Votre modèle de données de maintenance des actifs

Cet attribut représente l'étape effectuée dans le processus de maintenance, comme 'Ordre de travail approuvé' ou 'Main-d'œuvre enregistrée'. Dans IBM Maximo, cela est généralement dérivé des changements de statut dans les tables d'historique ou des journaux de transactions spécifiques comme le rapport de main-d'œuvre.

Il forme les nœuds de la carte de processus, pour visualiser de la séquence des étapes. En analysant ces valeurs, les organisations peuvent identifier les variantes de processus, les boucles et les écarts par rapport à la procédure de maintenance standard.

Il définit le « quoi » du processus, essentiel pour construire la cartographie des processus et comprendre l'exécution du workflow.

Table : WOSTATUS (Colonne : STATUS) ou WOLOG

Cet attribut enregistre le moment exact où un événement s'est produit, comme un changement de statut ou l'enregistrement de la main-d'œuvre. Il fournit la dimension temporelle nécessaire à toutes les analyses de performance, y compris les délais et les calculs de durée.

Des horodatages précis sont essentiels pour calculer le 'Délai moyen de planification et d'approbation' et assurer le séquençage correct des événements. Dans Maximo, il s'agit généralement de la date de modification de l'enregistrement de statut.

Requis pour ordonner les événements chronologiquement et calculer tous les KPI basés sur le temps.

Table : WOSTATUS, Colonne : CHANGEDATE

Cet attribut sert d'ID de cas pour le processus de maintenance. Il distingue de manière unique chaque ordre de travail au sein du système IBM Maximo, reliant toutes les activités connexes, les transactions de main-d'œuvre et l'utilisation de matériel à un seul travail exécuté.

Dans l'analyse Process Mining, cet ID est utilisé pour regrouper les événements individuels en un cas cohérent. Il permet aux analystes de suivre le cycle de vie complet d'une tâche de maintenance, de la création de la demande initiale à l'approbation, l'exécution et la clôture administrative finale.

C'est l'élément clé pour la reconstruction du flux de processus et permet le suivi des tâches spécifiques entre les départements.

Table : WORKORDER, Colonne : WONUM

Indique la dernière fois que l'enregistrement a été traité ou extrait pour le Process Mining. Cela aide à évaluer la fraîcheur et la fiabilité des données, garantissant que l'analyse reflète l'état le plus actuel des opérations de maintenance.

Cet attribut est indispensable pour les chargements de données incrémentiels et pour valider que les dashboards affichent des informations à jour concernant le statut des bons de travail et l'arriéré.

Critique pour comprendre la latence et la la réactualisation des données.

Heure système lors de l'extraction

Identifie l'application source pour l'enregistrement des données. Dans ce contexte, il s'agira typiquement d'« IBM Maximo ». Ceci est particulièrement utile lors de la combinaison de données provenant de plusieurs systèmes de maintenance ou de l'intégration avec des données ERP.

Cela permet aux analystes de filtrer la vue par système d'enregistrement si le projet de Process Mining couvre un paysage système complexe impliquant plusieurs instances de CMMS.

Assure la traçabilité des données dans les environnements multi-systèmes.

Codé en dur lors de l'extraction

Une classification (généralement 1-10 ou A/B/C) figurant sur l'enregistrement de l'actif qui indique la conséquence d'une défaillance. Cela doit être joint à la vue de l'ordre de travail.

Cet attribut est obligatoire pour le tableau de bord « Performance SLA des actifs critiques ». Il garantit que l'analyse se concentre sur ce qui compte le plus : les retards sur un générateur critique sont considérés comme plus importants que les retards sur une machine à café de salle de pause.

Permet la segmentation de la performance des processus par risque commercial.

Table : ASSET, Colonne : PRIORITY (Joint via ASSETNUM)

La date à laquelle l'ordre de travail est censé être terminé. Elle est souvent calculée en fonction de la priorité et de la date de génération. Elle sert de référence pour le tableau de bord 'Performance SLA des actifs critiques'.

En comparant ce champ avec la 'Date de fin réelle', les analystes peuvent déterminer les taux de respect des délais et identifier les catégories d'actifs qui manquent fréquemment leurs fenêtres de maintenance.

La référence pour mesurer le respect des SLA et la conformité aux calendriers.

Table : WORKORDER, Colonne : TARGCOMPDATE

Enregistre la date à laquelle la tâche de maintenance a été techniquement achevée. Cette date est distincte de la clôture administrative du ticket. La comparaison de cette date avec la 'Date d'achèvement cible' permet de calculer la conformité aux SLA.

Elle est utilisée dans le tableau de bord 'Délai administratif de l'ordre de travail' pour mesurer l'écart entre la fin du travail et la clôture administrative dans le système.

Marque la fin de la phase d'exécution technique.

Table : WORKORDER, Colonne : ACTFINISH

L'agrégation de tout le temps de main-d'œuvre enregistré pour l'ordre de travail. Cette métrique est une vérification de la réalité pour l'utilisation des ressources. Elle soutient le KPI 'Écart d'utilisation du technicien'.

Elle est utilisée pour calculer le coût de la main-d'œuvre et pour affiner les plans de travail futurs en fournissant des données historiques sur le temps réel nécessaire pour exécuter des tâches spécifiques.

La métrique principale pour l'analyse des coûts de main-d'œuvre et de l'efficacité.

Table : WORKORDER, Colonne : ACTLABHRS

La machine, le véhicule ou le composant d'installation spécifique qui fait l'objet du travail de maintenance. Cela relie les données de processus à la hiérarchie physique des actifs. Il est indispensable à identifier les équipements les plus défaillants – les actifs qui tombent fréquemment en panne.

Utilisé dans l'analyse 'Qualité de la maintenance et taux de reprise', cet attribut permet l'agrégation des ordres de travail par actif pour calculer le temps moyen entre les défaillances (MTBF) et identifier les problèmes de fiabilité chroniques.

Lie l'exécution des processus à la performance de l'infrastructure physique.

Table : WORKORDER, Colonne : ASSETNUM

Une valeur numérique ou catégorielle indiquant l'importance et l'urgence du bon de travail. Dans Maximo, il s'agit généralement d'un nombre où les nombres inférieurs indiquent souvent une urgence plus élevée (par exemple, 1 = Urgence).

Cet attribut est utilisé pour prioriser le travail en attente et est indispensable pour le tableau de bord « Performance SLA des actifs critiques ». Il permet de déterminer si le travail à haute priorité est réellement traité avec la rapidité requise par rapport aux tâches à faible priorité.

Permet d'analyser si l'organisation concentre ses ressources sur les tâches les plus urgentes.

Table : WORKORDER, Colonne : WOPRIORITY

Le statut administratif actuel de l'ordre de travail (par exemple, 'APPR', 'WAPPR', 'COMP'). Alors que l'attribut 'Activité' capture l'historique des changements, cet attribut capture l'état final connu.

Il est utile pour filtrer le jeu de données afin d'afficher uniquement les ordres 'Ouverts' versus les ordres 'Fermés', soutenant l'analyse de la 'Répartition de la charge de travail de maintenance'.

Fournit un aperçu de la charge de travail actuelle et du carnet de commandes.

Table : WORKORDER, Colonne : STATUS

Identifie l'individu ou le technicien principal responsable du bon de travail. Ceci peut être trouvé dans le champ « Responsable » ou dérivé des affectations de main-d'œuvre. Cela permet le tableau de bord « Productivité des ressources et des sous-traitants ».

L'analyse de cet attribut aide à identifier les déséquilibres de charge de travail dans la vue « Distribution de la charge de travail de maintenance » et permet la comparaison de l'efficacité entre différents techniciens ou équipes.

Clé pour l'analyse de la productivité de la main-d'œuvre et l'équilibrage de la charge de travail.

Table : WORKORDER, Colonne : LEAD (ou de la table ASSIGNMENT)

Cet attribut classe la nature de la tâche de maintenance. Les valeurs courantes dans Maximo incluent PM (Maintenance Préventive), CM (Maintenance Corrective) et EM (Maintenance d'Urgence). Cette classification est le fondement du tableau de bord 'Maintenance Proactive versus Réactive'.

En filtrant sur cet attribut, les analystes peuvent calculer le KPI 'Ratio de Maintenance d'Urgence' et identifier les changements dans la stratégie de maintenance, passant de la lutte contre les incendies réactive à un travail de fiabilité planifié.

Distingue le travail planifié du travail non planifié, un indicateur clé de la maturité de la maintenance.

Table : WORKORDER, Colonne : WORKTYPE

Un code structuré sélectionné par le technicien pour catégoriser la cause de la panne (par exemple, « Usure », « Électrique », « Erreur de l'opérateur »). Ceci est indispensable à l'analyse des causes profondes (RCA).

L'agrégation de ces codes aide les équipes d'ingénierie à identifier les problèmes systémiques sur l'ensemble du parc d'actifs, alimentant l'analyse des « Taux de qualité de la maintenance et de reprise » et éclairant les changements des stratégies de maintenance préventive.

Le point de données principal pour l'ingénierie de la fiabilité et l'analyse des défaillances.

Table : WORKORDER, Colonne : FAILURECODE

Représente l'impact financier total de la tâche de maintenance. Dans Maximo, il s'agit de la somme de diverses composantes de coût (Main-d'œuvre + Matériel + Services + Outils).

Cet attribut permet un Process Mining basé sur les coûts, où les inefficacités de processus (telles que les retards ou les reprises) peuvent être directement corrélées à une perte financière. Il aide à identifier les types de maintenance ou les classes d'actifs les plus coûteux.

Lie les activités opérationnelles aux résultats financiers.

Table : WORKORDER, Colonne : ACTMATCOST + ACTLABCOST + ACTSERVCOST + ACTTOOLCOST

L'horodatage indiquant quand le besoin de maintenance a été identifié pour la première fois et saisi dans le système. Cela sert de véritable point de départ de la chronologie de l'expérience client.

Il est utilisé pour calculer le 'Délai moyen de planification et d'approbation' en mesurant la durée entre cette date de signalement et le moment où les travaux commencent réellement. Il aide à évaluer la réactivité de l'organisation de maintenance.

Établit la ligne de départ pour la réactivité de l'ensemble du cycle de vie de la maintenance.

Table : WORKORDER, Colonne : REPORTDATE

Spécifie la zone physique ou le code d'emplacement fonctionnel où se trouve l'actif. C'est plus large que le numéro d'actif spécifique et cela aide à l'analyse géographique ou zonale.

Utilisé dans le tableau de bord 'Répartition de la charge de travail de maintenance' pour visualiser les zones d'activité de maintenance intense et pour planifier la logistique des techniciens se déplaçant entre les sites.

Fournit un contexte géospatial pour la logistique et la distribution des ressources.

Table : WORKORDER, Colonne : LOCATION

Un indicateur booléen calculé en fonction du type de travail ou de la priorité. Si le type de travail est « EM » (Urgence) ou la priorité est 1, l'indicateur est vrai.

Cet attribut simplifié permet un filtrage facile dans les dashboards pour isoler le « Taux de maintenance d'urgence » sans logique complexe dans la couche de visualisation.

Simplifie le filtrage pour l'analyse de la maintenance réactive.

Calculé à partir de WORKTYPE

Identifie l'entreprise externe responsable de la tâche de maintenance. Ceci est renseigné lorsque le travail est externalisé. C'est impératif pour l'indicateur de performance clé (KPI) « Efficacité d'exécution des sous-traitants ».

L'analyse de cet attribut permet à l'organisation de maintenance de comparer la performance (coût, rapidité, qualité) des différents fournisseurs entre eux et par rapport aux équipes internes.

Permet la gestion des fournisseurs et l'analyse de la performance de l'externalisation.

Table : WORKORDER, Colonne : VENDOR

Le nombre total d'heures estimées pour accomplir la tâche pendant la phase de planification. Ceci est comparé aux 'Heures de main-d'œuvre réelles' dans le 'Tableau de bord de prélèvement.cision de l'estimation de la main-d'œuvre'.

Des écarts importants entre cette valeur et les réels indiquent soit une mauvaise planification, un manque de procédures opérationnelles standard, soit des conditions d'actifs inattendues nécessitant plus de travail que prévu.

Primordial pour évaluer la précision de la planification et la prévision des ressources.

Table : WORKORDER, Colonne : ESTLABHRS

Dans les grandes organisations, Maximo est souvent partitionné par « Site ». Cet attribut fait la distinction entre les différentes usines ou installations au niveau de la base de données.

Il est indispensable pour l'évaluation comparative des performances entre les différentes unités commerciales dans l'analyse de la « conformité des processus de maintenance standard », garantissant que les comparaisons sont effectuées dans le bon contexte opérationnel.

Primordial pour définir la portée des données dans les déploiements multi-sites.

Table : WORKORDER, Colonne : SITEID

Un champ booléen calculé qui compare la « Date de fin réelle » avec la « Date d'achèvement cible ». Si Réel > Cible, la valeur est vraie.

Cette métrique pré-calculée simplifie le tableau de bord « Performance SLA des actifs critiques », permettant un comptage immédiat des SLA non respectés sans calculs de date en temps réel.

Visibilité instantanée sur la conformité de la performance.

Calculé à partir de ACTFINISH et TARGCOMPDATE