部署: 調達

ユースケース：調達部門におけるプロセス改善

導入

デトロイトに本社を置く大手製造会社、Manufacturing Solutions Ltd.は、高品質の産業機器を生産しています。効率的な調達は生産スケジュールの維持とコスト管理に不可欠です。しかし、同社の調達プロセスには大きな課題があり、納品の遅延や高コスト、サプライヤー管理の問題を引き起こしていました。これらの問題を解決するために、Manufacturing Solutions Ltd.は、プロセスマイニング、プロセスデザイン、プロセスシミュレーション技術を利用したプロセス改善プロジェクトに着手しました。

問題点

Manufacturing Solutions Ltd.の調達プロセスには、いくつかの課題がありました:

• 配達遅延: 材料の受け取りが頻繁に遅れ、生産スケジュールが乱れ、ダウンタイムが増加しました。
• 高い調達コスト: 非効率性と交渉力の制限が高い調達コストにつながりました。
• サプライヤー管理の問題: サプライヤーのパフォーマンスや関係管理が悪く、全体的なサプライチェーンの効率性に影響を及ぼしました。
• 手動処理: 調達プロセスは手動タスクに大きく依存しており、非効率とエラーを引き起こしました。

手法

プロセス改善イニシアチブは、以下のステップで構成された体系的な手法に従いました:

1. プロセスマイニング:

• プロセスマイニングツールを利用して、既存の調達プロセスを分析しました。
• 調達システム、サプライヤー記録、トランザクションログのデータを収集し、現在のプロセスをマッピングしました。
• 調達ワークフローにおけるボトルネック、逸脱、非効率を特定しました。

2. プロセスデザイン:

• キーステークホルダーとワークショップを実施し、洞察を得て改善機会を特定しました。
• 調達プロセスを再設計し、ワークフローを効率化し、冗長なタスクを排除し、可能な限り自動化を導入しました。
• 最善の実践とコンプライアンス要件を組み込んだ標準化プロセスモデルを開発しました。

3. プロセスシミュレーション:

• 専用のソフトウェアを使用して再設計された調達プロセスをシミュレーションし、パフォーマンスの予測結果を出し、潜在的な問題を特定しました。
• 提案された変更が主要なパフォーマンス指標（納期、調達コスト、サプライヤーパフォーマンス）に与える影響を評価するために、異なるシナリオをテストしました。
• シミュレーション結果に基づき、最適なパフォーマンスを確保するためプロセスモデルを改良しました。

結果

プロセス改善イニシアチブの実施により、Manufacturing Solutions Ltd. は大きな利益を得ました:

• 配達遅延の削減: 材料の平均配達時間が35%減少し、生産スケジュールがスムーズになり、ダウンタイムが減少しました。
• 調達コストの削減: 交渉戦略の改善とプロセスの効率化により、調達コストが25%削減されました。
• サプライヤー管理の向上: パフォーマンストラッキングと関係管理の改善で、サプライヤーの信頼性とサプライチェーン全体の効率性が向上しました。
• 効率性の向上: 主要なタスクの自動化により、手作業の労力が50%削減され、人件費が低減され、エラーが最小化されました。
• 視認性の向上: プロセスマイニングツールは調達プロセスにリアルタイムの洞察を提供し、積極的な管理と継続的な改善を可能にしました。

プロセスマイニング、プロセスデザイン、プロセスシミュレーションを活用することで、Manufacturing Solutions Ltd.は調達プロセスを成功裏に変革し、顕著な運用効率とコスト削減を達成しました。このユースケースは、調達機能の最適化と全体的なビジネスパフォーマンスをサポートするビジネスプロセス管理技術の可能性を示しています。