Seu Template de dados de planejamento de produção

SAP ECC PP
Seu Template de dados de planejamento de produção

Seu Template de dados de planejamento de produção

Este Template oferece um guia completo para coletar os dados necessários à otimização do seu processo de planejamento de produção. Ele apresenta os atributos essenciais, as principais atividades a acompanhar e orientações práticas para extrair essas informações. Use-o para preparar seu Event Log para uma análise eficiente e alcançar o máximo de eficiência.
  • Atributos recomendados para coleta
  • Principais atividades a acompanhar
  • Orientações práticas para extração
Novo em Event Logs? Aprenda como criar um Event Log de Process Mining.

Atributos do planejamento da produção

Estes campos de dados recomendados são essenciais para criar um Event Log completo e preciso, permitindo uma análise detalhada do seu processo de planejamento da produção.
5 Obrigatório 6 Recomendado 9 Opcional
Nome Descrição
Horário do evento
EventTime
O registro de data e hora preciso que indica quando a atividade ocorreu.
Descrição

O horário do evento registra a data e a hora em que uma atividade específica foi executada ou um status foi registrado no sistema. Esse registro de data e hora é fundamental para todas as análises de processo baseadas em tempo, incluindo o cálculo de tempos de ciclo, tempos de espera e duração geral do processo.

Registros de data e hora precisos são essenciais para ordenar os eventos corretamente e analisar a performance. Eles permitem medir a duração entre as atividades, identificar atrasos e avaliar a performance em relação aos cronogramas ou aos acordos de nível de serviço. No contexto do Production Planning, isso ajuda a entender quanto tempo cada etapa do planejamento e da execução leva.

Por que isso importa

Este atributo fornece a sequência cronológica dos eventos, essencial para calcular durações, analisar a performance e identificar gargalos.

Onde obter

Derivado de vários campos de data e hora associados a transações e alterações de status, como BUDAT (data de lançamento) de documentos de material ou registros de data e hora de alterações da CDHDR.

Exemplos
2023-04-15T10:05:30Z2023-04-15T14:22:00Z2023-04-18T08:59:11Z2023-04-20T16:45:00Z
Nome da atividade
ActivityName
O nome do evento de negócio ou do sistema que ocorreu em um momento específico para uma ordem de produção.
Descrição

O nome da atividade descreve uma etapa específica ou uma alteração de status no processo de Production Planning. Esses eventos são extraídos de registros de alterações, atualizações de status e registros de transações no SAP ECC PP, representando marcos importantes como 'Ordem de produção criada', 'Disponibilidade de materiais verificada' ou 'Entrada de mercadorias registrada'.

Este atributo é a base do mapa de processo, permitindo que os analistas visualizem a sequência de eventos, descubram variantes do processo e identifiquem gargalos ou loops de retrabalho. A clareza e o nível de detalhamento dos nomes das atividades são essenciais para criar um modelo de processo preciso e útil, que reflita a realidade das operações.

Por que isso importa

Ele define as etapas do mapa de processo, tornando possível visualizar, analisar e entender o Workflow de produção.

Onde obter

Gerado a partir de várias fontes, incluindo alterações de status nas tabelas JEST/JSTO, registros de transações e documentos de alteração em CDHDR/CDPOS.

Exemplos
Ordem de produção liberadaSaída de mercadorias registradaConfirmação final registradaOrdem tecnicamente concluída
Ordem de produção
ProductionOrder
O identificador exclusivo de uma ordem de produção, que funciona como o identificador principal do caso no processo de planejamento e execução da produção.
Descrição

O número da ordem de produção é uma chave alfanumérica exclusiva atribuída a cada ordem de fabricação no SAP ECC PP. Ele funciona como o objeto central que conecta todas as atividades relacionadas, desde a criação e o planejamento até a execução e a liquidação final.

No Process Mining, esse atributo é essencial para agrupar todos os eventos pertencentes a uma única execução de produção. Isso permite analisar de ponta a ponta todo o ciclo de vida de uma ordem de produção, incluindo o acompanhamento do progresso, a medição dos tempos de ciclo e a identificação de desvios do processo padrão. Analisar os processos por ordem de produção oferece uma visão clara de como cada solicitação de fabricação é atendida.

Por que isso importa

Este é o identificador central que conecta todos os eventos relacionados do processo, permitindo reconstruir e analisar cada jornada de produção do início ao fim.

Onde obter

Este atributo pode ser encontrado na tabela SAP AUFK, no campo AUFNR.

Exemplos
1000345100034610003471000348
Sistema de origem
SourceSystem
Identifica o sistema específico do qual os dados foram extraídos.
Descrição

Este atributo especifica o sistema de origem do registro, como o nome ou ID de uma instância específica do SAP ECC. Em organizações com vários sistemas ERP ou uma combinação de plataformas legadas e modernas, esse campo é essencial para a linhagem e o contexto dos dados.

Na análise, ele permite filtrar os processos com base no sistema de origem. Isso pode ser útil para comparar a performance dos processos entre diferentes sistemas ou para isolar dados durante projetos de consolidação de dados de vários sistemas.

Por que isso importa

Ele fornece um contexto essencial sobre a origem dos dados, especialmente em ambientes com várias instâncias SAP ou sistemas integrados.

Onde obter

Normalmente adicionado durante o processo de extração de dados, muitas vezes derivado do ID do sistema SAP (SY-SYSID).

Exemplos
ECC_PROD_100S4H_FIN_200ECC_DE
Última atualização dos dados
LastDataUpdate
O registro de data e hora que indica quando os dados deste evento foram atualizados ou extraídos pela última vez.
Descrição

Este atributo registra a data e a hora em que os dados foram extraídos do sistema de origem para a ferramenta de Process Mining. Ele não representa um evento de negócio, mas um registro de data e hora técnico para fins de gestão de dados.

Seu principal uso é garantir a atualização dos dados e ajudar administradores e analistas a entender a recência dos dados analisados. Ele é essencial para validar se a análise do processo se baseia em informações atualizadas, especialmente durante o monitoramento de operações em andamento.

Por que isso importa

Ele confirma a atualização dos dados, garantindo que as análises se baseiem nas informações mais recentes disponíveis.

Onde obter

Esse valor normalmente é gerado e registrado pela ferramenta ou pelo script de extração, transformação e carregamento (ETL) durante o processo de ingestão de dados.

Exemplos
2023-10-27T02:00:00Z2023-10-28T02:00:00Z2023-10-29T02:00:00Z
Código do produto
ProductCode
O identificador exclusivo do material ou produto que está sendo fabricado.
Descrição

O código do produto, ou número do material, identifica o item que a ordem de produção deve fabricar. Esse é um elemento central dos dados mestres que conecta o planejamento da produção à gestão de estoque, às vendas e ao custeio.

No Process Mining, filtrar ou segmentar por código do produto é essencial para entender os processos de fabricação específicos de cada produto. Isso ajuda a responder perguntas como: 'Quais produtos têm os maiores tempos de ciclo?' ou 'Alguns produtos estão mais sujeitos a problemas de qualidade ou atrasos de materiais?'. Essa análise é fundamental para a gestão do portfólio de produtos e para identificar oportunidades de padronização ou otimização do processo para tipos específicos de materiais.

Por que isso importa

Ele permite analisar o processo por produto, revelando quais materiais estão associados a ineficiências, atrasos ou custos elevados.

Onde obter

Pode ser encontrado na tabela SAP AFPO, no campo MATNR.

Exemplos
FG-123RM-45AHALB-7890CHEM-22
Data de início real
ActualStartDate
O registro de data e hora da primeira atividade de produção registrada, que marca o início real da execução.
Descrição

A data de início real é o registro de data e hora do primeiro evento que indica o começo do trabalho físico de produção. Normalmente, ela é derivada do primeiro evento de confirmação da produção ou da primeira saída de matérias-primas para a ordem.

Este atributo derivado é essencial para a análise da aderência ao cronograma. Ele fornece o ponto real de início para comparação com a 'Data de início planejada', permitindo calcular com precisão as variações no horário de início. Entender a diferença entre as datas de início planejada e real ajuda a identificar atrasos de pré-produção relacionados à separação de materiais, à preparação das máquinas ou à disponibilidade de recursos.

Por que isso importa

Ele fornece o verdadeiro ponto de início da execução da produção, permitindo calcular com precisão os atrasos de início e o lead time total de produção.

Onde obter

Derivada do Event Log, encontrando o menor registro de data e hora de atividades específicas de execução, como 'Primeira confirmação registrada' ou 'Saída de mercadorias registrada', para cada ordem de produção.

Exemplos
2023-05-11T08:30:00Z2023-06-22T14:00:00Z2023-07-02T09:15:00Z
Data de término real
ActualEndDate
O registro de data e hora da última atividade de produção, que marca a conclusão real da ordem.
Descrição

A data de término real é o registro de data e hora do evento que indica a conclusão de todas as atividades de produção de uma ordem. Normalmente, ela é derivada do registro de data e hora da 'Confirmação final registrada' ou do último evento de 'Entrada de mercadorias registrada'.

Este atributo é essencial para medir o tempo total do ciclo de produção e analisar a aderência ao cronograma. Comparar a 'Data de término real' com a 'Data de término planejada' determina se a ordem foi concluída no prazo. Analisar a duração entre a 'Data de início real' e a 'Data de término real' fornece o verdadeiro tempo de atravessamento da produção.

Por que isso importa

Ela marca a conclusão da produção, permitindo medir com precisão a performance das entregas no prazo e o tempo total de execução.

Onde obter

Derivado do Event Log ao encontrar o timestamp máximo de atividades importantes de conclusão, como 'Confirmação final registrada' ou 'Entrada de mercadorias lançada'.

Exemplos
2023-05-14T16:00:00Z2023-06-29T11:30:00Z2023-07-05T17:00:00Z
Quantidade entregue
DeliveredQuantity
A quantidade real do produto que foi fabricada e recebida no estoque.
Descrição

A quantidade entregue, também conhecida como quantidade de entrada de mercadorias, é o total de produtos acabados cuja produção foi confirmada para uma determinada ordem de produção. Esse valor é atualizado quando ocorrem eventos de 'Entrada de mercadorias registrada'.

Este atributo é o equivalente da 'Quantidade planejada' e é essencial para calcular o KPI de 'Variação entre quantidade planejada e real'. Ele fornece uma medida definitiva da produção realizada, permitindo que os analistas identifiquem discrepâncias causadas por sucata, perda de rendimento ou outros problemas de produção. Comparar as quantidades entregues entre unidades, produtos ou períodos destaca áreas com problemas de eficiência.

Por que isso importa

Ele mede a produção real do processo, permitindo uma comparação direta com as metas planejadas para avaliar a performance.

Onde obter

Encontrado na tabela SAP AFPO, no campo WEMNG (quantidade de entrada de mercadorias).

Exemplos
984950751255
Quantidade planejada
PlannedQuantity
A quantidade total do produto programada para ser fabricada na ordem.
Descrição

A quantidade planejada representa a produção-alvo de uma ordem de produção, conforme definida durante a fase de planejamento. Esse valor serve como base de comparação para medir a produção real.

Este atributo é fundamental para KPIs relacionados à performance da produção e à aderência ao cronograma, como 'Variação entre quantidade planejada e real'. Ele ajuda a avaliar a precisão do planejamento da produção e a identificar problemas sistêmicos relacionados à superprodução ou à produção abaixo do planejado. Analisar esse valor é essencial para entender o quanto a execução da produção está alinhada aos planos iniciais.

Por que isso importa

Este atributo é a base para medir a variação da produção e avaliar a precisão do planejamento.

Onde obter

Esse valor está disponível na tabela SAP AFKO, no campo GAMNG (quantidade total da ordem).

Exemplos
1005000751250
Unidade produtiva
ProductionPlant
A unidade fabril ou o local onde a ordem de produção é executada.
Descrição

A unidade produtiva é uma unidade organizacional importante no SAP que representa uma instalação de fabricação. Ela é atribuída a cada ordem de produção e determina onde as atividades de produção ocorrerão fisicamente.

Analisar o processo por unidade produtiva permite comparar a performance entre diferentes locais. Isso ajuda a identificar quais unidades são mais eficientes, quais enfrentam mais atrasos ou falta de materiais e onde as melhores práticas podem ser compartilhadas. É uma dimensão fundamental para a análise de causas raiz em Dashboards relacionados a throughput e utilização de recursos.

Por que isso importa

Ela permite comparar a performance entre diferentes locais de fabricação, ajudando a identificar problemas específicos de cada unidade ou melhores práticas.

Onde obter

Este atributo é armazenado na tabela SAP AUFK, no campo WERKS.

Exemplos
100017102000DE01
Data de início planejada
PlannedStartDate
A data programada para o início da produção da ordem.
Descrição

A data de início planejada é um parâmetro importante de programação, definido durante a fase de planejamento e programação da produção. Ela representa a data-alvo para o início das atividades de produção de uma ordem.

Este atributo é essencial para medir a aderência ao cronograma. Ao comparar a 'Data de início planejada' com o horário real de início da produção, por exemplo, o registro de data e hora da atividade 'Primeira confirmação registrada', as organizações podem identificar atrasos no início da produção. Analisar as razões desses atrasos é um dos principais casos de uso do Process Mining nessa área.

Por que isso importa

Ela serve como base para medir a aderência ao cronograma e identificar atrasos no início da execução da produção.

Onde obter

Esta é a data básica de início, encontrada na tabela SAP AFKO, no campo GSTRP.

Exemplos
2023-05-102023-06-222023-07-01
Data de término planejada
PlannedEndDate
A data programada para a conclusão da produção da ordem.
Descrição

A data de término planejada é a data-alvo de conclusão de uma ordem de produção, definida durante o processo de programação. Ela estabelece o prazo esperado para concluir todas as atividades de produção, incluindo as confirmações finais e a entrada de mercadorias.

Essa data é essencial para calcular o KPI de 'Taxa de aderência ao cronograma'. Comparar a 'Data de término planejada' com o horário real de conclusão, por exemplo, o registro de data e hora da atividade 'Entrada de mercadorias registrada' ou 'Confirmação final registrada', revela se as ordens estão sendo concluídas no prazo. Essa análise ajuda a avaliar a confiabilidade dos cronogramas de produção e a identificar as causas raiz das entregas atrasadas.

Por que isso importa

É o parâmetro usado para determinar se as ordens de produção são concluídas no prazo, impactando diretamente a satisfação do cliente e a confiabilidade do planejamento.

Onde obter

Esta é a data básica de término, encontrada na tabela SAP AFKO, no campo GLTRP.

Exemplos
2023-05-152023-06-282023-07-05
Disponibilidade de material
MaterialAvailabilityStatus
Indica se todos os componentes necessários para a ordem de produção estão disponíveis.
Descrição

O status de disponibilidade de material é um indicador essencial da prontidão da produção. Ele é determinado pelo sistema, que verifica a disponibilidade de todos os materiais componentes necessários para a ordem. O status 'Disponível' significa que a produção pode prosseguir sem atrasos relacionados a materiais, enquanto 'Falta' indica um problema.

Esse atributo é essencial para o Dashboard 'Análise do impacto da falta de material'. Ao analisar o tempo que as ordens passam aguardando devido à falta de material, as empresas podem quantificar o impacto de problemas da cadeia de suprimentos nos cronogramas de produção. Isso ajuda a identificar fornecedores pouco confiáveis ou componentes problemáticos que causam atrasos com frequência.

Por que isso importa

Ele destaca diretamente os atrasos causados pela falta de materiais, uma causa-raiz comum e significativa dos desvios no cronograma de produção.

Onde obter

Esse não é um único campo armazenado. Ele é o resultado de uma verificação de disponibilidade (verificação ATP). Os resultados costumam estar visíveis na transação CO02 ou na verificação coletiva de disponibilidade COHV. O próprio status, por exemplo, MACM (Material comprometido), pode ser registrado. Consulte a documentação do SAP ECC PP.

Exemplos
DisponívelFaltaParcialmente disponívelNão verificado
Grupo de planejamento
PlannerGroup
O grupo de controladores de MRP ou planejadores de produção responsável pela ordem.
Descrição

O grupo de planejamento é um elemento organizacional que representa um grupo de pessoas responsável pelo planejamento e gerenciamento de um conjunto específico de materiais ou ordens de produção. Atribuir ordens a grupos de planejamento ajuda a distribuir a carga de trabalho e estabelecer uma responsabilidade clara.

No Process Mining, esse atributo permite analisar a performance com base na equipe de planejamento responsável. Ele pode ajudar a responder perguntas como 'Qual grupo de planejamento apresenta mais desvios de programação?' ou 'Há diferença nos tempos de ciclo das ordens gerenciadas por grupos diferentes?'. Isso gera insights para equilibrar a carga de trabalho e identificar necessidades de treinamento.

Por que isso importa

Ele permite segmentar a análise de performance por equipe responsável, ajudando a identificar diferenças na eficácia do planejamento e na carga de trabalho.

Onde obter

É o controlador de MRP, encontrado na tabela AFKO do SAP, no campo DISPO.

Exemplos
001002P01P02
Prioridade de produção
ProductionPriority
Uma classificação que indica a urgência ou a prioridade da ordem de produção.
Descrição

A prioridade de produção é um campo usado para indicar a importância relativa de uma ordem de produção. Isso permite que os programadores da produção e as equipes do chão de fábrica priorizem o trabalho, garantindo que as ordens críticas avancem mais rapidamente pelo processo.

Analisar esse atributo ajuda a avaliar a eficácia do sistema de prioridades. Ao comparar os tempos de ciclo de ordens de alta e baixa prioridade, a empresa pode determinar se as ordens urgentes estão realmente sendo processadas mais rapidamente. Caso contrário, isso pode indicar problemas de comunicação, alocação de recursos ou execução geral do processo.

Por que isso importa

Ele ajuda a avaliar se o sistema de gerenciamento de prioridades é eficaz, garantindo que as ordens mais urgentes sejam concluídas mais rapidamente que as ordens padrão.

Onde obter

Esse geralmente não é um campo padrão no cabeçalho da ordem de produção. Pode ser um campo personalizado, derivado da prioridade da ordem de venda ou parte de um sistema de classificação. Consulte a documentação do SAP ECC PP ou a configuração do sistema.

Exemplos
AltaMédiaBaixaUrgente
Status da ordem de produção
ProductionOrderStatus
O status atual de processamento da ordem de produção, como Criada, Liberada ou Concluída tecnicamente.
Descrição

O status da ordem de produção indica a etapa atual da ordem em seu ciclo de vida. O SAP usa um sistema de códigos de status para gerenciar o avanço da ordem, por exemplo, CRTD (Criada), REL (Liberada), CNF (Confirmada), DLV (Entregue) e TECO (Concluída tecnicamente).

Analisar o tempo gasto em diferentes status é uma parte essencial do Process Mining para produção. Isso ajuda a identificar quanto tempo as ordens aguardam a liberação após a criação ou quanto tempo permanecem em um estado parcialmente entregue. Acompanhar as mudanças de status como atividades oferece uma visão de alto nível do fluxo do processo.

Por que isso importa

Ele oferece uma visão instantânea do progresso da ordem e ajuda a identificar gargalos nos quais as ordens ficam paradas por períodos prolongados.

Onde obter

As informações de status são armazenadas nas tabelas JEST e JSTO, vinculadas ao número do objeto da ordem (AUFK-OBJNR). O texto do status está em TJ02T. A leitura do status costuma ser feita por meio de módulos de função, como STATUS_TEXT_EDIT.

Exemplos
CRTD (Criada)REL (Liberada)DLV (Entregue)TECO (Concluída tecnicamente)
Status de aderência ao cronograma
ScheduleAdherenceStatus
Um indicador que informa se a ordem de produção foi concluída até a data planejada de término.
Descrição

O status de aderência ao cronograma é um atributo booleano ou categórico calculado que oferece uma visão simples e imediata da performance no prazo. Ele é derivado da comparação entre a 'Data real de término' e a 'Data planejada de término'. Se o término real ocorrer na data planejada ou antes dela, o status será 'No prazo'; caso contrário, será 'Atrasado'.

Esse atributo simplifica a análise e a visualização nos Dashboards. Ele permite filtrar e agregar dados facilmente para calcular o KPI de 'Taxa de aderência ao cronograma' e identificar os principais fatores das ordens atrasadas, como produtos, plantas ou faltas de material específicos.

Por que isso importa

Ele simplifica a análise de performance ao categorizar as ordens como 'No prazo' ou 'Atrasado', facilitando a medição e o acompanhamento da confiabilidade do cronograma.

Onde obter

Campo calculado: IF('ActualEndDate' <= 'PlannedEndDate', 'No prazo', 'Atrasado').

Exemplos
No prazoAtrasada
Usuário responsável
ResponsibleUser
O ID do usuário que criou ou alterou a ordem de produção pela última vez.
Descrição

O usuário responsável identifica a conta de usuário do SAP associada a eventos importantes do ciclo de vida da ordem de produção, como criação ou liberação. Isso oferece responsabilidade e rastreabilidade para as ações realizadas no sistema.

No Process Mining, esse atributo é usado para analisar variações do processo com base no comportamento dos usuários. Ele pode ajudar a identificar usuários que precisam de treinamento adicional ou que seguem procedimentos fora do padrão. Também apoia a análise de recursos ao mostrar como o trabalho é distribuído entre diferentes usuários.

Por que isso importa

Ele vincula as atividades do processo a pessoas específicas, permitindo analisar a performance no nível do usuário e promovendo a responsabilidade.

Onde obter

O usuário que criou a ordem está em AUFK-ERNAM. O usuário que fez a última alteração está em AUFK-AENAM. Os documentos de alteração (CDHDR-USERNAME) fornecem o histórico de usuários para alterações específicas.

Exemplos
JSMITHPROD_PLANNER1BATCH_USERAMILLER
Variação de quantidade
QuantityVariance
A diferença entre a quantidade de produção planejada e a quantidade efetivamente entregue.
Descrição

A variação de quantidade é uma métrica calculada que mede o desvio da produção em relação ao plano inicial. Ela é calculada como 'Quantidade entregue' menos 'Quantidade planejada'. Uma variação positiva indica superprodução, enquanto uma variação negativa indica produção abaixo do planejado ou perda de rendimento.

Esse atributo é essencial para o Dashboard 'Produção planejada versus produção real' e para o KPI correspondente. Analisar a variação ajuda a identificar problemas relacionados ao rendimento da produção, às taxas de sucata ou a erros de entrada de dados. Ele oferece uma medida direta da confiabilidade do processo de produção no cumprimento das metas de saída.

Por que isso importa

Ele quantifica a precisão da produção em relação aos planos, destacando possíveis problemas de rendimento, sucata ou controle do processo.

Onde obter

Campo calculado: 'DeliveredQuantity' - 'PlannedQuantity'.

Exemplos
-2-5005
Obrigatório Recomendado Opcional

Atividades de planejamento da produção

Registre estas principais etapas e marcos do processo no seu Event Log para descobrir e analisar com precisão seus Workflows de planejamento da produção.
6 Recomendado 6 Opcional
Atividade Descrição
Confirmação final registrada
Esta atividade indica que todas as operações da ordem de produção foram concluídas do ponto de vista do chão de fábrica. Ela é marcada por uma entrada de confirmação final para a última operação.
Por que isso importa

Este marco marca o fim das atividades físicas de produção. A duração entre a primeira e a confirmação final representa o tempo real de execução da produção.

Onde obter

É capturado quando o status do sistema 'CNF' (I0009, Confirmado) é definido. Normalmente, isso é acionado pela entrada de confirmação final na tabela AFRU (AFRU-AUERU = 'X'). A alteração de status é registrada na JCDS.

Captura

Identifique o registro de data e hora em que o status 'CNF' é definido ou encontre o último registro de confirmação na AFRU.

Tipo de evento explicit
Entrada de mercadorias registrada
Este evento registra a entrada do produto acabado da ordem de produção no estoque. Ele indica que os produtos fabricados já estão disponíveis para expedição ou processamento adicional.
Por que isso importa

Este é um marco importante de conclusão, que representa o resultado final do processo de produção. O tempo entre a liberação e a entrada de mercadorias corresponde ao lead time total de produção.

Onde obter

É registrado como documento de material nas tabelas MKPF/MSEG, com um tipo de movimento, normalmente '101', referenciando a ordem de produção. O status do sistema 'DLV' (I0012, Entregue) também é definido na ordem.

Captura

Capture a data de lançamento do documento de material com o tipo de movimento '101' ou o registro de data e hora da alteração do status 'DLV'.

Tipo de evento explicit
Ordem de produção criada
Este evento marca a criação de uma nova ordem de produção, normalmente iniciada por uma execução de planejamento ou por um lançamento manual. Ele é capturado explicitamente quando um novo registro de ordem é salvo no sistema e recebe o status 'CRTD' (Criado).
Por que isso importa

Este é o ponto de partida de toda ordem de produção. Analisar o tempo entre este evento e a liberação ajuda a identificar atrasos no planejamento de pré-produção e na configuração administrativa.

Onde obter

Este evento é capturado a partir da data de criação (AUFK-ERDAT) e do horário (AUFK-ERZET) da ordem de produção. O status do sistema 'CRTD' (I0001) é atribuído e registrado nas tabelas JEST e JCDS, vinculadas ao número do objeto da ordem (AUFK-OBJNR).

Captura

Acompanhe o registro de data e hora da criação e a atribuição do status 'CRTD'.

Tipo de evento explicit
Ordem de produção liberada
Esta atividade representa a aprovação oficial e a liberação da ordem de produção para execução. Depois da liberação, as reservas de materiais ficam ativas e atividades de produção, como saída de mercadorias e confirmações, podem começar.
Por que isso importa

Este é um marco crítico que representa a transição do planejamento para a execução. O tempo entre a criação e a liberação é um indicador importante da eficiência do planejamento.

Onde obter

É capturado explicitamente quando o status do sistema 'REL' (I0002) é atribuído à ordem de produção. A alteração é registrada com data e hora na tabela JCDS, vinculada ao número do objeto da ordem (AUFK-OBJNR).

Captura

Identifique o registro de data e hora em que o status 'REL' se torna ativo para a ordem.

Tipo de evento explicit
Ordem tecnicamente concluída
Esta é uma etapa administrativa de encerramento que finaliza uma ordem de produção do ponto de vista logístico. Ela impede novos movimentos de materiais ou confirmações e permite a liquidação financeira.
Por que isso importa

Este é o ponto final definitivo do ciclo de vida logístico da ordem. Analisar este evento ajuda a entender a duração total do processo, incluindo as tarefas administrativas pós-produção.

Onde obter

É capturado explicitamente quando o status do sistema 'TECO' (I0045, Tecnicamente concluído) é atribuído à ordem. A alteração é registrada com data e hora na tabela JCDS.

Captura

Identifique o registro de data e hora em que o status 'TECO' se torna ativo para a ordem na JCDS.

Tipo de evento explicit
Primeira confirmação registrada
Este evento representa o início do trabalho real de produção na ordem. Ele é capturado quando a primeira confirmação de horário de qualquer operação da ordem de produção é inserida no sistema.
Por que isso importa

Esta atividade fornece o horário real de início da produção, essencial para medir a aderência ao cronograma e identificar atrasos entre a alocação de recursos e o início do trabalho.

Onde obter

Isso é inferido encontrando a data de lançamento mais antiga (AFRU-BUDAT) entre todas as confirmações registradas para a ordem na tabela AFRU. A primeira entrada marca o início da produção física.

Captura

Identifique o primeiro registro de confirmação da ordem com base na data de lançamento da tabela AFRU.

Tipo de evento inferred
Cancelamento da ordem definido
Este evento indica que uma ordem de produção foi cancelada antes da conclusão. Normalmente, isso é feito definindo um status específico ou um indicador de exclusão, impedindo qualquer processamento adicional.
Por que isso importa

Este é um resultado negativo que é importante acompanhar. Analisar ordens canceladas pode revelar problemas na previsão de demanda, na precisão do planejamento ou na gestão de dados mestres.

Onde obter

Isso pode ser inferido pela atribuição do status 'DLFL' (I0076, Indicador de exclusão) ou de um status específico de 'Cancelado', caso esteja configurado. A alteração é registrada com data e hora na tabela JCDS.

Captura

Identifique o registro de data e hora em que o indicador de exclusão ('DLFL') ou um status de cancelamento é definido para a ordem.

Tipo de evento inferred
Confirmação intermediária registrada
Representa uma atualização do progresso de uma ordem de produção por meio da confirmação parcial de uma operação. Isso é comum em ordens de longa duração, nas quais é necessário acompanhar o progresso antes da conclusão final.
Por que isso importa

Analisar as confirmações intermediárias ajuda a monitorar o progresso de ciclos de produção longos e a identificar gargalos dentro do próprio processo de produção, não apenas no início ou no fim.

Onde obter

É capturado a partir dos registros de confirmação da tabela AFRU que não estão marcados como confirmação final. Cada entrada tem uma data (AFRU-BUDAT) e um horário de lançamento.

Captura

Extraia todos os registros de confirmação da AFRU que não estejam sinalizados como confirmação final de uma operação.

Tipo de evento explicit
Dados da ordem alterados
Este evento captura modificações significativas feitas em uma ordem de produção depois da criação inicial, como alterações na quantidade planejada, nas datas ou na BOM. O sistema registra essas alterações para fins de auditoria.
Por que isso importa

Acompanhar essas alterações ajuda a identificar instabilidade no processo e replanejamentos frequentes. Uma alta frequência de mudanças pode indicar um planejamento inicial inadequado, volatilidade da demanda ou imprecisões nos dados.

Onde obter

As alterações em campos importantes de tabelas como AFKO (cabeçalho da ordem) e AFPO (item da ordem) são registradas nas tabelas de documentos de alteração CDHDR (cabeçalho) e CDPOS (item). Cada alteração relevante pode ser extraída como uma atividade.

Captura

Extraia as entradas do registro de alterações das tabelas CDHDR e CDPOS para a classe de objeto da ordem de produção.

Tipo de evento explicit
Disponibilidade de materiais verificada
Representa a execução de uma verificação para determinar se todos os componentes necessários para a ordem de produção estão disponíveis. Essa verificação pode ser automática, no momento da criação ou liberação da ordem, ou uma ação acionada manualmente.
Por que isso importa

Esta atividade é essencial para entender os atrasos causados pela falta de materiais. Verificações frequentes ou longos períodos até a disponibilidade dos materiais podem indicar problemas na cadeia de suprimentos ou na gestão de estoque.

Onde obter

O sistema define um status como 'MACM' (material comprometido) ou 'MSPT' (falta de material). A execução pode ser inferida pelo registro de data e hora dessa alteração de status nas tabelas JEST/JCDS. Os resultados ficam visíveis no cabeçalho da ordem.

Captura

Faça a inferência a partir do registro de data e hora das alterações de status relacionadas à disponibilidade de materiais, como 'MACM' ou 'MSPT'.

Tipo de evento inferred
Liquidação da ordem executada
Representa a liquidação financeira da ordem de produção, na qual os custos acumulados são alocados aos objetos de custo apropriados. Esta é a etapa final do ciclo de vida da ordem do ponto de vista de controladoria.
Por que isso importa

Embora seja uma atividade financeira, atrasos na liquidação podem indicar problemas no reporte de custos ou na precisão dos dados da ordem. Ela marca o verdadeiro encerramento financeiro do processo de produção.

Onde obter

Isso pode ser inferido quando o saldo da ordem chega a zero ou quando o status do sistema 'SETC' (I0076, Regra de liquidação criada) é seguido pelos registros de execução da liquidação. A liquidação efetiva é registrada em tabelas de controladoria como COSP e COSS.

Captura

Faça a inferência a partir dos documentos de liquidação vinculados à ordem nas tabelas de CO ou da ativação do status 'SETC'.

Tipo de evento inferred
Saída de mercadorias registrada
Esta atividade representa a retirada de materiais componentes do estoque para uso na ordem de produção. Ela confirma que as matérias-primas ou os produtos semiacabados necessários foram separados para a produção.
Por que isso importa

Este evento marca o início do consumo de materiais. Atrasos entre a liberação da ordem e a saída de mercadorias podem indicar problemas na logística do armazém, na separação de materiais ou na precisão do estoque.

Onde obter

É registrado como documento de material nas tabelas MKPF (cabeçalho) e MSEG (item), com um tipo de movimento, normalmente '261', referenciando o número da ordem de produção (MSEG-AUFNR).

Captura

Capture a data de lançamento (MKPF-BUDAT) dos documentos de material com o tipo de movimento '261' vinculado à ordem.

Tipo de evento explicit
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