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流程改进

精益六西格玛与DMAIC:用数据推动精益流程改进

了解精益流程改进如何运用精益六西格玛和DMAIC。通过流程数据、实际案例和可衡量的成果,掌握五个步骤。

精益流程改进通过结构化方法,帮助您找出工作中耗时或影响质量的环节,并依据数据验证改进措施。本指南将介绍精益六西格玛和DMAIC如何推动改进、各阶段需要哪些数据,以及如何将这一循环用于订单到收款流程。重点是建立有据可查的基准、通过分析检验假设,并设置控制措施,让改进持续发挥作用。

精益流程改进不只是工具的集合。DMAIC为调查流程和确定变更方案提供了实用框架。

先衡量,再改进

上传一份事件日志,即可获取DMAIC所需的基准数据:周期时间、返工情况和案例等待位置。数据直接来自您的记录,而非抽样观察。

精益六西格玛是什么,又不是什么

精益、六西格玛和精益六西格玛彼此相关,但针对的问题不同。

对比项 精益 六西格玛 精益六西格玛
侧重 工作流程中的浪费 波动和缺陷 浪费和波动
常用指标 周期时间、作业周期时间、在制工作 缺陷率及其成因 作业周期时间、成本和返工
常用工具 价值流映射、Kaizen、5S DMAIC、控制图、实验设计 将DMAIC应用于端到端流程
可能效果不佳的情况 速度优先于质量 统计分析忽略流程整体情况 将任一侧重点视为可有可无

精益旨在减少不创造价值的工作,例如等待、不必要的交接和返工。六西格玛旨在减少波动和缺陷。精益六西格玛则通过结构化改进工作兼顾这两个目标。

精益映射(包括价值流映射)能帮助您呈现工作应该如何流转。流程数据则可以展示案例在系统中的实际流转情况。结合流程图和数据,团队可以据此讨论实际流程与预期有哪些差异。

还需要明确精益六西格玛不是什么:

  • **它不是认证项目。**等级认证是一种培训形式。证书不能替代经过衡量的基准或真实的改进项目。
  • **它不能替代流程知识。**DMAIC为调查提供结构,但团队仍需了解实际工作及其限制。
  • **它不是一次性项目。**控制阶段能帮助您在项目团队离开后持续监控流程。
  • **它不只适用于制造业。**办公室流程同样存在等待、返工、交接和不必要的步骤。

DMAIC为何需要数据,而非主观判断

DMAIC设有衡量阶段,因为您需要先建立基准,才能判断流程是否有所改进。没有基准,分析阶段就可能变成各执一词,争论谁的记忆更准确。

人工观察和抽样有助于了解流程,但只能覆盖实际观察到的案例和步骤。在办公流程中,工作可能跨越ERP、CRM、工单系统和电子表格。没有任何一位观察者能从头到尾看到每个案例。

如果系统记录了案例编号、活动和时间戳,您就可以利用这些事件记录还原案例在流程中的流转情况。工作重点也会从手动收集每条记录,转向检查数据和解读结果。流程挖掘提供了一种跨流程分析这些记录的方法。

对比记录的工作方式与实际执行情况,可以发现两类差异:

  • **流程图中有、实际工作中没有的步骤。**某项控制措施可能已不再执行,或审批可能已不再需要。
  • **实际工作中有、流程图中没有的步骤。**某种临时做法可能已成为惯例,却没有明确的负责人或评审机制。

两者相辅相成。DMAIC需要数据,但数据本身从未改进过流程;您还需要一种将数据转化为变更的方法。用数据停止猜测,再通过变更管理推动落实,而不是让发现只停留在演示文稿中。

Christiaan Esmeijer
Christiaan Esmeijer 联合创始人兼首席执行官

精益流程改进的DMAIC五个阶段

DMAIC包含五个标准阶段:定义、衡量、分析、改进和控制。每个阶段都要回答不同的问题,并产出不同的成果。这些精益流程改进步骤能帮助您从明确问题推进到持续监控变更。

阶段 要回答的问题 交付成果 数据或证据
定义 要解决什么问题?如何衡量? 问题陈述、范围和关键质量指标(CTQ) 明确界定案例的起点和终点
测量 流程当前表现如何? 经验证的基线 每个案例的周期时间、成本和返工情况
分析 当前表现由什么因素造成? 有证据支持的根本原因 瓶颈、流程变体和一致性
改进 应测试哪些变更? 经测试的变更 与基线对比的不同情景
控制 如何持续跟踪表现? 监控计划和责任归属 仪表板、阈值和评审频率
展示DMAIC定义、测量、分析、改进和控制阶段的循环

定义:明确问题、范围和关键质量指标(CTQ)

**数据的作用:**取代对纳入范围的案例和活动的主观判断。

明确要解决的问题、流程边界,以及客户或业务关注的关键质量指标(CTQ)。首先,团队要就案例的定义达成一致。案例可以是一张订单、工单、发票或理赔申请。这个定义决定了哪些事件会归为同一个案例,并影响后续所有指标。

利用流程数据核实团队最初的判断是否符合当前实际情况。分析可能会发现研讨会上未提及的流程差异或衡量指标。将范围记录在流程图或BPMN图中,方便团队基于同一视图进行评审。

**理想成果:**范围明确、由一个团队负责;案例定义清晰易懂;关键质量指标可用现有数据衡量。

测量:建立周期时间、成本和返工基线

**数据的作用:**取代用于代表当前表现的估算值和小样本。

根据定义阶段商定的关键质量指标衡量流程。根据可用数据和项目范围,基线可包括每个案例的周期时间、成本和返工情况。

如果流程涉及多个系统,请先确认如何关联各系统的记录。使用商定的案例标识符关联事件日志,有助于跨系统跟踪案例。在使用结果前,请验证关联方式和底层时间戳。关联不完整或有误,可能会让基线看起来比实际更可靠。

先用基线描述当前表现,再设定目标。指标应与问题陈述相对应,不要只因为某些指标容易提取就选择它们。

**理想成果:**流程负责人可以评审的基线,并清楚了解其中的假设和数据局限。

了解如何根据真实流程数据建立基准。

分析:发现瓶颈、流程变体和一致性差距

**数据的作用:**取代未经实际流程行为验证的研讨会假设。

分析证据,了解表现为何存在差异。找出延误集中发生的位置、出现了哪些流程变体、较少见的路径占多少业务量,以及实际案例在哪些方面偏离预期流程。

流程变体指案例在流程中采取的不同路径。比较各类变体有助于判断延误是普遍存在,还是集中在某条特定路径。一致性分析将实际行为与预期流程进行比较,帮助您找出两者的差异。

根据潜在原因的影响对其排序,并用数据进行验证。深入分析可能会证实团队最初的假设,也可能发现主要制约因素另有所在。如需了解实际分析步骤,请参阅如何分析流程并找出瓶颈。

**理想成果:**按优先级排列的潜在根本原因,均有证据支持,也留有进一步质疑和验证的空间。

改进:优先呈现并测试变更,再逐步推广

**数据的作用:**避免仅因某项变更熟悉或容易宣布就贸然选择。

根据分析结果找出能够解决已发现原因的变更,并比较预期影响、所需投入和相关风险。在条件允许时,可对拟议流程建模,并在推广前模拟不同情景。这样可以探索变更可能对流程产生的影响,但模拟结果并不保证实际结果。

记录目标流程,让实际执行工作的人员了解新的顺序流。实施后,使用与基线相同的指标进行测量。通过对比,您可以评估变更是否改善了表现,或是否在其他环节引入了新的制约因素。

**理想成果:**经过基线验证的变更方案,以及推广后核查实际表现的计划。

控制:通过仪表板和明确责任持续监控表现

**数据的作用:**避免仅靠偶尔审计或记忆来察觉表现变化。

控制阶段旨在帮助您维持改进成果。确定要监控的指标,设置触发评审的阈值,并明确由谁负责响应。仪表板可以帮助流程负责人查看表现是否发生变化,以及需要进一步调查的环节。

商定评审频率,并明确指标超出预期范围时应采取的行动。随着业务量或案例构成变化,请重新评估流程和目标是否仍然合理。

**理想的结果是:**明确负责人、清晰的评审要求,以及有助于发现绩效回退并决定下一步行动的指标。如需了解持续衡量方法,请阅读如何持续监控流程。

实例:订单到收款

以下示例展示了DMAIC五个阶段如何应用于订单到收款流程。数据仅用于说明,不代表承诺的结果。

**定义。**项目范围涵盖一个产品系列的订单到收款流程。订单获批时即开始一个案例,发票结清时结束。关键质量指标是发票准确性和回款时间。由于关注的是回款延迟,付款比发货更适合作为流程终点。

**测量。**团队使用订单编号关联ERP和开票系统中的事件数据。基线显示,从订单获批到付款的中位时间为34天。其中11天发生在发票生成至寄出之间。

**分析。**延误集中在特定路径上。示例中,22%的订单需经过人工信用审核,额外耗时9天;每6张发票中就有1张需要重新开具,付款计时也因此重置。这两种路径都未出现在现有流程模型中。

**改进。**团队考虑提高信用额度阈值,让人工审核集中处理例外情况。基于历史数据进行的模拟显示,这一调整可能使18%的订单缩短9天,且在该数据范围内不会增加坏账。实施后,团队仍需评估实际表现。

**控制。**团队跟踪采用人工处理路径的订单比例,并设置评审阈值。订单处理团队负责这项指标,其仪表板也向流程负责人团队开放。

精益流程改进中的常见失误

DMAIC项目即使纸面上步骤齐全,也可能无法带来有效改进。请留意以下情况:

  • **被流程框架牵着走。**团队把时间花在项目文档上,却没有先检查流程或数据。项目章程和利益相关者地图有助于梳理情况,但本身并不能证明取得了进展。
  • **缺少可靠的基准。**如果跳过测量阶段,或只依赖问卷,分析阶段就缺少可验证的依据。没有起点,后续就无法进行可靠比较。
  • **范围定得过大。**大型项目可能没有明确的负责人、案例定义或单个团队能够影响的衡量指标。应将范围缩小到边界清晰、责任明确的流程。
  • **分析之前就选定改进方案。**如果团队已经决定要自动化或重新设计什么,就可能只寻找支持该决定的证据。应通过分析验证提出的原因,而不是为预先选定的方案寻找理由。
  • **缺少控制阶段。**如果项目结束后没有人负责跟踪指标,绩效变化可能会被忽略。请在项目结束前明确负责人、阈值和复核频率。

ProcessMind如何支持DMAIC各阶段

ProcessMind可帮助您检查流程数据、记录流程顺序流、分析表现并模拟拟议变更。平台支持调查分析,但具体变更由团队决定并实施。这些精益流程改进工具能为DMAIC周期补充证据,不会取代流程专业知识或责任归属。

阶段 ProcessMind如何支持各阶段工作 了解更多
定义 探索事件数据,了解案例的流转方式,并明确案例定义。 流程挖掘
测量 分析流程数据,为相关指标建立基准。 流程分析
分析 检查流程变体、瓶颈,以及实际路径与预期路径之间的差异。 流程变体和一致性检查
改进 使用BPMN建立目标流程模型,并通过模拟比较不同方案。 流程模拟和假设分析
控制 借助仪表板和流程健康度视图监控指标,并发现需要复核的变化。 流程健康度

各阶段基于共同的流程定义开展工作。如果不同阶段采用不同数据或流程视图,团队可能会把时间花在核对差异上,而不是评估改进效果。

如需了解分析工作流概况,请参阅如何分析流程数据。如需了解流程建模与流程挖掘如何相辅相成,请阅读流程建模与流程挖掘的协同作用。

启动DMAIC项目

按照以下步骤,将宽泛的改进目标转化为可衡量的项目。该精益流程改进模型有助于让首轮工作聚焦于团队能够定义、测量和评审的流程:

  1. **选择负责人明确的流程。**如果无人负责流程,控制阶段就难以明确责任。
  2. **统一案例定义。**记录案例的起点和终点,并确认哪些系统会记录相关事件。
  3. **先测量,再改进。**在研讨会或重新设计工作确定目标状态之前,先建立基线。
  4. **首轮范围不宜过大。**从团队能够调查和评审的范围着手,再根据所得经验决定下一步要研究什么。
先建立测量基线,再启动DMAIC项目

测试变更后,即可着手实施改进。

接下来可以做什么

先建立测量基线,再启动DMAIC项目。

先建立测量基线,再启动DMAIC项目

常见问题

精益通过减少等待、运输、过量生产、库存、动作、过度加工和缺陷等浪费,让工作流转更快。六西格玛通过减少波动和缺陷,让结果更可预测。精益六西格玛将两者结合在一个改进周期中,通常采用DMAIC。

DMAIC代表定义、衡量、分析、改进和控制。这是一套结构化的改进周期:明确问题和范围,衡量基准,分析绩效,测试变更,并持续监控流程以巩固改进成果。

所需时间取决于流程、项目范围,以及获取可靠数据的速度。分析阶段可能耗时最长,因为团队需要证据来识别根本原因。流程数据可以减少建立基准所需的人工工作。

可以。数十年来,团队一直通过人工观察和抽样开展改进。当系统记录案例ID、活动和时间戳时,流程挖掘是建立基准的另一种方式。它可以根据现有事件数据展示案例在流程中的流转情况。

如果您的组织在招聘或晋升时认可相关认证,考取认证可能会有帮助。这种方法的实际价值在于将改进周期应用于真实流程,而不同认证项目所包含的实践项目工作各不相同。

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