Üretim süreçlerinizi Process Mining ile görün

Üretim süreçlerindeki iyileştirmeleri bulun ve test edin

Üretimde siparişlerin, üretimin ve bakımın gerçekte nasıl ilerlediğini mevcut sistemlerinizdeki olay verileriyle görün. Siparişten sevkiyata kadar darboğazları belirleyin; kapasite, vardiya düzeni veya parti kurallarındaki değişiklikleri uygulamadan önce simüle edin. Uygulama sonrasında tahminleri gerçekleşen performansla karşılaştırın ve çevrim süresindeki azalmayı izleyin. Bu çözüm süreç analizi ve operasyonel süreç simülasyonu içindir; tesis veya kimyasal süreç simülasyonu yapmaz, makine düzeyinde ya da PLC analizi sunmaz.

Hangi üretim süreçlerini analiz edebilirsiniz?

ERP, MES, bakım, kalite ve depo platformları gibi sistemlerdeki olay verilerini kullanarak sipariş, üretim ve bakım vakalarını analiz edin. Process Mining, kaydedilen olayları uçtan uca bir görünümde bir araya getirir. Böylece tek bir departmanın bakış açısına bağlı kalmadan işin ekipler ve sistemler arasında nasıl ilerlediğini görebilirsiniz.

Örneğin, siparişten sevkiyata analizinde siparişin ne zaman serbest bırakıldığı, üretimin ne zaman başladığı, kalite kontrollerinin veya yeniden çalışmanın nerede gerçekleştiği ve sevkiyatın ne zaman tamamlandığı görülebilir. Verilerinizde bu ayrıntılar varsa üretim süreçlerinin akışlarını tesise, ürüne, hatta, tedarikçiye veya vardiyaya göre de karşılaştırabilirsiniz.

Analiz, sistemlerinizin kaydettiği olayları yansıtır. Makineleri veya PLC’leri izlemez. Olay günlüğü hazırlamak için Process Mining verileriyle ilgili belgelere göz atın.

Siparişten sevkiyata kadar darboğazlar nerede oluşuyor?

Siparişten sevkiyata kadar geçen sürenin uzun olması birden fazla nedenden kaynaklanabilir. Process Mining, kaydedilen akıştaki gecikmeleri bulmanıza ve hangi vakaların ya da süreç farklılıklarının etkilendiğini görmenize yardımcı olur.

• Siparişin serbest bırakılması: Üretim planlaması harekete geçmeden önce siparişler malzeme bulunabilirliğini, kredi kontrollerini veya mühendislik incelemesini bekleyebilir.
• Üretim ve hat değişimleri: Tekrarlanan adımlar veya yeniden çalışma, üretimi artırmadan kapasite kullanabilir.
• Kalite kontrolleri: Bekletmeler ve inceleme kuyrukları, üretim adımları arasındaki bekleme süresini uzatabilir.
• Bakım: Bakım vakaları, talep işleme, planlama veya tamamlamadaki gecikmeleri ortaya çıkarabilir.
• Sevkiyat: Kısmi sevkiyatlar ve sonraki aşamalardaki devir teslimler, siparişten teslimata kadar geçen süreyi uzatabilir.
• Tedarik zinciri bağımlılıkları: İç süreçler planlandığı gibi ilerlese bile, malzemelerin geç ulaşması programları etkileyebilir.

Bu örüntüleri çevrim süresi, işlem hacmi, maliyet ve zamanında teslimat gibi KPI’larla karşılaştırın. Veriler gecikmenin nerede olduğunu gösterebilir, ancak tek başına nedenini ortaya koyamaz. Analizin işaret ettiği noktaları doğrulamak için operasyonel bağlamı dikkate alın.

Gecikmeleri bulmaya yönelik pratik bir yaklaşım için bir sürecin nasıl analiz edileceğini okuyun.

Process Mining üretim sektörüne nasıl yardımcı olur?

Process Mining, olay verilerinden gerçek süreç akışlarını yeniden oluşturur. Farklılıkları belirlemek, bekleme süresini, yeniden çalışmayı ve devir teslimleri ölçmek için bu akışları hedeflenen süreçle karşılaştırın.

Tesis ve üretim yöneticileri, endüstri mühendisleri ve sürekli iyileştirme ekipleri yaşananlara aynı görünümden bakabilir. Gecikmeden hangi adımın sorumlu olduğunu tartışmak yerine, örüntünün ardındaki vakaları, zaman damgalarını ve KPI’ları inceleyin.

Bulgular, önce hangi sorunu inceleyeceğinize karar vermenize yardımcı olabilir. Mühendislik değerlendirmesinin veya tesis düzeyindeki analizin yerini almaz.

Süreç simülasyonunda neleri test edebilirsiniz?

Bir darboğaz belirledikten sonra, uygulamadan önce süreç modelindeki değişiklikleri test etmek için süreç simülasyonundan yararlanın. Üretim iş akışlarında şu senaryoları karşılaştırın:

• Kapasite ve kaynakların kullanılabilirliği
• Vardiya düzenleri
• Parti kuralları
• Yönlendirme veya onay akışları
• Bakım programları

Simülasyon, bir değişikliğin çevrim süresi, işlem hacmi ve bekleme süresi dahil olmak üzere süreç sonuçlarını nasıl etkileyebileceğini tahmin eder. Fiziksel ekipmanları, kimyasal süreçleri veya makine davranışlarını simüle etmez.

Süreç simülasyonunun senaryo analizini nasıl destekleyebileceğini öğrenmek için simülasyon özelliğine göz atın. What-if senaryolarını karşılaştırma hakkında daha fazla bilgi için simülasyon belgelerini de inceleyebilirsiniz.

Tahmin edilen ve gerçekleşen iyileşmeyi nasıl karşılaştırabilirsiniz?

Uygulamaya geçmeden önce başlangıç KPI’ını ve simülasyonda kullanılan varsayımları kaydedin. Değişiklikten sonra güncel olay verilerini kullanarak gerçekleşen performansı bu başlangıç ölçümüyle karşılaştırın.

Her iki görünümde de aynı süreç kapsamını ve KPI’ı karşılaştırın. Tahmin edilen ve gerçekleşen sonuçlar farklıysa değişikliği modellenen şekilde uygulayıp uygulamadığınızı, çalışma koşullarının değişip değişmediğini ve olay verilerinin ilgili adımları kapsayıp kapsamadığını kontrol edin. Operasyonunuzdan elde ettiğiniz bulgularla sonraki senaryoyu geliştirmek için bu karşılaştırmadan yararlanın.

Sonuçlar verilerinize, süreç kapsamınıza ve uyguladığınız değişikliklere bağlıdır. Process Mining ve simülasyon analiz ve planlamayı destekler; belirli bir iyileşmeyi garanti etmez.

Nasıl başlayabilirsiniz?

Siparişten üretime, üretim planlaması, bakım veya kalite kontrolü gibi operasyonel etkisi net olan bir süreç seçin. Anlamak istediğiniz KPI’ı belirleyin, ardından ilgili olayları kaydeden sistemleri saptayın.

Vaka kimliklerini, etkinlik adlarını ve zaman damgalarını içeren, kapsamı belirli bir olay günlüğü hazırlayın. Olayların analiz etmek istediğiniz süreci temsil ettiğini kontrol edin ve varsa tesis, ürün, hat veya vardiya gibi yararlı bağlam bilgilerini ekleyin. Ardından ProcessMind’deki süreç görünümünü kullanarak bir darboğaz bulun, değişikliği modelleyin ve senaryoları karşılaştırın.

Bu yaklaşım sürekli iyileştirmeye nasıl katkı sağlar?

Process Mining ve simülasyon, bilinen iyileştirme yöntemlerine operasyonel veriler ekleyebilir. Performansın nerede değiştiğini bulmak için analizden yararlanın, işi bilen kişilerle nedeni araştırın ve önerilen bir değişikliği uygulamadan önce test edin. Ardından sonraki iyileştirme döngüsüne yön vermek için tahmin edilen ve gerçekleşen performansı karşılaştırın.

Veriye dayalı süreç iyileştirmeye yönelik yapılandırılmış bir yaklaşım için Lean Six Sigma ve DMAIC rehberini okuyun.

Bir darboğaz senaryosunu test edin

Bir sipariş, üretim veya bakım akışı seçin ve olay verilerinizin neler gösterdiğine bakın. Kapsamı belirli bir analizle başlayın, değişikliği simülasyonda test edin, ardından uygulama sonrasında tahmini gerçekleşen performansla karşılaştırın.

Bir darboğaz senaryosunu test edin