakkında bilgi sağlar.

Nereden alınır?

Sipariş tamamlandı olarak bildirildiğinde bu değer genellikle 'ProdTable' tablosundaki veya ilgili günlük kayıt tablolarındaki 'QtyGood' alanından alınır.

Örnekler
100985000
Kullanıcı
UserId
Etkinliği gerçekleştiren veya etkinlikten sorumlu olan kullanıcının tanımlayıcısıdır.
Açıklama

Kullanıcı Kimliği, siparişi serbest bırakmak veya tamamlandığını bildirmek gibi belirli bir süreç adımını gerçekleştiren çalışanı ya da sistem hesabını tanımlar. Bu bilgi, süreçteki çalışmanın kim tarafından yürütüldüğünü görünür kılar.

Süreci kullanıcıya göre analiz etmek, iş yükü dağılımını anlamaya, eğitim fırsatlarını belirlemeye, kişiler veya ekipler arasındaki performansı karşılaştırmaya ve belirli kullanıcıların gerçekleştirdiği sapmaları incelemeye yardımcı olur. Ayrıca uyumluluk ve denetim izi açısından da önemlidir.

Neden önemli?

Süreç performansının kullanıcı veya ekip bazında analiz edilmesini, otomasyon fırsatlarının belirlenmesini ve temel süreç etkinlikleri için denetim izi oluşturulmasını sağlar.

Nereden alınır?

Çeşitli tablolardaki 'modifiedBy' veya 'createdBy' gibi alanlarda ya da 'ProdJournalTable' gibi işlem günlüğü tablolarındaki kullanıcı alanlarında bulunur.

Örnekler
j.smithm.jonesAX_BATCH_SVC
Planlanan başlangıç tarihi
PlannedStartDate
Üretim siparişinin başlamasının planlandığı tarih ve saattir.
Açıklama

Planlanan Başlangıç Tarihi, bir sipariş için üretim faaliyetlerinin başlaması hedeflenen zamanı gösteren planlama sürecinin önemli bir çıktısıdır. Bu tarih, malzeme bulunabilirliği, kaynak kapasitesi ve talep teslim tarihleri temel alınarak belirlenir.

Bu öznitelik, plana uyum analizleri için gereklidir. Planlanan Başlangıç Tarihi ile üretimin gerçek başlangıç zamanını, yani 'Üretim başladı' etkinliğinin zaman damgasını karşılaştırarak kuruluşlar dakikliği ölçebilir, gecikme nedenlerini belirleyebilir ve Üretim Planına Uyum Oranı gibi KPI'ları hesaplayabilir.

Neden önemli?

Planlamaya uyumu ölçmek ve planlama ile üretimin gerçek başlangıcı arasındaki gecikmeleri belirlemek için temel alınan değerdir.

Nereden alınır?

Bu, 'ProdTable' tablosundaki 'SchedStart' alanıdır.

Örnekler
2023-04-18T08:00:00Z2023-04-19T08:00:00Z2023-04-20T08:00:00Z
Planlanan bitiş tarihi
PlannedEndDate
Üretim siparişinin tamamlanmasının planlandığı tarih ve saattir.
Açıklama

Planlanan Bitiş Tarihi, planlama motoru tarafından belirlenen üretim siparişinin hedef tamamlanma zamanıdır. Mamullerin ne zaman hazır olacağını öngörmek için operasyon sürelerini, kaynak takvimlerini ve teslim sürelerini dikkate alır.

Süreç analizinde bu öznitelik, zamanında tamamlama performansını değerlendirmek için önemlidir. Planlanan Bitiş Tarihini gerçek tamamlanma zaman damgasıyla, yani 'Üretim tamamlandı olarak bildirildi' veya 'Üretim siparişi sona erdi' etkinliğiyle karşılaştırmak, Zamanında Üretim Tamamlama Oranı KPI'ının hesaplanmasını ve geç teslimatların sistemik nedenlerinin belirlenmesini sağlar.

Neden önemli?

Bu öznitelik, zamanında tamamlama oranlarını ölçmek ve üretim planlamasının doğruluğunu analiz etmek için referans alınır.

Nereden alınır?

Bu, 'ProdTable' tablosundaki 'SchedEnd' alanıdır.

Örnekler
2023-04-25T17:00:00Z2023-04-26T17:00:00Z2023-04-27T17:00:00Z
Üretim Önceliği
ProductionPriority
Üretim siparişinin aciliyetini veya önceliğini gösteren derecelendirmedir.
Açıklama

Üretim Önceliği, planlayıcıların ve çizelgeleme sorumlularının üretim alanındaki iş sırasını yönetmek için kullandığı bir alandır. Daha yüksek önceliğe sahip siparişler öne alınabilir ve bu durum diğer siparişler için planlanan çizelgeyi bozabilir.

Bu özniteliği analiz etmek, üretim planlarının yüksek öncelikli veya öne alınan siparişler nedeniyle ne sıklıkta değiştiğini anlamaya yardımcı olur. Bir siparişin yaşam döngüsü boyunca öncelik değişikliklerini izlemek, talep veya planlama istikrarsızlığını ortaya çıkarabilir. Bu bilgi, "Expedited Production Trends" Dashboardı ve "Expedited Production Rate" KPI için önemlidir.

Neden önemli?

Bu, öne alınan siparişlerin sıklığını ve etkisini belirlemeye yardımcı olur. Böylece planlama istikrarsızlığı veya tepkisel operasyon yönetimi görülebilir.

Nereden alınır?

Bu, 'ProdTable' üzerinde standart veya özel bir alan olabilir. Yapılandırma çoğunlukla şirkete özeldir.

Örnekler
NormalYüksekAcil
Üretim siparişi durumu
ProductionOrderStatus
Üretim siparişinin mevcut yaşam döngüsü durumunu gösterir.
Açıklama

Üretim Siparişi Durumu, siparişin imalat yaşam döngüsündeki ilerlemesini gösterir. Dynamics 365 içindeki yaygın durumlar arasında Created, Estimated, Scheduled, Released, Started, Reported as finished ve Ended bulunur. Bu öznitelik, her siparişin belirli bir andaki durumunu gösteren anlık bir görünüm sunar.

Process Mining kapsamında durum değişikliklerini analiz etmek, etkinlikleri tanımlamanın ve süreç akışını anlamanın temel yollarından biridir. Belirli bir durumdaki siparişleri filtrelemek, her durumda geçirilen süreyi analiz etmek ve takılan veya geciken siparişleri belirlemek için kullanılabilir.

Neden önemli?

Bu öznitelik, siparişin ilerlemesine ilişkin üst düzey bir görünüm sunar. Filtreleme, uyumluluk kontrolü ve farklı üretim aşamalarında geçirilen sürenin analizi için gereklidir.

Nereden alınır?

Bu, 'ProdTable' tablosundaki 'ProdStatus' alanıdır.

Örnekler
PlanlandıYayınlandıBaşlatıldıSonlandırıldı
Üretim tesisi
ProductionPlant
Üretim siparişinin uygulandığı imalat tesisi veya üretim alanıdır.
Açıklama

Üretim Tesisi, imalat sürecinden sorumlu fiziksel konumu veya tesisi tanımlar. Üretim performansını bölümlere ayırmak ve karşılaştırmak için önemli bir kurumsal boyuttur.

Process Mining kapsamında bu öznitelik, farklı tesislerin performansını kıyaslamayı sağlar. Analistler, en iyi uygulamaları belirlemek veya operasyonel iyileştirme gerektirebilecek tesisleri tespit etmek için tesisler arasındaki çevrim sürelerini, kaynak kullanımını ve standart süreçlere uyumu karşılaştırabilir. Kapasite kullanımını analiz etmek için gereklidir.

Neden önemli?

Farklı imalat tesisleri arasında performans karşılaştırması ve kıyaslama yapılmasını sağlar. Böylece en iyi uygulamalar ve bölgeye özgü sorunlar belirlenebilir.

Nereden alınır?

Bu, 'ProdTable' tablosundaki 'InventSiteId' alanıdır.

Örnekler
SITE-ASITE-BMain-WH
Üretim türü
ProductionType
Üretim siparişinin standart, yeniden çalışma veya proje bazlı gibi sınıflandırmasıdır.
Açıklama

Üretim Türü, siparişi amacına göre sınıflandırır. Örneğin, 'Standart' sipariş normal stok üretimi için kullanılır, 'Yeniden İşleme' siparişi daha önce üretilmiş bir üründeki kusurları gidermek içindir, 'Proje' siparişi ise belirli bir müşteri projesiyle ilişkilidir.

Bu öznitelik, karşılaştırılabilir analiz görünümleri oluşturmak için önemlidir. Yeniden işleme siparişinin süreci, doğası gereği standart siparişten farklıdır. Süreç analizini Üretim Türüne göre bölümlere ayırmak, karşılaştırmaların anlamlı olmasını sağlar ve her türün kendine özgü zorluklarını ve akışlarını anlamaya yardımcı olur.

Neden önemli?

Bu öznitelik, 'Standart' ve 'Yeniden İşleme' gibi farklı sipariş türleri doğal olarak farklı süreçleri izlediği ve farklı performans beklentilerine sahip olduğu için analizi bölümlere ayırmanızı sağlar.

Nereden alınır?

Bu, 'ProdTable' tablosundaki 'ProdType' alanıdır.

Örnekler
StandartYeniden işlemeProje
Ürün numarası
ProductNumber
Üretilen ürünün benzersiz tanımlayıcısıdır.
Açıklama

Ürün Numarası veya Ürün Kimliği, üretim siparişinin oluşturmayı hedeflediği mamulü belirtir. Üretim sürecini, ilgili malzeme listesi ve rota talimatlarıyla birlikte üretilen belirli ürüne bağlar.

Süreci Ürün Numarasına göre analiz etmek, imalat yaşam döngüsündeki ürüne özgü farklılıkları ortaya çıkarmaya yardımcı olur. Bazı ürünlerin daha uzun çevrim sürelerine sahip olduğunu, daha fazla yeniden çalışma gerektirdiğini veya daha sık gecikme yaşadığını gösterebilir. Bu bilgiler, ürün ve süreç mühendisleri için değerli bir girdi sağlar.

Neden önemli?

Üretilen ürüne göre süreç farklılıklarının analiz edilmesini sağlar ve ürüne özgü darboğazların veya kalite sorunlarının belirlenmesine yardımcı olur.

Nereden alınır?

Bu, 'ProdTable' tablosundaki 'ItemId' alanıdır.

Örnekler
FG-1001FG-2050ASSY-500B
Bitiş Zamanı
EndTime
Faaliyetin ne zaman tamamlandığını gösteren kesin zaman damgasıdır.
Açıklama

Bitiş Zamanı, belirli bir faaliyetin tamamlandığı anı gösterir. Başlangıç Zamanı başlangıcı belirtirken Bitiş Zamanı, yalnızca o adımın gerçek süresini veya işlem süresini anlamak için gereklidir.

Process Mining'de faaliyetler için hem Başlangıç hem de Bitiş Zamanının bulunması, bekleme süresi ile işlem süresinin daha ayrıntılı analiz edilmesini sağlar. Bir faaliyetin aktif olarak yürütüldüğü süreyi, sonraki adımın başlamasını beklerken geçen süreden ayırmaya yardımcı olur. Bu ayrım, ayrıntılı darboğaz analizi için büyük önem taşır.

Neden önemli?

Faaliyetin işlem süresini hesaplamanızı ve bunu bekleme süresinden ayırmanızı sağlar. Böylece daha hassas darboğaz analizi yapabilirsiniz.

Nereden alınır?

Bu değer çoğu zaman türetilir. Örneğin, 'Üretim Başladı' faaliyetinin bitiş zamanı, 'Operasyon Tamamlandı' faaliyetinin başlangıç zamanı olabilir. Bazı günlüklerde bitiş zaman damgası doğrudan kaydedilir.

Örnekler
2023-04-15T09:30:45Z2023-04-15T12:00:00Z2023-04-16T15:00:10Z
Kalite Siparişi Numarası
QualityOrderNumber
Üretim siparişiyle ilişkilendirilmiş kalite kontrol siparişinin tanımlayıcısıdır.
Açıklama

Kalite denetimi gerektiğinde Dynamics 365'te genellikle bir Kalite Siparişi oluşturulur. Bu öznitelik, ilişkili kalite siparişinin kimliğini kaydederek üretim sürecini kalite güvence sürecine bağlar.

Bu bağlantı, kalite yönetimi adımlarını da içeren uçtan uca daha kapsamlı bir süreç görünümü sağlar. Kalite denetimlerinin üretim teslim sürelerini nasıl etkilediğini analiz etmenize, kalite sürecindeki gecikmeleri belirlemenize ve farklı ürünler veya üretim hatları için kalite kontrollerinin sıklığını anlamanıza yardımcı olur.

Neden önemli?

Üretim sürecini kalite güvence sürecine bağlar ve kalite denetimlerinin toplam teslim sürelerini nasıl etkilediğini analiz etmenizi sağlar.

Nereden alınır?

Bu bilgi kalite yönetimi tablolarında, örneğin 'InventQualityOrderTable' içinde saklanır ve üretim siparişine geri bağlanması gerekir.

Örnekler
QO-00123QO-00124QO-00125
Malzeme Kullanılabilirliği
MaterialAvailabilityStatus
Üretim siparişi için gereken ham maddelerin mevcut olup olmadığını gösterir.
Açıklama

Bu öznitelik, üretim için gereken bileşenlerin hazır olma durumunu izler. "Available", "On Order" veya "Shortage" gibi durumları gösterebilir. Bu bilgi, planlayıcıların bir üretim emrinin gerçekten planlandığı gibi başlayıp başlayamayacağını anlaması için önemlidir.

Process Mining içinde bu öznitelik, üretim başlangıcındaki gecikmelerin temel nedenlerini belirlemek açısından önem taşır. Analistler, bu durumu "Production Order Released" ile "Production Started" arasındaki süreyle ilişkilendirerek malzeme eksikliklerinin çizelgeye uyum ve genel çevrim süresi üzerindeki etkisini ölçebilir. Bu analiz, "Material Availability Delay Impact" Dashboardını doğrudan destekler.

Neden önemli?

Malzeme eksikliklerinin neden olduğu üretim başlangıç gecikmelerini anlamak ve ölçmek için temel bir veridir; tedarik zinciri performansını üretim verimliliğiyle ilişkilendirir.

Nereden alınır?

Bu durum çoğu zaman tek bir alandan alınmaz. Bunun yerine 'InventSum' tablosu üzerinden üretim siparişinin Malzeme Listesindeki (BOM) tüm kalemlerin eldeki stok seviyeleri kontrol edilerek türetilir.

Örnekler
Tamamen mevcutKısmi eksikMevcut değil
Planlanan Miktar
PlannedQuantity
Üretilmesi planlanan ürün miktarıdır.
Açıklama

Planlanan Miktar, belirli bir üretim siparişi için üretilecek hedef birim sayısıdır. Bu miktar genellikle satış siparişlerinden gelen talep, güvenlik stoku gereksinimleri veya ana planlama tarafından belirlenir.

Bu öznitelik, verim ve fire gibi performans metrikleri için temel oluşturur. Planlanan Miktarı üretilen ürünlerin Gerçek Miktarıyla karşılaştıran planlamacılar, üretim verimliliğini ve malzeme sapmasını izleyebilir. Kapasite ve malzeme gereksinimleri planlaması için temel bir veri noktasıdır.

Neden önemli?

Gerçekleşen üretim miktarıyla karşılaştırılarak üretim verimini ve fire oranlarını ölçmek için kullanılan temel miktardır.

Nereden alınır?

Bu, 'ProdTable' tablosundaki 'QtySched' alanıdır.

Örnekler
1005000250
Revizyon Numarası
ProductionOrderRevisionNumber
Bir üretim planının ilk oluşturulmasından sonra kaç kez düzenlendiğini gösteren sayıdır.
Açıklama

Bu öznitelik, üretim siparişi çizelgelendikten veya serbest bırakıldıktan sonra miktar, tarihler veya rota gibi alanlarda yapılan revizyonların ya da önemli değişikliklerin sayısını izler. Sayının yüksek olması, plandaki istikrarsızlığın arttığını gösterir.

Bu veri, 'Üretim Planı Revizyon Oranı' KPI'ı için doğrudan ölçüm sağlar. Analiz, sık talep değişiklikleri veya ilk planlamadaki hatalar gibi planlama istikrarsızlığının kaynaklarını belirlemeye yardımcı olur. Verimsizliklere yol açan yeniden işleme ve yeniden çizelgeleme çalışmalarının miktarını ölçer.

Neden önemli?

Planlama istikrarını doğrudan ölçer ve 'Üretim Planı Revizyon Oranı' KPI'ını destekler; aşırı değişiklik ve yeniden işleme içeren süreçleri ortaya çıkarır.

Nereden alınır?

Bu, her vaka için 'Üretim Siparişi Düzenlendi' faaliyetlerinin oluşum sayısını hesaplamayı gerektiren türetilmiş bir özniteliktir.

Örnekler
012
Üretim Başlangıç Gecikmesi
ProductionStartDelay
Siparişin serbest bırakılması ile üretimin fiilen başlaması arasında geçen süredir.
Açıklama

Bu hesaplanan süre, üretim alanındaki bekleme veya kuyruk süresini ölçer. "Production Order Released" etkinliği ile "Production Started" etkinliği arasındaki zaman farkıdır.

Bu KPI, planlama tamamlandıktan ve sipariş yürütmeye hazır hale geldikten sonra oluşan gecikmeleri belirlediği için "Resource Allocation Delay Analysis" Dashboardı açısından önemlidir. Yüksek değerler, kaynakların kullanılabilirliği, malzeme hazırlama veya üretim alanına bilgi akışıyla ilgili sorunlara işaret edebilir ve operasyonel iyileştirmeler için net bir hedef sunar.

Neden önemli?

'Hazır olma ile başlama' arasındaki gecikmeyi hassas biçimde ölçer ve kaynak kullanılabilirliği veya üretim alanının hazır olmasıyla ilgili darboğazları belirlemeye yardımcı olur.

Nereden alınır?

Bu, hesaplanan bir metriktir: Timestamp('Üretim Başladı') - Timestamp('Üretim Siparişi Serbest Bırakıldı').

Örnekler
0 gün 4 saat 15 dakika1 gün 2 saat 0 dakika0 gün 1 saat 30 dakika
Üretim Hattı
ProductionLine
Üretim siparişine atanan belirli üretim hattı, iş merkezi veya kaynak grubudur.
Açıklama

Üretim Hattı, üretim operasyonlarını gerçekleştirecek belirli makineyi, hücreyi veya kaynak grubunu tanımlar. Üretim Tesisine kıyasla daha ayrıntılı bir görünüm sunar.

Süreci Üretim Hattına göre analiz etmek, ayrıntılı kapasite ve kullanım analizi için önemlidir. Aşırı yüklenmiş iş merkezlerini belirlemenize, aynı ürünü üreten farklı hatların verimliliğini karşılaştırmanıza ve tesis düzeyinde görünmeyen kaynağa özgü darboğazları tespit etmenize yardımcı olur.

Neden önemli?

Kaynak kullanımını ve performansını ayrıntılı biçimde analiz etmenizi sağlar; aşırı yüklenmiş iş merkezlerini veya verimsiz hatları belirlemenize yardımcı olur.

Nereden alınır?

Bu bilgi çoğunlukla üretim rotası işlemlerindeki 'WrkCtrId' alanında, yani 'ProdRoute' veya 'ProdRouteTrans' tablolarında bulunur.

Örnekler
LINE-01LINE-02CNC-A
Zamanında Başlangıç
ProductionScheduleAdherence
Üretim siparişi planlanan başlangıç tarihinde veya daha önce başladıysa doğru değerini alan bir boolean işaretidir.
Açıklama

Bu hesaplanan öznitelik, üretimin başlangıcında çizelgeye uyumu gösteren basit bir ikili göstergedir. Gerçek başlangıç zaman damgasını ("Production Started" olayı) "PlannedStartDate" özniteliğiyle karşılaştırır.

Bu işaret, "Production Schedule Adherence Rate" gibi açık ve öz Dashboardlar ile KPI’lar oluşturmak için çok kullanışlıdır. Siparişlerin yüzde kaçının zamanında başladığını kolayca filtreleyip toplamanızı ve geciken siparişlerin özelliklerini analiz etmenizi sağlar. Böylece analiz aracında doğrudan tarih karşılaştırmaları yapmanız gerekmez.

Neden önemli?

Çizelgeye uyum raporlamasını ve KPI hesaplamasını kolaylaştırır; zamanında başlayan ve geciken siparişleri kolayca filtreleyip toplamanızı sağlar.

Nereden alınır?

Bu, hesaplanan bir metriktir. Mantık şöyledir: 'Üretim Başladı' EventTime <= PlannedStartDate.

Örnekler
truefalse
Gerekli Önerilen İsteğe bağlı

Üretim Planlama Faaliyetleri

Doğru süreç keşfi ve darboğazların belirlenmesi için Event Logunuzda yakalamanız gereken kritik süreç adımları ve kilometre taşları şunlardır.
6 Önerilen 7 İsteğe bağlı
Aktivite Açıklama
Üretim başladı
Sipariş için üretim alanındaki fiziksel üretim çalışmasının başlangıcını gösterir. Genellikle ilk operasyon veya iş, üretim alanı terminali ya da günlük kaydı üzerinden başlatıldığında kaydedilir.
Neden önemli?

Bu etkinlik, üretimin gerçek başlangıç zamanını sağlar. Başlangıç gecikmelerini, plana uyumu ve gerçek teslim sürelerini hesaplamak için önemlidir.

Nereden alınır?

Üretim siparişinin ProdTable içindeki durumu 'Started' olarak değiştiğinde kaydedilir. Bu değişiklik, genellikle ilk operasyon için iş kartı veya rota kartı günlüğünün kaydedilmesiyle tetiklenir.

Yakalayın

ProdTable içindeki ProdStatus alanının 'Started' olarak değiştiği zaman damgasını belirleyin.

Olay türü inferred
Üretim siparişi oluşturuldu
Bu etkinlik, belirli miktarda ürün için talebi resmileştiren üretim siparişinin oluşturulmasını gösterir. Genellikle planlanan üretim siparişi kesinleştirildiğinde kaydedilir ve sistemde benzersiz bir kimliğe sahip resmi bir kayıt oluşturulur.
Neden önemli?

Bu, üretim sürecinin birincil başlangıç olayıdır. Oluşturulma anından sonraki adımlara kadar geçen süreyi analiz etmek, genel planlama teslim süresini ve verimliliğini ölçmeye yardımcı olur.

Nereden alınır?

Bu olay, ProdTable içindeki üretim siparişi kaydının oluşturulma zaman damgasından çıkarılır. İlk durum genellikle 'Created' olur.

Yakalayın

ProdStatus değerinin 'Created' olduğu ProdTable içindeki yeni kaydın oluşturulma zaman damgasını alın.

Olay türü inferred
Üretim siparişi planlandı
Bu etkinlik, üretim siparişinin planlanmasını ve operasyonlar için belirli kaynakların, tarihlerin ve saatlerin tahsis edilmesini gösterir. Bu adım, operasyon planlamasını veya daha ayrıntılı iş planlamasını içerebilir.
Neden önemli?

Planlama, kapasite planlaması ve kaynak yönetimi için önemlidir. Siparişleri planlamak için gereken süreyi ve serbest bırakılmadan önceki beklemeyi analiz etmek, planlama ve kapasite kısıtlarını ortaya çıkarır.

Nereden alınır?

Üretim siparişinin ProdTable içindeki durumu 'Scheduled' olarak değiştiğinde kaydedilir. Bu değişiklik, kullanıcının bir planlama işlevini çalıştırmasıyla tetiklenir.

Yakalayın

ProdTable içindeki ProdStatus alanının 'Scheduled' olarak değiştiği zaman damgasını belirleyin.

Olay türü inferred
Üretim siparişi serbest bırakıldı
Bu etkinlik, üretim siparişinin onaylandığını ve üretim alanında uygulanmak üzere yetkilendirildiğini gösterir. Bu önemli kilometre taşı, iş kartları ve rota kartları gibi belgelerin oluşturulmasını sağlar.
Neden önemli?

Bu, planlamadan uygulamaya geçişi resmileştiren adımdır. 'Scheduled' ile 'Released' arasındaki süre onay gecikmelerini veya son kontrolleri gösterebilir. 'Released' ile 'Started' arasındaki süre ise üretim alanının hazır olma durumunu ölçer.

Nereden alınır?

Üretim siparişinin ProdTable içindeki durumu 'Released' olarak değiştiğinde kaydedilir. Bu, manuel veya otomatik bir kullanıcı işlemiyle gerçekleştirilir.

Yakalayın

ProdTable içindeki ProdStatus alanının 'Released' olarak değiştiği zaman damgasını belirleyin.

Olay türü inferred
Üretim siparişi sona erdi
Bu, üretim siparişinin finansal olarak kapatılmasını gösteren son etkinliktir. Tüm maliyetler hesaplanıp kaydedilmiştir ve sipariş için başka işlem yapılamaz.
Neden önemli?

Bu, siparişin hem fiziksel hem de finansal açıdan gerçekten tamamlandığını gösterir. 'Reported as Finished' ile 'Ended' arasındaki gecikmeler, maliyet muhasebesi veya finansal kapanış süreçlerindeki sorunlara işaret edebilir.

Nereden alınır?

Bu, 'ProdTable' içindeki 'ProdStatus' alanı 'Ended' olarak ayarlandığında kaydedilen son durum değişikliğidir. Maliyet hesaplamasının çalıştırılması ve siparişin sonlandırılmasıyla tetiklenir.

Yakalayın

ProdTable içindeki ProdStatus alanının 'Ended' olarak değiştiği zaman damgasını belirleyin.

Olay türü inferred
Üretim tamamlandı olarak bildirildi
Belirtilen miktardaki ürünün imalat sürecinin fiziksel olarak tamamlandığını ve mamullerin artık stokta bulunduğunu gösterir. Bu, stok hareketlerini tetikleyen önemli bir durum güncellemesidir.
Neden önemli?

Bu, fiziksel üretimin sonunu gösterir. Zamanında tamamlama oranlarını, gerçek üretim süresini ve üretim hacmini hesaplamak için gereklidir.

Nereden alınır?

Üretim siparişinin ProdTable içindeki durumu 'Reported as finished' olarak değiştiğinde kaydedilir. Bu değişiklik, Report as Finished günlüğünün kaydedilmesiyle tetiklenir.

Yakalayın

ProdTable içindeki ProdStatus alanının 'Reported as finished' olarak değiştiği zaman damgasını belirleyin.

Olay türü inferred
Kalite kontrolünden geçti
Üretim çalışmasıyla ilişkili kalite siparişinin başarıyla tamamlanmasını ve doğrulanmasını ifade eder. Bu, üretilen ürünlerin gerekli kalite standartlarını karşıladığını doğrular.
Neden önemli?

Bu, kalite sürecinde önemli bir kilometre taşıdır. Kalite siparişinin oluşturulması ile kontrolden geçmesi arasındaki süre, kalite güvence ekibinin verimliliğini gösterir.

Nereden alınır?

InventQualityOrderTable kaydının durumunun 'Pass' olarak değişmesinden çıkarılır. Kullanılan özel durum değeri farklı olabilir.

Yakalayın

İlişkili InventQualityOrderTable kaydındaki durumun 'Pass' olarak güncellendiği zaman damgasını belirleyin.

Olay türü inferred
Kalite siparişi oluşturuldu
Üretim siparişinden çıkan ürünleri incelemek için bir kalite siparişi oluşturulmuştur. Bu olay, üretilen ürünler için kalite güvence sürecinin başlangıcını gösterir.
Neden önemli?

Kalite sürecini izlemek, toplam teslim süresini anlamak için önemlidir. Kalite kontrolündeki gecikmeler, ürünlerin sevk edilmesini veya sonraki süreçlerde kullanılmasını engelleyebilir.

Nereden alınır?

Bu, kaynak üretim siparişine referans veren InventQualityOrderTable kaydının oluşturulmasına dayanan açık bir olaydır.

Yakalayın

Üretim siparişi kimliğiyle bağlantılı InventQualityOrderTable içindeki kalite siparişinin oluşturulma zaman damgasını alın.

Olay türü explicit
Operasyon tamamlandı
Üretim rotasındaki tek bir imalat operasyonunun veya adımının tamamlanmasını gösterir. Bir üretim siparişinde genellikle bu olaylardan birden fazlası bulunur.
Neden önemli?

Operasyonlar arasındaki süreyi analiz etmek, üretim sürecinin içindeki darboğazları belirlemeye yardımcı olur. Bu analiz, üretim alanındaki akışın daha ayrıntılı bir görünümünü sunar.

Nereden alınır?

Bu, her operasyon için rota kartı günlüklerinin (ProdJournalRoute) kaydedilmesinden alınan ve ilgili adımın tamamlandığını gösteren açık bir olaydır.

Yakalayın

Üretim siparişiyle ilişkili her ProdJournalRoute kaydının kayıt zaman damgasını alın.

Olay türü explicit
Üretim için malzemeler toplandı
Üretim siparişi için gereken ham maddelerin depodan toplandığını ve tüketim için hazır olduğunu gösterir. Bu olay, ham madde toplama işinin veya toplama listesi günlüğü kaydının tamamlanmasıyla kaydedilir.
Neden önemli?

Bu etkinlik, üretimin başlaması için önemli bir kontrol noktasıdır. Planlama ile malzeme toplama arasındaki gecikmeler, depo operasyonlarındaki veya malzeme bulunabilirliğindeki sorunları gösterir.

Nereden alınır?

Bu, genellikle üretim siparişiyle bağlantılı depo yönetimi tablolarında (WHSWorkTable) veya stok günlüklerinde (InventJournalTrans) kaydedilen açık bir olaydır.

Yakalayın

Üretim siparişiyle ilişkili toplama listesi günlüğünün kayıt zaman damgasını alın.

Olay türü explicit
Üretim siparişi ayarlandı
Üretim siparişi serbest bırakıldıktan sonra yapılan miktar değişikliği veya tarih güncellemesi gibi önemli bir değişikliği ifade eder. Bu olay, değişiklik öncesi ve sonrasındaki temel alanlar karşılaştırılarak çıkarılır.
Neden önemli?

Sık yapılan ayarlamalar, verimsizliklere ve yeniden çalışmaya yol açan planlama istikrarsızlığına veya değişken talebe işaret eder. Bu, bu değişikliklerin sıklığını ve etkisini ölçmeye yardımcı olur.

Nereden alınır?

Sipariş durumu 'Released' olduktan sonra değişiklik günlükleri analiz edilerek veya ProdTable kaydının 'QtySched' ya da 'SchedEnd' gibi alanlarına ait anlık görüntüler karşılaştırılarak çıkarılır.

Yakalayın

'Released' olayının zaman damgasından sonra ProdTable üzerindeki temel alanlarda, örneğin miktar ve tarihlerde, yapılan değişiklikleri belirleyin.

Olay türü calculated
Üretim siparişi iptal edildi
Tamamlanmadan önce bir üretim siparişinin iptal edilmesini ifade eder. Bu, sürecin başarısızlıkla sonuçlanan alternatif bitişidir.
Neden önemli?

İptalleri izlemek, talep değişiklikleri veya planlama hataları gibi süreç başarısızlıklarının nedenlerini belirlemeye yardımcı olur. Yüksek iptal oranları, sistemik sorunlara işaret edebilir.

Nereden alınır?

Bu, bir durum değişikliğinden çıkarılan alternatif bir son durumdur. Kesin durum farklı olabilir, ancak genellikle sipariş durumunun önceki bir duruma döndürülmesini ve iptal olarak işaretlenmesini içerir.

Yakalayın

İptali gösteren bir durum değişikliğini belirleyin. Bunun için sistem üzerinde özel bir analiz yapılması gerekebilir.

Olay türü inferred
Üretim siparişi tahmin edildi
Üretim siparişi için tahmini malzeme ve maliyet tüketiminin hesaplanmasını ifade eder. Bu, ilerlemeden önce finansal ve malzeme gereksinimlerinin anlaşılmasını sağlayan önemli bir planlama adımıdır.
Neden önemli?

Tahmin işlemlerindeki gecikmeler, planlama aşamasında önemli bir darboğaz oluşturabilir. Bu etkinliği izlemek, maliyet ve malzeme planlama sürecindeki verimsizlikleri belirlemeye yardımcı olur.

Nereden alınır?

Üretim siparişinin ProdTable içindeki durumu 'Estimated' olarak değiştiğinde kaydedilir. Bu değişiklik, kullanıcının sipariş üzerinde 'Estimate' işlevini çalıştırmasıyla tetiklenir.

Yakalayın

ProdTable içindeki ProdStatus alanının 'Estimated' olarak değiştiği zaman damgasını belirleyin.

Olay türü inferred
Önerilen İsteğe bağlı

Veri Çıkarma Rehberleri

Verilerinizi Microsoft Dynamics 365 Manufacturing'den nasıl alırsınız

Başlamaya hazır mısınız?

Bu ayrıntılı şablonla üretim planlaması verilerinizi çıkarmaya ve analiz etmeye başlamak için ihtiyacınız olan her şeye sahipsiniz. Operasyonlarınızı en yüksek verimlilik için bugün iyileştirmeye başlayın.

En Yüksek Verimliliği Yakalayın: Üretim Planlamasını Bugün Düzenleyin

Darboğazları tam olarak belirleyin ve üretim çevrim süresini %30 veya daha fazla azaltın.

Ücretsiz Denemenizi Başlatın

Kredi kartı gerekmez, kurulumu dakikalar içinde tamamlayın.