您的生产计划数据模板

Microsoft Dynamics 365 Manufacturing
您的生产计划数据模板

您的生产计划数据模板

此模板为收集生产计划分析与优化所需的关键数据提供了清晰指引,列出需要收集的重要属性和跟踪的关键活动,并说明如何从源系统提取数据。借助此资源,确保为流程挖掘项目收集所需信息。
  • 建议收集的属性
  • 需要跟踪的关键活动
  • Microsoft Dynamics 365制造数据提取指南
刚接触事件日志?了解 如何创建流程挖掘事件日志.

生产计划属性

以下是建议纳入事件日志的数据字段,可用于全面分析生产计划流程。
5 必填 9 建议填写 8 选填
名称 说明
生产订单
ProductionOrderNumber
生产订单的唯一标识符,也是跟踪所有相关计划和执行活动的主要案例ID。
说明

生产订单编号(在Microsoft Dynamics 365中通常称为ProdId)是核心标识符,用于关联特定制造任务涉及的所有事件、物料、资源和成本。它支持对单个工作项的生产计划和执行全周期进行端到端分析。

在流程挖掘中,此属性对于将相关事件归入同一案例至关重要。按生产订单编号分析流程,有助于识别标准生产流程中的瓶颈、延误和偏差,覆盖从初始创建、排程到完工和成本核算的各个环节。

重要性

这是基本的案例标识符,对于归集所有相关事件并还原生产计划端到端流程以供分析至关重要。

获取途径

这是Microsoft Dynamics 365 Manufacturing中“ProdTable”表的“ProdId”字段。

示例
WO-000456WO-000457WO-000458
事件时间
EventTime
表示活动发生时间的精确时间戳。
说明

事件时间即时间戳,记录具体活动发生的准确日期和时间。这是所有基于时间的流程挖掘分析的基础,包括计算周期时间、识别步骤间的延误,以及了解流程绩效随时间的变化。

在生产计划中,此属性用于衡量计划周期、生产启动延误和订单履行总时长等指标。准确且按时间顺序排列的时间戳,是构建正确且有意义的流程模型的必要条件。

重要性

此时间戳对于排列事件顺序、计算活动间隔时长,以及开展周期时间计算和瓶颈识别等时间分析至关重要。

获取途径

可从多个交易表中获取,例如“ProdTable”中的“createdDateTime”,以及“ProdRouteTrans”“ProdJournalRoute”和“ProdJournalBOM”中的交易日期字段。

示例
2023-04-15T09:00:12Z2023-04-15T11:30:00Z2023-04-16T14:22:05Z
数据上次更新时间
LastDataUpdate
表示此事件的数据上次从源系统刷新或提取时间的时间戳。
说明

此属性提供最近一次从源系统提取数据的日期和时间。它属于元数据,对于了解分析所用数据的新鲜度和时效性至关重要。

了解数据上次更新时间,有助于分析人员和业务用户判断流程挖掘工具提供的洞察是否可信。它也能说明仪表板反映的是实时信息还是某个较早时点的数据,这对运营决策十分重要。

重要性

此属性对于数据治理至关重要,可让用户了解数据的新鲜度,并判断流程洞察是否及时。

获取途径

此时间戳会在数据提取、转换和加载(ETL)过程中生成并写入每条记录。

示例
2023-05-20T05:00:00Z2023-05-21T05:00:00Z
活动名称
ActivityName
生产计划流程中发生的具体业务事件或步骤的名称。
说明

活动名称用于描述生产计划全周期中的单个步骤,例如“生产订单已创建”“生产所需物料已拣选”或“生产已开始”。这些活动构成流程图的基本要素。

分析活动的顺序和持续时间,可以呈现流程走向、识别常见路径、发现返工循环,并衡量各阶段耗时。此属性对于了解流程各环节的实际情况至关重要。

重要性

此属性定义流程中的各个步骤,可用于构建流程图并分析流程走向、变化和瓶颈。

获取途径

此值通常来自事件日志,也可通过映射“ProdRouteTrans”“ProdJournalBOM”等表中的不同状态变更和交易类型,以及“ProdTable”状态字段的变更来生成。

示例
生产订单已创建生产订单已下达生产已开始生产已报告完工
源系统
SourceSystem
提取数据的记录系统。
说明

此属性用于标识事件数据的来源信息系统。对于此流程视图,该值通常为“Microsoft Dynamics 365 Manufacturing”。

在集成多个系统的环境中,此字段对于追踪数据来源、排查数据质量问题,以及了解不同系统如何共同构成整体流程至关重要。它能明确所分析数据的来源。

重要性

此属性提供重要的数据来源背景信息,对于数据治理、验证以及管理来自多个企业系统的数据管道至关重要。

获取途径

这是一个静态值,应在数据提取和转换过程中添加,用于标记数据集的来源。

示例
Microsoft Dynamics 365 ManufacturingD365 F&O
产品编号
ProductNumber
所生产物料的唯一标识。
说明

产品编号(也称物料ID)用于指定生产订单要制造的成品。它将生产流程与具体产品关联起来,并关联相应的物料清单和工艺路线说明。

按产品编号分析流程,有助于发现制造周期中因产品而异的情况。例如,某些产品的周期时间可能更长、返工更多或延误更频繁。这些信息可为产品和流程工程师提供有价值的参考。

重要性

此属性支持按所生产的产品分析流程差异,有助于发现特定产品的瓶颈或质量问题。

获取途径

这是“ProdTable”表中的“ItemId”字段。

示例
FG-1001FG-2050ASSY-500B
实际数量
ActualQuantity
订单中成功生产并报告为完工的产品数量。
说明

实际数量表示特定生产订单中已完成并通过质量检查的产品数量。该值在生产“报告为完工”时记录。

此属性可用于分析生产良率和效率。将实际数量与计划数量进行比较,有助于计算废品率并了解生产损耗。它也是产出分析和容量利用率仪表板的重要组成部分。

重要性

此属性对于计算生产良率、废品率和实际产出至关重要,可帮助您了解制造效率和绩效。

获取途径

订单报告为完工时,此值通常来自“ProdTable”表或相关日记账过账表中的“QtyGood”字段。

示例
100985000
生产优先级
ProductionPriority
表示生产订单紧急程度或优先级的等级。
说明

生产优先级是计划员和排程人员用于管理车间工作顺序的字段。高优先级订单可能会被加急处理,从而打乱其他订单的计划排程。

分析此属性有助于了解高优先级或加急订单打乱生产计划的频率。跟踪订单生命周期中的优先级变化,可以揭示需求或计划的不稳定性。此属性是“加急生产趋势”仪表板和“加急生产率”KPI的关键数据。

重要性

此属性有助于识别加急订单的频率和影响,这可能反映计划不稳定或运营管理偏于被动。

获取途径

这可能是“ProdTable”中的标准字段或自定义字段,具体配置通常因公司而异。

示例
普通高紧急
生产工厂
ProductionPlant
执行生产订单的制造场所或工厂。
说明

生产工厂用于标识负责制造流程的实际地点或设施,是细分和比较生产绩效的重要组织维度。

在流程挖掘中,此属性可用于对不同工厂的绩效进行对标。分析人员可以比较各厂的周期时间、资源利用率和标准流程执行情况,从而发现最佳实践或需要改进运营的设施。此属性对于容量利用率分析至关重要。

重要性

此属性支持比较和对标不同制造场所的绩效,有助于发现最佳实践和特定区域的问题。

获取途径

这是“ProdTable”表中的“InventSiteId”字段。

示例
SITE-ASITE-BMain-WH
生产类型
ProductionType
生产订单的分类,例如标准生产、返工或项目生产。
说明

生产类型根据订单用途对其进行分类。例如,“标准”订单用于常规库存生产,“返工”订单用于修复先前生产的产品缺陷,“项目”订单则关联特定客户项目。

此属性有助于创建可比较的分析视图。返工订单的流程与标准订单本质上不同。按生产类型细分流程分析,可确保比较结果有意义,并帮助您了解各类型面临的独特挑战和流程走向。

重要性

此属性支持细分分析,因为“标准”和“返工”等不同订单类型通常遵循不同流程,绩效预期也各不相同。

获取途径

这是“ProdTable”表中的“ProdType”字段。

示例
标准返工项目
生产订单状态
ProductionOrderStatus
表示生产订单当前所处的生命周期状态。
说明

生产订单状态反映订单在制造全周期中的进展。Dynamics 365中的常见状态包括Created、Estimated、Scheduled、Released、Started、Reported as finished和Ended。此属性可显示订单在任一时点所处的状态。

在流程挖掘中,分析状态变更是定义活动和了解流程走向的主要方法之一。您可以按特定状态筛选订单、分析各状态的耗时,并识别停滞或延误的订单。

重要性

此属性概括显示订单进度,对于筛选、执行一致性检查以及分析生产各阶段耗时至关重要。

获取途径

这是“ProdTable”表中的“ProdStatus”字段。

示例
已排程已下达已开始已结束
用户
UserId
执行活动或对此活动负责的用户标识。
说明

用户ID用于识别执行特定流程步骤的员工或系统账户,例如下达订单或报告完工。借助此信息,您可以了解由谁执行流程中的工作。

按用户分析流程,有助于了解工作量分配、发现培训机会、比较个人或团队的绩效,并调查特定用户执行的偏差。此信息对于合规和审计跟踪也很重要。

重要性

此属性支持按用户或团队分析流程绩效,有助于发现自动化机会,并为关键流程活动提供审计跟踪。

获取途径

此信息可在多个表的“modifiedBy”或“createdBy”等字段中找到,也可能位于“ProdJournalTable”等交易日志表的用户字段中。

示例
j.smithm.jonesAX_BATCH_SVC
计划开始日期
PlannedStartDate
生产订单计划开始的日期和时间。
说明

计划开始日期是排程流程的一项关键输出,表示订单生产活动的目标开始时间。该日期根据物料可用情况、资源产能和需求期限确定。

此属性对于分析计划执行情况至关重要。将计划开始日期与生产实际开始时间(取自“生产开始”活动的时间戳)进行比较,组织便可衡量准时率、找出延误原因,并计算生产计划执行率等KPI。

重要性

该日期可作为衡量计划执行情况的基准,并用于识别计划与生产实际开始之间的延误。

获取途径

这是“ProdTable”表中的“SchedStart”字段。

示例
2023-04-18T08:00:00Z2023-04-19T08:00:00Z2023-04-20T08:00:00Z
计划结束日期
PlannedEndDate
生产订单计划完成的日期和时间。
说明

计划结束日期是排程引擎为生产订单确定的目标完成时间。预测成品何时准备就绪时,系统会考虑工序时间、资源日历和提前期。

在流程分析中,此属性对于评估按时完成情况至关重要。将计划结束日期与实际完成时间戳(取自“生产报告为完工”或“生产订单结束”活动)进行比较,可计算生产按时完成率KPI,并帮助找出交付延迟的系统性原因。

重要性

此属性是衡量按时完成率和分析生产排程准确性的基准。

获取途径

这是“ProdTable”表中的“SchedEnd”字段。

示例
2023-04-25T17:00:00Z2023-04-26T17:00:00Z2023-04-27T17:00:00Z
修订次数
ProductionOrderRevisionNumber
生产计划初次创建后调整的次数。
说明

此属性用于跟踪生产订单在排程或下达后发生的修订或重大变更次数,例如数量、日期或工艺路线的变更。次数越多,说明计划越不稳定。

此属性可直接衡量“生产计划修订率”KPI。分析此数据有助于发现计划不稳定的原因,例如需求频繁变化或初始计划不准确。它还可量化返工和重新排程的工作量,而这些情况往往会降低效率。

重要性

此属性可直接衡量计划稳定性,并支持“生产计划修订率”KPI,帮助发现变更和返工过多的流程。

获取途径

这是一个派生属性,需要按每个案例统计“生产订单已调整”活动的发生次数。

示例
012
按时开始
ProductionScheduleAdherence
如果生产订单在计划开始日期当天或之前开始,则此布尔标记为真。
说明

此计算属性以简单的二元标记表示生产启动是否符合计划。它将实际开始时间戳(“生产开始”事件)与“PlannedStartDate”属性进行比较。

此标记非常适合用于创建清晰简洁的仪表板和KPI,例如“生产计划执行率”。您可以轻松筛选和汇总数据,查看按时开始的订单占比,并分析延误订单的特征,无需在分析工具中直接比较日期。

重要性

此属性简化了计划执行情况的报告和KPI计算,便于筛选和汇总按时与延误订单。

获取途径

这是一个计算指标,逻辑为:“生产开始”事件时间≤计划开始日期。

示例
truefalse
物料可用情况
MaterialAvailabilityStatus
表示生产订单所需的原材料是否可用。
说明

此属性用于跟踪生产所需组件的准备情况,状态可能包括“可用”“已订购”或“短缺”。计划员可据此判断生产订单能否按计划开始。

在流程挖掘中,此属性对于诊断生产启动延误的根本原因至关重要。将此状态与“生产订单已下达”到“生产开始”之间的时间关联分析,分析人员便可量化物料短缺对计划执行情况和整体周期时间的影响。此属性可直接支持“物料可用性延误影响”仪表板。

重要性

此属性有助于了解并量化物料短缺导致的生产启动延误,将供应链绩效与制造效率联系起来。

获取途径

此状态通常不是单一字段,而是通过“InventSum”表检查生产订单物料清单(BOM)中所有物料的现有库存量推算得出。

示例
全部可用部分短缺不可用
生产启动延误
ProductionStartDelay
从订单下达到生产实际开始之间经过的时间。
说明

此计算时长用于衡量车间的等待时间或排队时间,即“生产订单已下达”活动与“生产开始”活动之间的时间差。

此KPI对于“资源分配延误分析”仪表板至关重要,可定位计划完成且订单已准备执行后发生的延误。数值偏高可能表明资源可用性、物料备料或向车间传递信息方面存在问题,为运营改进明确方向。

重要性

此属性可精确衡量“准备就绪到开始生产”之间的延误,有助于定位与资源可用性或车间准备情况相关的瓶颈。

获取途径

这是一个计算指标:Timestamp('生产开始')-Timestamp('生产订单已下达')。

示例
0天4小时15分钟1天2小时0分钟0天1小时30分钟
生产线
ProductionLine
分配给生产订单的具体生产线、工作中心或资源组。
说明

生产线用于标识执行制造工序的具体机器、单元或资源组,其细节比生产工厂更具体。

按生产线分析流程对于详细的产能和利用率分析至关重要。此分析有助于发现负荷过高的工作中心、比较生产同一产品的不同生产线的效率,并定位工厂层面分析可能无法发现的资源瓶颈。

重要性

此属性支持细致分析资源利用率和绩效,有助于发现负荷过高的工作中心或效率低下的生产线。

获取途径

此信息通常位于生产路线交易记录(“ProdRoute”或“ProdRouteTrans”表)的“WrkCtrId”字段中。

示例
LINE-01LINE-02CNC-A
结束时间
EndTime
表示活动完成时间的精确时间戳。
说明

结束时间标记特定活动的完成时刻。开始时间表示活动何时开始,而结束时间则用于了解该步骤的实际持续时间或处理时间。

在流程挖掘中,同时记录活动的开始时间和结束时间,便于更细致地分析等待时间与处理时间。这样可以区分活动实际处理所用的时间,以及等待下一步骤开始所用的时间,这对于详细的瓶颈分析至关重要。

重要性

此属性可计算活动处理时间,并将其与等待时间区分开来,从而支持更精确的瓶颈分析。

获取途径

此时间通常通过推算得出。例如,“生产开始”的结束时间可以是“工序完成”的开始时间。有些日志会明确记录结束时间戳。

示例
2023-04-15T09:30:45Z2023-04-15T12:00:00Z2023-04-16T15:00:10Z
计划数量
PlannedQuantity
计划生产的物料数量。
说明

计划数量是特定生产订单的目标生产数量。此数量通常由销售订单需求、安全库存要求或主计划决定。

此属性是良率和废品率等绩效指标的基准。将计划数量与实际生产数量进行比较,计划员便可监控生产效率和物料差异。它也是产能规划和物料需求计划的基础数据。

重要性

此数量是衡量生产良率和废品率的基准,可与实际产量进行比较。

获取途径

这是“ProdTable”表中的“QtySched”字段。

示例
1005000250
质量订单编号
QualityOrderNumber
与生产订单关联的质量控制订单标识。
说明

需要质量检验时,Dynamics 365通常会生成质量订单。此属性将生产流程与质量保证流程关联起来,并记录相关质量订单的ID。

通过此关联,您可以全面查看包含质量管理步骤的端到端流程。此属性有助于分析质量检验对生产提前期的影响、发现质量流程中的延误,并了解不同产品或生产线的质量检查频率。

重要性

此属性将生产流程与质量保证流程关联起来,支持分析质量检验对整体提前期的影响。

获取途径

此信息存储在质量管理表中(例如“InventQualityOrderTable”),需要关联回生产订单。

示例
QO-00123QO-00124QO-00125
必填 建议填写 选填

生产计划活动

以下是建议记录在事件日志中的关键流程步骤和里程碑,有助于准确发现流程并识别瓶颈。
6 建议填写 7 选填
活动 说明
生产已开始
表示订单在车间开始实际生产作业。通常在通过车间终端启动首道工序或作业,或过账相关日记账时记录。
重要性

此活动提供生产的实际开始时间,对于计算启动延误、排程遵循情况和实际周期时间至关重要。

获取途径

当ProdTable中的生产订单状态变为“Started”时记录。通常在首道工序的作业卡或工艺路线卡日记账过账后触发。

采集

检测ProdTable的ProdStatus字段变为“Started”时的时间戳。

事件类型 inferred
生产已报告完工
表示指定数量的产品已完成实际生产,成品已入库。这是重要的状态更新,会触发库存交易。
重要性

此事件标志着实际生产结束。它对于计算按时完成率、实际生产时长和产出量至关重要。

获取途径

当ProdTable中的生产订单状态变为“Reported as finished”时记录。过账完工报告日记账后会触发此事件。

采集

检测ProdTable的ProdStatus字段变为“Reported as finished”时的时间戳。

事件类型 inferred
生产订单已下达
此活动表示生产订单已获批准并授权在车间执行。这是一个重要里程碑,会下达作业卡和工艺路线卡等单据。
重要性

这是从计划到执行的正式交接。“Scheduled”到“Released”之间的耗时可能反映审批延误或最终检查所需时间;“Released”到“Started”之间的耗时则可衡量车间准备情况。

获取途径

当ProdTable中的生产订单状态变为“Released”时记录。此状态由用户手动操作或自动操作触发。

采集

检测ProdTable的ProdStatus字段变为“Released”时的时间戳。

事件类型 inferred
生产订单已创建
此活动表示生产订单已创建,用于正式确认特定产品数量的需求。通常在计划生产订单确认后记录,系统会生成包含唯一ID的正式记录。
重要性

这是生产流程的主要开始事件。分析从创建到后续步骤的耗时,有助于衡量整体计划周期和效率。

获取途径

此事件根据ProdTable中生产订单记录的创建时间戳推断。初始状态通常为“Created”。

采集

记录ProdTable中新条目的创建时间戳,且ProdStatus为“Created”。

事件类型 inferred
生产订单已排程
此活动表示生产订单已排程,为其作业分配具体资源、日期和时间。此步骤可能涉及工序排程,也可能涉及更详细的作业排程。
重要性

排程对产能规划和资源管理至关重要。分析订单排程耗时以及排程完成到订单下达之间的间隔,有助于发现计划和产能方面的限制。

获取途径

当ProdTable中的生产订单状态变为“Scheduled”时记录。用户运行排程功能后会触发此事件。

采集

检测ProdTable的ProdStatus字段变为“Scheduled”时的时间戳。

事件类型 inferred
生产订单已结束
这是最后一个活动,表示生产订单已完成财务结算。所有成本均已计算并过账,之后不能再对该订单进行交易。
重要性

这标志着订单在实际生产和财务方面均已真正完成。“Reported as Finished”到“Ended”之间的延误,可能反映成本核算或财务结算流程存在问题。

获取途径

当“ProdTable”中的“ProdStatus”字段设为“Ended”时,系统会记录此最终状态变更。运行成本计算并结束订单后会触发此事件。

采集

检测ProdTable的ProdStatus字段变为“Ended”时的时间戳。

事件类型 inferred
工序已完成
此活动表示生产路线中的某项制造工序或步骤已完成。一个生产订单通常会包含多个此类事件。
重要性

分析工序之间的耗时,有助于识别生产流程内部的瓶颈,并更细致地了解车间作业情况。

获取途径

此事件会从各工序的工艺路线卡日记账(ProdJournalRoute)过账记录中明确获取,表示相应步骤已完成。

采集

记录与生产订单关联的每条ProdJournalRoute记录的过账时间戳。

事件类型 explicit
生产所需物料已拣选
表示生产订单所需的原材料已从仓库拣出,可供生产使用。原材料拣选作业完成或拣货单日记账过账后会记录此事件。
重要性

此活动是启动生产的关键关口。排程与物料拣选之间的延误,可能反映仓库作业或物料供应方面的问题。

获取途径

通常会在仓库管理表(WHSWorkTable)或与生产订单关联的库存日记账(InventJournalTrans)中明确记录此事件。

采集

记录与生产订单关联的拣货单日记账过账时间戳。

事件类型 explicit
生产订单已估算
表示计算生产订单预计的物料消耗和成本。这是关键的计划步骤,可确保在继续处理前明确财务和物料需求。
重要性

估算延误可能成为计划阶段的重要瓶颈。跟踪此活动有助于发现成本和物料计划流程中的低效问题。

获取途径

当ProdTable中的生产订单状态变为“Estimated”时记录。用户对订单运行“Estimate”功能后会触发此事件。

采集

检测ProdTable的ProdStatus字段变为“Estimated”时的时间戳。

事件类型 inferred
生产订单已取消
表示生产订单在完成前被取消。这是流程未成功完成的一种替代结束状态。
重要性

跟踪取消情况有助于找出流程失败的原因,例如需求变化或计划错误。取消率过高可能表明存在系统性问题。

获取途径

这是根据状态变更推断的替代结束状态。具体状态可能有所不同,但通常涉及将订单状态重置为先前状态并标记为已取消。

采集

检测表示订单取消的状态变更。可能需要分析具体系统才能确定。

事件类型 inferred
生产订单已调整
表示生产订单下达后发生了重大变更,例如修改数量或日期。此事件通过比较变更前后的关键字段推断。
重要性

频繁调整可能表明计划不稳定或需求波动较大,进而造成低效和返工。跟踪此事件有助于量化变更频率及其影响。

获取途径

在订单状态为“Released”后,通过分析变更日志或比较ProdTable记录快照,推断“QtySched”或“SchedEnd”等字段的变更。

采集

识别“Released”事件时间戳之后ProdTable关键字段(如数量、日期)的变更。

事件类型 calculated
质量检验已通过
表示与生产批次关联的质量订单已成功完成并通过验证,确认生产的物料符合所需质量标准。
重要性

这是质量流程中的重要里程碑。质量订单生成到检验通过之间的耗时,可反映质量保证团队的工作效率。

获取途径

根据InventQualityOrderTable记录的状态变为“Pass”推断。具体状态值可能有所不同。

采集

检测关联的InventQualityOrderTable记录状态更新为“Pass”时的时间戳。

事件类型 inferred
质量订单已生成
系统已创建质量订单,用于检验生产订单的产出。此事件表示成品质量保证流程开始。
重要性

跟踪质量流程有助于了解总周期时间。质量检验延误可能导致货物无法发运或无法用于后续流程。

获取途径

此事件根据InventQualityOrderTable中引用源生产订单的记录创建情况明确获取。

采集

记录InventQualityOrderTable中与生产订单ID关联的质量订单创建时间戳。

事件类型 explicit
建议填写 选填

数据提取指南

如何从Microsoft Dynamics 365制造系统获取数据

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