Envanter yönetimi Veri Templateiniz

Oracle Fusion SCM
Envanter yönetimi Veri Templateiniz

Envanter yönetimi Veri Templateiniz

Bu Template, Oracle Fusion SCM’deki envanter yönetimi verilerinizi çıkarmak ve yapılandırmak için ayrıntılı bir rehber sunar. Etkili bir Event Log oluşturmak için gereken temel öznitelikleri ve etkinlikleri açıklar. Envanter süreçlerinizi doğru analiz etmek ve iyileştirme alanlarını belirlemek için bu kaynaktan yararlanın.
  • Toplanması önerilen öznitelikler
  • Süreç keşfi için izlenecek temel etkinlikler
  • Oracle Fusion SCM’den veri çıkarma yönergeleri
Olay günlüklerine yeni misiniz? Process Mining için nasıl Event Log oluşturacağınızı öğrenin.

Envanter yönetimi öznitelikleri

Envanter yönetimi süreçlerinizi ayrıntılı biçimde analiz edebilmeniz için Event Loga eklemeniz önerilen temel veri alanları şunlardır.
5 Zorunlu 5 Önerilen 10 İsteğe bağlı
Ad Açıklama
Envanter Parti/Lot
InventoryBatchLot
Belirli bir envanter ürününün parti veya lotunu tanımlayan benzersiz kimliktir. Yaşam döngüsünü izlemek için vaka kimliği olarak kullanılır.
Açıklama

Envanter Parti veya Lot numarası, belirli bir ürün miktarıyla ilgili tüm etkinlikleri bir araya getiren temel vaka tanımlayıcısıdır. Böylece belirli bir stok miktarının envantere girişinden çeşitli hareketlerine ve son olarak çıkışına veya tüketimine kadar tüm yaşam döngüsünü izleyebilirsiniz.

Process Mining analizinde bu öznitelik temel niteliktedir. Mal kabulü, kalite kontrolü, şirket içi transferler ve mal çıkışı gibi farklı olayları tek bir tutarlı süreç örneğinde birleştirir. Süreçleri Envanter Parti/Lot bazında analiz ederek baştan sona çevrim sürelerini hesaplayabilir, yaygın süreç yollarını belirleyebilir ve belirli stok gruplarını etkileyen darboğazları ortaya çıkarabilirsiniz.

Neden önemli?

Bu temel vaka tanımlayıcısı, envanterle ilgili tüm etkinlikleri birbirine bağlayarak bir stok partisinin mal kabulünden çıkışına kadar izlenmesini sağlar.

Nereden alınır?

Bu bilgi genellikle INV_MATERIAL_TXNS gibi envanter işlem tablolarında, lot veya parti kontrolü ayrıntılarıyla birlikte bulunur.

Örnekler
LOT2024-A01134BATCH-US-00582LPN-493820-202405
Etkinlik adı
ActivityName
Gerçekleştirilen belirli envanter yönetimi etkinliğinin adı.
Açıklama

Etkinlik adı, belirli bir parti veya lot için envanter yönetimi sürecinde gerçekleşen tek bir adımı ya da olayı tanımlar. Bu olaylar, süreç akışının sırasını oluşturur.

Etkinlik örnekleri arasında 'Mal kabulü kaydedildi', 'Kalite kontrolü yapıldı', 'Stok şirket içinde taşındı' ve 'Mal çıkışı kaydedildi' yer alır. Bu etkinliklerin sırasını ve sıklığını analiz etmek, süreç haritalarını görselleştirmeyi, sapmaları belirlemeyi ve adımlar arasındaki geçiş sürelerini incelemeyi sağlayan Process Mining çalışmalarının temelini oluşturur.

Neden önemli?

Envanter yaşam döngüsünü oluşturan farklı adımları ve olayları tanımladığı için süreç haritasını oluşturmanın temel özniteliğidir.

Nereden alınır?

Genellikle kaynak tablolardaki (ör. INV_MATERIAL_TXNS) işlem türleri veya olay kodları, kullanıcıların anlayacağı etkinlik adlarıyla eşleştirilerek elde edilir.

Örnekler
Mal kabulü kaydedildiYerleştirme tamamlandıEnvanter tutarsızlığı düzeltildiToplama başlatıldı
Olay başlangıç zamanı
EventStartTime
Envanter etkinliğinin ne zaman başladığını gösteren zaman damgası.
Açıklama

Bu öznitelik, bir etkinliğin başladığı kesin tarih ve saati kaydeder. Olayları kronolojik olarak sıralamak ve süreç akışını oluşturmak için kullanılan temel zaman bilgisidir.

Analizde Olay başlangıç zamanı, etkinlikler arasındaki süreleri ve bekleme zamanlarını hesaplamak için önemlidir. Darboğazları belirlemeyi, 'Ortalama yerleştirme çevrim süresi' gibi KPI’lar için çevrim sürelerini ölçmeyi ve süreç performansını farklı dönemlere (ör. vardiyalar, günler veya aylar) göre incelemeyi sağlar.

Neden önemli?

Bu zaman damgası; olayları sıralamak, çevrim sürelerini ve bekleme zamanlarını hesaplamak, süreç darboğazlarını anlamak için gereklidir.

Nereden alınır?

Genellikle INV_MATERIAL_TXNS tablosundaki TRANSACTION_DATE gibi envanter işlem tablolarında bulunan işlem tarihi veya oluşturulma tarihi alanından alınır.

Örnekler
2023-10-01T08:05:21Z2023-11-15T14:30:00Z2024-01-20T21:00:15Z
Kaynak sistem
SourceSystem
Verilerin hangi sistemden çıkarıldığını belirtir.
Açıklama

Bu öznitelik, envanter işleminin kaydedildiği kaynak uygulamayı belirtir. Büyük bir kuruluşta envanter verileri birden fazla sistemden veya modülden gelebilir.

Kaynak sistemi belirtmek, veri yönetişimi ve verilerin bağlamını anlamak açısından önemlidir. Veri çıkarma sorunlarını gidermeye yardımcı olur ve farklı sistemleri veya örnekleri kapsayan süreçleri karşılaştırmak için kullanılabilir. Örneğin, farklı bölgelerdeki ERP sistemlerinin envanter yönetimi süreçlerini karşılaştırabilirsiniz.

Neden önemli?

Verinin kaynağına ilişkin gerekli bağlamı sağlar. Bu bilgi, veri doğrulama ve yönetişiminin yanı sıra birden fazla sistemi kapsayabilen süreçleri analiz etmek için önemlidir.

Nereden alınır?

Genellikle veri çıkarma ve dönüştürme sırasında verinin kaynağını belirtmek üzere eklenen sabit bir değerdir.

Örnekler
Oracle Fusion SCMOracle SCM Cloud-PRODFusion-ERP-US
Son veri güncellemesi
LastDataUpdate
Bu kayda ait verilerin kaynak sistemden en son yenilendiği zamanı gösteren zaman damgası.
Açıklama

Bu öznitelik, verilerin kaynak sistemden en son ne zaman çıkarılıp Process Mining aracına yüklendiğini kaydeder. Analiz edilen verilerin güncelliğini gösterir.

Bu zaman damgası, süreç analizinden elde edilen içgörülerin ne kadar güncel olduğunu anlamak açısından önemlidir. Kullanıcıların gerçek zamana yakın verileri mi yoksa önceki bir döneme ait anlık görüntüyü mü incelediğini görmesini sağlar. Bu bilgi, analiz sonuçlarına dayanarak zamanında ve bilinçli kararlar almak için gereklidir.

Neden önemli?

Verilerin güncelliğini göstererek kullanıcıların süreç analizinin ne kadar güncel olduğunu ve bir sonraki veri yenilemesinin ne zaman beklendiğini anlamasını sağlar.

Nereden alınır?

Veri çıkarma, dönüştürme ve yükleme (ETL) sürecinde oluşturulan bir meta veri alanıdır.

Örnekler
2024-05-21T02:00:00Z2024-05-20T02:00:00Z2024-05-19T02:00:00Z
Depo konumu
WarehouseLocation
Etkinliğin gerçekleştiği depo içindeki belirli konum; örneğin bir raf gözü veya bölge.
Açıklama

Bu öznitelik, stok hareketiyle ilişkili depo içindeki fiziksel konumu belirtir. Bu konum belirli bir koridor, raf veya göz olabilir. Stokun nerede depolandığına ya da taşındığına ilişkin ayrıntı sunar.

Depo konumuna göre analiz yapmak, lojistik verimsizliklerini belirlemenize yardımcı olur. Örneğin “Depo içi stok hareketi çevrim süresi” Dashboardı, belirli bölgeler arasındaki transferlerin sürekli yavaş olup olmadığını gösterebilir. Ayrıca stok tutarsızlıklarının belirli konumlarda daha sık yaşanıp yaşanmadığını da ortaya çıkarabilir.

Neden önemli?

Depo içindeki konum bilgilerini sunarak hareket verimliliğini ve darboğazlar ya da sık yapılan düzeltmeler gibi konuma özgü sorunları analiz etmenizi sağlar.

Nereden alınır?

Stok hareketi tablolarındaki LOCATOR_ID gibi alanlardan alınır. Açıklayıcı konum adları için konum ana verisiyle (INV_ITEM_LOCATIONS) ilişkilendirilebilir.

Örnekler
A1-R4-S3-B2RECEIVING-DOCK-01QC-INSPECT-AREA
Hareket nedeni kodu
MovementReasonCode
Stok hareketinin veya düzeltmesinin iş gerekçesini açıklayan kod.
Açıklama

Hareket nedeni kodu, stok hareketinin neden gerçekleştiğini açıklar. Hurdaya ayırma, dönemsel sayım düzeltmeleri veya iadeler gibi standart dışı hareketlerde özellikle önemlidir.

Bu öznitelik, temel neden analizinde önemli bir rol oynar. Örneğin “Stok düzeltme sıklığı ve nedenleri” Dashboardı, düzeltmeleri bu koda göre sınıflandırarak hasar, hırsızlık veya veri giriş hatalarını birbirinden ayırmanıza yardımcı olur. Nedenleri analiz ederek iyileştirme çalışmalarınızı en önemli sorunlara yöneltebilirsiniz.

Neden önemli?

Stok düzeltmelerinin ve hareketlerinin nedenini açıklar; tutarsızlık veya hurdaya ayırma gibi sorunların temel nedenlerini analiz etmenize yardımcı olur.

Nereden alınır?

Hareket tablolarında, örneğin INV_MATERIAL_TXNS içindeki REASON_ID alanında bulunur ve neden kodu ana veri tablosuyla ilişkilendirilir.

Örnekler
TAŞIMA SIRASINDA HASAR GÖRDÜDÖNEMSEL SAYIM DÜZELTMESİSON KULLANMA TARİHİ GEÇMİŞ STOK
İşlemi gerçekleştiren kullanıcı
UserPerformingAction
Envanter işlemini gerçekleştiren kişinin kullanıcı kimliği veya adı.
Açıklama

Bu öznitelik, yerleştirme görevini tamamlayan depo çalışanı veya düzeltmeyi onaylayan envanter yöneticisi gibi belirli bir etkinlikten sorumlu kullanıcıyı tanımlar.

Kullanıcı bazında analiz yapmak; iş yükü dağılımını anlamak, eğitim ihtiyaçlarını belirlemek ve uyumluluğu sağlamak açısından önemlidir. Örneğin, 'Envanter düzeltme sıklığı ve nedenleri' Dashboardu bu özniteliği kullanarak düzeltmeleri en sık kimin yaptığını gösterir. Böylece yüksek performans gösterenler veya envanter kontrol prosedürleri konusunda ek eğitime ihtiyaç duyabilecek kişiler belirlenebilir.

Neden önemli?

İşlemleri belirli kişilerle ilişkilendirerek kullanıcı performansını, iş yükünü, eğitim ihtiyaçlarını ve süreç uyumluluğunu analiz etmenizi sağlar.

Nereden alınır?

Genellikle işlem tablolarında 'USER_ID' veya 'CREATED_BY' alanında bulunur. Örneğin, INV_MATERIAL_TXNS tablosunda CREATED_BY alanı kullanılır.

Örnekler
JSMITHAMARTINDEPO.OPERATÖR
Olay bitiş zamanı
EventEndTime
Envanter etkinliğinin ne zaman tamamlandığını gösteren zaman damgası.
Açıklama

Olay bitiş zamanı, bir etkinliğin tamamlandığı anı gösterir. Envanter işlemlerinin çoğu tek bir zaman noktasında gerçekleşen olaylar olarak kaydedilse de 'Kalite kontrolü' veya 'Toplama' gibi bazı etkinliklerin belirli bir süresi vardır. Anlık gerçekleşen olaylarda bitiş zamanı genellikle başlangıç zamanıyla aynıdır.

Bu öznitelik, tek tek etkinliklerin işlem süresini hesaplamak için Olay başlangıç zamanı ile birlikte kullanılır. Performans analizleri ve kaynak kullanımını incelemek, beklenenden uzun süren ve genel süreçte gecikmelere yol açan etkinlikleri belirlemek açısından önemlidir.

Neden önemli?

Tek tek etkinliklerin işlem süresini hesaplamayı ve hangi adımların zaman aldığını belirlemeyi sağlar.

Nereden alınır?

Anlık işlemlerde başlangıç zamanı ile aynı olabilir. Süreye yayılan etkinliklerde, ilgili kaynak tablosunda ayrı bir tamamlanma zaman damgası alanı bulunur.

Örnekler
2023-10-01T08:05:21Z2023-11-15T15:00:00Z2024-01-20T21:05:45Z
Ürün numarası
ItemNumber
İşlem gören ürün veya malzemenin benzersiz tanımlayıcısı.
Açıklama

Stok kodu (SKU) olarak da bilinen ürün numarası, stok hareketindeki belirli ürünü tanımlar. Böylece analizleri ürüne göre filtreleyebilir veya gruplandırabilirsiniz.

Process Mining çalışmalarında bu öznitelik, ürün odaklı analizler için gereklidir. “Yerleştirme süresi en uzun olan ürünler hangileri?” veya “En sık hangi ürünlerde düzeltme yapılıyor?” gibi soruları yanıtlamanıza yardımcı olur. Böylece belirli ürün grupları veya kategorileri için iyileştirmeler planlayabilirsiniz.

Neden önemli?

Belirli ürünlere göre filtreleme ve analiz yapmanızı sağlar; süreç gecikmeleriyle veya sorunlarıyla ilişkili ürünleri belirlemenize yardımcı olur.

Nereden alınır?

Stok hareketi tablolarında genellikle INVENTORY_ITEM_ID adıyla bulunan temel bir alandır. Ayrıntılar için ürün ana verisi tablosundaki (EGP_SYSTEM_ITEMS_B) kayıtla ilişkilendirilir.

Örnekler
AS54888CPU-INT-i9MEM-DDR5-32GB
Alt stok alanı kodu
SubinventoryCode
Stok kuruluşunun belirli bir depolama alanını veya türünü temsil eden alt bölümü.
Açıklama

Alt stok alanı, daha büyük bir stok kuruluşu (ör. depo) içindeki ürünlerin mantıksal veya fiziksel bir grubudur. Örnek olarak “Mal kabul”, “Mamuller”, “Kalite kontrol bekliyor” veya “Kusurlu malzeme” verilebilir.

Bu öznitelik, belirli bir raf gözüne göre daha üst düzeyde konum analizi yapmanızı sağlar. Kalite kontrolünden sonra ürünlerin “Mal kabul” alt stok alanından “Mamuller” alt stok alanına ne kadar sürede geçtiği gibi, farklı işlevsel alanlar arasındaki malzeme akışını izlemek için kullanışlıdır.

Neden önemli?

Mal kabul, kalite kontrol ve ana depolama gibi depo içindeki farklı işlevsel alanlar arasında stok hareketlerini ve bekleme sürelerini analiz etmenizi sağlar.

Nereden alınır?

Stok tablolarında bulunan standart bir alandır; genellikle SUBINVENTORY_CODE olarak adlandırılır.

Örnekler
MAL KABULFGIDEPOLAR
Dönemsel sayım düzeltmesi mi
IsCycleCountAdjustment
Stok düzeltmesinin doğrudan dönemsel sayım etkinliğini izlediğini belirten mantıksal bir işaret.
Açıklama

Türetilen bu öznitelik, aynı ürün ve konum için “Stok tutarsızlığı düzeltildi” etkinliğinin kısa süre önce gerçekleşen “Dönemsel sayım yapıldı” etkinliğini izleyip izlemediğini belirten bir Doğru/Yanlış işaretidir. Sayımın doğrudan sonucunda yapılan düzeltmeleri ayırmanıza yardımcı olur.

Bu işaret, “Dönemsel sayım sonrası düzeltme oranı” KPI’sında kullanılır. Analistler, sayımların ne sıklıkla düzeltmeye yol açtığını görerek dönemsel sayım programının etkinliğini ölçebilir. Bu tür düzeltmelerin oranı yüksekse stok kayıtlarının doğruluğunda sistemik sorunlar olabilir.

Neden önemli?

Fiziksel sayımın doğrudan sonucu olan düzeltmeleri ayırarak dönemsel sayım sürecinin etkinliğini ölçmenize yardımcı olur.

Nereden alınır?

Bu türetilmiş öznitelik, belirli bir ürün veya parti için etkinlik sırası kontrol edilerek veri dönüştürme sırasında oluşturulur.

Örnekler
truefalse
İşlem türü
TransactionType
Stok hareketinin sistem tarafından tanımlanan türü.
Açıklama

Bu öznitelik, stok olayının “Satın alma siparişi teslim alındı”, “Alt stok alanları arası transfer” veya “Dönemsel sayım düzeltmesi” gibi sistem düzeyindeki ham sınıflandırmasını belirtir. Genellikle kullanıcıların gördüğü Etkinlik Adı, bu daha teknik sınıflandırmadan türetilir.

Etkinlik Adı üst düzey süreç haritalarında kullanılırken işlem türü, ayrıntılı teknik analizlerde veya etkinlik eşlemesini doğrularken işe yarar. Tek bir etkinlik altında gruplandırılan belirli alt süreçleri ya da sistem davranışlarını belirlemenize yardımcı olabilir.

Neden önemli?

Olayın sistemdeki ham sınıflandırmasını sunar. Ayrıntılı analizlerde ve “Etkinlik Adı”nın nasıl türetildiğini doğrularken yararlıdır.

Nereden alınır?

Stok hareketi tablolarında bulunan standart bir alandır. Genellikle MTL_TRANSACTION_TYPES gibi bir işlem türü ana veri tablosuyla ilişkilendirilir.

Örnekler
Satın alma siparişi teslim alındıAlt envanter transferiÜretim emri bileşen çıkışı
Miktar
Quantity
İşlemde yer alan ürünün miktarı.
Açıklama

Bu öznitelik, taşınan, düzeltilen, sayılan veya başka bir işleme konu olan ürünün birim sayısını belirtir. Her olayın büyüklüğünü ölçmenizi sağlar.

Miktar, birçok analiz için temel bir metriktir. İşlenen ürün hacmini, stok tutarsızlıklarının boyutunu ve hurdaya ayrılan miktarı hesaplamak için kullanılır. Maliyet verileriyle birlikte değerlendirildiğinde, süreç verimsizliklerinin finansal etkisini ölçmenizi sağlar. “Dönemsel sayım tutarsızlığı analizi” Dashboardı buna örnektir.

Neden önemli?

Her işlemin hacmini ölçerek işlem hacmini, tutarsızlıkların boyutunu ve stok faaliyetlerinin finansal etkisini analiz etmenizi sağlar.

Nereden alınır?

Stok hareketi tablolarında bulunan standart bir alandır. Örneğin INV_MATERIAL_TXNS tablosunda PRIMARY_QUANTITY veya TRANSACTION_QUANTITY olarak yer alır.

Örnekler
100-105000
Ölçü birimi
UnitOfMeasure
İşlem miktarının ölçü birimi (ör. adet, kg, kutu).
Açıklama

Ölçü birimi (UOM), “Miktar” özniteliğinin neyi ifade ettiğini belirtir. Örneğin “10” değeri 10 adet ürün, 10 kutu veya 10 kilogram anlamına gelebilir.

Miktara dayalı analizleri doğru yorumlamak için bu öznitelik gereklidir. Ölçü birimi olmadan farklı ürünlere ait işlemleri karşılaştırmak veya miktarları doğru biçimde toplamak mümkün değildir. Analizlerin tutarlı ve anlamlı bir temelde yapılmasını sağlar.

Neden önemli?

“Miktar” özniteliğinin doğru yorumlanmasını ve karşılaştırmaların anlamlı olmasını sağlayan gerekli bağlamı sunar.

Nereden alınır?

Genellikle işlem tablolarında miktar alanının yanında bulunur. Örneğin INV_MATERIAL_TXNS tablosunda TRANSACTION_UOM olarak yer alır.

Örnekler
EAKGBOX
SKU kategorisi
SKUCategory
Ürünün (SKU) ait olduğu kategori veya ürün grubu.
Açıklama

SKU kategorisi, benzer ürünleri gruplandırmak için kullanılan bir sınıflandırmadır. Örnek olarak “Elektronik”, “Ham maddeler”, “Mamuller” veya ürün değerine göre belirlenen A, B ve C grupları verilebilir.

Bu öznitelik, binlerce ürünü tek tek incelemek yerine ürün gruplarına göre üst düzey analiz yapmanızı sağlar. “Hurda ve kullanım dışı kalma oranı analizi” gibi Dashboardlarda, hangi ürün kategorilerinin hurdaya ayrılma olasılığının daha yüksek olduğunu belirlemek için kullanılır. Böylece stok politikalarını ve talep tahminlerini iyileştirmeye odaklanabilirsiniz.

Neden önemli?

Farklı ürün gruplarındaki süreç performansını toplu olarak inceleyip karşılaştırmanızı sağlar; tek tek ürünlere bakıldığında görünmeyen eğilimleri ortaya çıkarır.

Nereden alınır?

Bu bilgi genellikle ürün ana verisinde (EGP_SYSTEM_ITEMS_B) saklanır ve işlem verileriyle ilişkilendirilmesi gerekir.

Örnekler
Hızlı hareket edenYüksek değerliYedek parçalar
Stok hareketi kimliği
InventoryTransactionId
Tek bir stok olayına sistem tarafından atanan benzersiz tanımlayıcı.
Açıklama

Stok hareketi kimliği, kaynak sistemdeki tek bir stok hareketi kaydının birincil anahtarıdır. Olay günlüğündeki her satır bu kimliklerden birine karşılık gelir.

Bu kimlik, üst düzey süreç haritalarında genellikle doğrudan kullanılmaz; ancak veri doğrulama, denetim ve ayrıntılı inceleme için çok değerlidir. Oracle Fusion SCM içindeki ilgili kayda doğrudan bağlantı sağlar. Böylece analistler, anormallikleri veya belirli olayları kaynak sistemde inceleyebilir.

Neden önemli?

Her olay için benzersiz bir anahtar sağlar. Veri doğrulama ve izlenebilirlik için gereklidir; kullanıcıların kaynak sistemdeki kayda ayrıntılı olarak inmesine olanak tanır.

Nereden alınır?

Ana stok hareketi tablosunun birincil anahtarıdır; genellikle INV_MATERIAL_TXNS tablosunda TRANSACTION_ID olarak bulunur.

Örnekler
987654321123456789555444333
Stok kuruluşu
InventoryOrganization
Stokun bulunduğu belirli kuruluş; örneğin depo veya üretim tesisi.
Açıklama

Stok kuruluşu, dağıtım merkezi veya fabrika gibi stok bulunduran ayrı bir tesisi ya da birimi temsil eder. Oracle Fusion SCM içindeki temel kuruluş verilerinden biridir.

Bu öznitelik, farklı fiziksel tesislerdeki süreçleri filtrelemek ve karşılaştırmak için kullanılır. “Ürünleri depoya yerleştirme süresi en kısa olan depo hangisi?” veya “Stok tutarsızlığı oranı Avrupa tesislerimizde mi, Kuzey Amerika tesislerimizde mi daha yüksek?” gibi soruları yanıtlamanıza yardımcı olur. Böylece kuruluş genelinde kıyaslama yapabilir ve iyi uygulamaları paylaşabilirsiniz.

Neden önemli?

Depo veya fabrika gibi farklı tesislerdeki süreçleri karşılaştırıp kıyaslamanızı ve tesise özgü performansı belirlemenizi sağlar.

Nereden alınır?

Hareket tablolarında bulunan temel bir alandır. Örneğin ORGANIZATION_ID, kuruluş adını içeren ana veri tablosuyla ilişkilendirilir.

Örnekler
US1 Dağıtım merkeziSeattle üretim tesisiAB merkez deposu
Stokta bekleme süresi
InventoryHoldingDays
Bir stok partisinin ilk teslim alınmasından son çıkışına veya elden çıkarılmasına kadar stokta kaldığı toplam süre.
Açıklama

Bu vaka düzeyindeki KPI, belirli bir stok partisinin stokta tutulduğu toplam süreyi hesaplar. Süre, aynı vaka için ilk “Mal kabul kaydedildi” etkinliğinin zaman damgası ile son “Stok çıkışı kaydedildi” veya “Stok hurdaya ayrıldı/elden çıkarıldı” etkinliğinin zaman damgası arasındaki farktır.

Bu metrik, işletme sermayesini ve depolama maliyetlerini yönetmek için önemlidir. Stokta bekleme süresinin yüksek olması, yavaş hareket eden stoklara işaret eder. Bu durum maliyetleri artırabilir, ürünlerin kullanım dışı kalma riskini yükseltebilir ve depo alanının verimsiz kullanılmasına yol açabilir. Bu KPI’yı analiz ederek stok düzeylerini ve stok devir hızını iyileştirebilirsiniz.

Neden önemli?

Finansal ve operasyonel verimliliği ölçen önemli bir KPI’dır. Sermayenin stokta ne kadar süre bağlı kaldığını gösterir ve yavaş hareket eden stokları belirlemenize yardımcı olur.

Nereden alınır?

Bu vaka düzeyindeki metrik, Process Mining aracında son ilgili olayın zaman damgası ile ilk ilgili olayın zaman damgası arasındaki fark alınarak hesaplanır.

Örnekler
30 gün 10:05:0095 gün 04:00:0015 gün 12:30:00
Ürün durumu
ItemStatus
Ürünün mevcut durumunu belirtir; örneğin Etkin, Etkin değil veya Kullanım dışı.
Açıklama

Ürün durumu, ürünün yaşam döngüsündeki aşamayı gösterir. Örneğin ürün normal işlemler için “Etkin”, kalite incelemesi için “Beklemede” veya artık kullanılmıyorsa “Kullanım dışı” olabilir.

Bu öznitelik, belirli etkinlikleri analiz ederken yararlı bir bağlam sunar. Örneğin “Kullanım dışı” durumundaki ürünlerin yüksek oranda hurdaya ayrılması beklenebilir; ancak “Etkin” ürünlerin hurdaya ayrılması ciddi bir soruna işaret edebilir. Analizi ilgili ve etkin stoklara odaklamanıza yardımcı olur.

Neden önemli?

Ürünün yaşam döngüsüne ilişkin bağlam sunar; kullanım dışı ürünleri hurdaya ayırmak gibi beklenen işlemlerle beklenmedik süreç sorunlarını ayırt etmenize yardımcı olur.

Nereden alınır?

Bu bilgi ürün ana veri tablosundan (ör. EGP_SYSTEM_ITEMS_B) alınır ve işlem verileriyle ilişkilendirilmelidir.

Örnekler
EtkinEtkin değilKullanım dışı
Zorunlu Önerilen İsteğe bağlı

Envanter yönetimi etkinlikleri

Envanter operasyonlarını doğru ve ayrıntılı biçimde keşfetmek için Event Logda kaydetmeniz gereken temel süreç adımları ve kilometre taşları şunlardır.
7 Önerilen 8 İsteğe bağlı
Aktivite Açıklama
Envanter tutarsızlığı düzeltildi
Envanter lotunun sistemdeki mevcut miktarını fiziksel sayımla eşleştirmek veya hasar gibi başka tutarsızlıkları gidermek için yapılan açık bir işlemdir. Bu işlem, envanterdeki artış veya azalışı resmen kayda geçirir.
Neden önemli?

Düzeltmelerin sıklığını ve nedenlerini izlemek; hırsızlık, hasar veya süreç hataları gibi envanter doğruluğunu bozan temel nedenleri belirlemek açısından önemlidir. Bu durum finansal kayıtları ve stok güvenilirliğini doğrudan etkiler.

Nereden alınır?

INV_MATERIAL_TXNS tablosuna, genellikle bir neden koduyla birlikte 'Cycle Count Adjustment' veya 'Miscellaneous Issue/Receipt' gibi belirli bir türde malzeme işlemi olarak kaydedilir.

Kaydedin

Envanter düzeltme işlemi onaylanıp kaydedildiğinde olay günlüğüne eklenir.

Olay türü explicit
Kalite kontrolü yapıldı
Envanter lotunun kabul veya reddedilmesine karar verilen kalite kontrol sürecinin tamamlandığını gösterir. Bu olay genellikle kalite kontrol kaydındaki son durum güncellemesinden anlaşılır.
Neden önemli?

Bu önemli aşama, stokların sonraki süreçlerde kullanılabilir olup olmadığını belirler. Kontrol sonuçlarını ve süresini analiz etmek, kalite kontrolünü ve tedarikçi performansını iyileştirmeye yardımcı olur.

Nereden alınır?

QA_RESULTS içindeki kalite kontrol kaydının 'Accepted' veya 'Rejected' gibi bir son durumla güncellendiği zaman damgasından ya da lotun malzeme durumunun 'QA' durumundan 'Active' durumuna değiştirilmesinden anlaşılır.

Kaydedin

Envanter lotuyla ilişkili kalite kontrol kaydının tamamlanma tarihinden elde edilir.

Olay türü inferred
Mal çıkışı kaydedildi
Envanter lotunun müşteriye sevk edilerek, bir üretim iş emrine verilerek veya başka bir tesise aktarılarak depodan çıkışını gösterir. Envanteri azaltan, kesin ve açık bir malzeme işlemidir.
Neden önemli?

Bu, envanter yaşam döngüsünün temel bitiş noktalarından biridir ve envanter devir hızını ve stokta bekleme günlerini hesaplamak için önemlidir. İlgili lota yönelik talebin karşılandığını doğrular.

Nereden alınır?

INV_MATERIAL_TXNS tablosuna 'Sales Order Issue', 'WIP Component Issue' veya 'Transfer Order Shipment' gibi türlerle malzeme işlemi olarak kaydedilir.

Kaydedin

Sevkiyat onayı veya bileşen çıkış işlemi gerçekleştirildiğinde kaydedilir.

Olay türü explicit
Mal kabulü kaydedildi
Bir envanter partisinin veya lotunun depoya fiziksel olarak ilk kez girişini gösterir. Bu işlem genellikle bir satın alma siparişi veya iade malzeme yetkilendirmesi kapsamında yapılır. Mallar teslim alındığında sistemde açık bir işlem kaydı oluşturulur ve envanter lotuna ilişkin ilk kayıt tutulur.
Neden önemli?

Bu etkinlik, envanter yaşam döngüsü analizinin temel başlangıç noktasıdır. Gelen ürün operasyonlarının verimliliğini ölçmek için bu olaydan yerleştirme veya kalite kontrol gibi sonraki etkinliklere kadar geçen süreyi izlemek önemlidir.

Nereden alınır?

INV_MATERIAL_TXNS tablosuna, 'PO Receipt', 'RMA Receipt' veya 'Intransit Shipment Receipt' gibi işlem türleriyle bir malzeme işlemi olarak kaydedilir. İşlemin oluşturulma tarihi olayın zaman damgası olarak kullanılır.

Kaydedin

Mal kabul işlemi gerçekleştirildiğinde olay günlüğüne kaydedilir.

Olay türü explicit
Stok hurdaya ayrıldı veya elden çıkarıldı
Envanter lotunun son kullanma tarihi geçtiği, hasar gördüğü, kullanım dışı kaldığı veya başka bir nedenle kullanılamadığı için stoktan resmen çıkarılmasını ifade eder. Envanter değerini silen açık bir işlemdir.
Neden önemli?

Satılmayan veya kullanılmayan envanter için bu, sürecin bitiş noktasıdır. Hurdaya ayırma işlemlerini izlemek; stokların eskimesi, talep tahmini veya elleçleme süreçlerindeki sorunları belirlemeye yardımcı olur ve finansal sonuçları doğrudan etkiler.

Nereden alınır?

INV_MATERIAL_TXNS tablosuna, genellikle hurdaya özel bir hesaba ve neden koduna bağlı 'Miscellaneous Issue' veya belirli bir 'Scrap' işlem türüyle malzeme işlemi olarak kaydedilir.

Kaydedin

Hurdaya ayırma işlemi gerçekleştirildiğinde ve onaylandığında kaydedilir.

Olay türü explicit
Toplama tamamlandı
Envanter lotunun depolama konumundan fiziksel olarak alınıp geçici bekletme alanına taşındığını gösterir. Toplayıcının sistemde toplama görevinin tamamlandığını onayladığı açık bir işlemdir.
Neden önemli?

Bu, sipariş karşılama sürecinin önemli bir aşamasıdır. 'Toplama başlatıldı' olayından bu aşamaya kadar geçen süre, toplayıcı verimliliğini ve toplama sürecinin performansını ölçer.

Nereden alınır?

Taşıma emri satırının veya depo görevinin durumunu 'Completed' olarak güncelleyen ya da INV_MATERIAL_TXNS tablosunda 'Subinventory Transfer' işlemini başlatan bir toplama onay işlemiyle kaydedilir.

Kaydedin

Kullanıcı sistemde toplama işlemini, genellikle mobil RF cihazı üzerinden onayladığında kaydedilir.

Olay türü explicit
Yerleştirme tamamlandı
Envanter lotunun belirlenen depolama gözüne veya alt envantere taşınarak kullanılabilir stoklara resmen eklenmesini ifade eder. Bu işlem, lotun konumunu kabul alanından depolama konumuna güncelleyen açık bir malzeme işlemiyle kaydedilir.
Neden önemli?

Bu aşama, gelen ürün sürecinin sonunu gösterir. 'Mal kabulü kaydedildi' olayından bu aşamaya kadar geçen çevrim süresi, yerleştirme verimliliğini ölçen temel bir KPI’dır.

Nereden alınır?

INV_MATERIAL_TXNS tablosuna genellikle 'Subinventory Transfer' veya 'Put Away' türünde bir malzeme işlemi olarak kaydedilir. Bu işlem, lotu kabul alt envanterinden depolama alt envanterine taşır.

Kaydedin

Depolama konumuna taşımayı doğrulayan işlem tamamlandığında olay günlüğüne kaydedilir.

Olay türü explicit
Döngüsel sayım yapıldı
Envanter lotunun döngüsel sayım veya fiziksel envanter programı kapsamında fiziksel olarak sayıldığını gösterir. Kullanıcının sayılan miktarı sisteme girdiği açık bir işlemdir.
Neden önemli?

Bu etkinlik, envanter doğruluğu programlarının analizinde temel rol oynar. Tutarsızlıkları belirlemek ve sayım sürecinin etkinliğini ölçmek için gereken verileri sağlar.

Nereden alınır?

Kullanıcı sayım miktarını girip kaydettiğinde INV_CYCLE_COUNT_ENTRIES tablosuna kaydedilir. Sayım girişinin zaman damgası olay zamanı olarak kullanılır.

Kaydedin

Kullanıcı, döngüsel sayım görevi kapsamında belirli bir ürün ve lot için sayım sonucunu gönderdiğinde kaydedilir.

Olay türü explicit
İade edilen mallar işlendi
Return Material Authorization (RMA) aracılığıyla müşteriden iade edilen envanter lotunun teslim alınmasını ve işlenmesini kaydeder. Bu etkinlik, lotu yeniden envanter sistemine dahil eder ve çoğu zaman kontrol ve değerlendirme süreçlerini başlatır.
Neden önemli?

İade sürecini analiz etmek, ürün kalitesi sorunlarını anlamak ve tersine lojistik verimliliğini artırmak açısından önemlidir. Ayrı bir iade alt sürecinin başlangıç noktası olabilir.

Nereden alınır?

INV_MATERIAL_TXNS tablosuna 'RMA Receipt' türünde bir malzeme işlemi olarak kaydedilir. İşlem ayrıntıları, asıl satış siparişi ve müşteriyle ilişkilendirilir.

Kaydedin

Sistemde RMA mal kabul işlemi gerçekleştirildiğinde kaydedilir.

Olay türü explicit
Kalite kontrolü başlatıldı
Bir envanter lotunun kullanıma açılmadan önce kalite kontrolüne alınmak üzere belirlendiği anı ifade eder. Bu durum genellikle teslim alınan lotla ilişkili bir kontrol planı kaydının oluşturulmasından veya lotun durumunun 'QA' bekletme durumuna alınmasından anlaşılır.
Neden önemli?

Kalite güvence sürecinin başlangıcını gösterir. Bu etkinlikle 'Kalite kontrolü yapıldı' arasındaki süre, kalite kontrol bölümündeki işlem süresini ve olası darboğazları ortaya çıkarır.

Nereden alınır?

Quality Management modülünde bir kalite kontrol kaydı (ör. QA_RESULTS) oluşturulmasından veya lotun malzeme durumunun belirlenmiş bir kontrol durumuna geçtiğinin izlenmesinden anlaşılır.

Kaydedin

Bir kalite kontrol planının oluşturulma zaman damgasından veya lot durumunun 'Kontrol bekleniyor' olarak değiştirilmesinden anlaşılır.

Olay türü inferred
Paketleme tamamlandı
Toplanan lotun sevkiyat konteynerine yerleştirilip konteynerin kapatıldığı paketleme sürecinin tamamlandığını ifade eder. Bu durum, istasyondaki açık bir taramayla kaydedilebilir veya sevkiyat durumundaki değişiklikten anlaşılabilir.
Neden önemli?

Sevkiyat öncesinde depodaki fiziksel işlemlerin sonunu gösterir. Toplama ile paketleme arasındaki süreyi analiz etmek, paketleme istasyonundaki verimsizlikleri belirlemeye yardımcı olur.

Nereden alınır?

Teslimat ayrıntısının veya sevkiyat kaydının (ör. WSH_DELIVERY_DETAILS) durumunun 'Packed' olarak değiştirilmesinden anlaşılır. Bazı yapılandırmalarda paketleme istasyonunda açık bir işlem olarak kaydedilebilir.

Kaydedin

Sevkiyat durumu güncellemesinin zaman damgasından veya belirli bir paketleme işlem günlüğünden elde edilir.

Olay türü inferred
Stok şirket içinde taşındı
Bir envanter lotunun aynı depo içindeki gözler veya alt envanterler gibi farklı depolama konumları arasındaki hareketini kaydeder. İkmal veya birleştirme gibi amaçlarla yapılan bu hareketler, açık malzeme işlemleri olarak kaydedilir.
Neden önemli?

Şirket içi hareketleri analiz etmek, verimsiz depo yerleşimlerini, gereğinden fazla elleçlemeyi ve stok konumlarını iyileştirme fırsatlarını belirlemeye yardımcı olur. Hareketlerin sık tekrarlanması, ilk yerleştirme planlamasının yetersiz olduğuna işaret edebilir.

Nereden alınır?

INV_MATERIAL_TXNS tablosuna, dış taraf içermeyen 'Subinventory Transfer' veya 'Locator Transfer' gibi bir türle malzeme işlemi olarak kaydedilir.

Kaydedin

Şirket içi transfer işlemi tamamlandığında kaydedilir.

Olay türü explicit
Toplama başlatıldı
Bir satış siparişi, iş emri veya transfer için envanter lotunun depolama konumundan alınmasına yönelik görevin oluşturulduğu sipariş karşılama sürecinin başlangıcını gösterir. Bu durum, toplama dalgası veya taşıma emri satırı oluşturulmasından anlaşılır.
Neden önemli?

Bu olay, toplama çevrim süresinin ölçümünü başlatır. Sipariş tahsisiyle toplamanın başlaması arasındaki gecikmeler, sipariş işleme veya depo görevi atamasındaki darboğazları ortaya çıkarabilir.

Nereden alınır?

Toplama görevi için WMS tablolarında bir kaydın oluşturulma zaman damgasından veya taşıma emri satırının (ör. Mtl_Txn_Request_Lines) durumunun 'Released to Warehouse' olarak güncellenmesinden anlaşılır.

Kaydedin

Envanter lotuyla ilişkili bir toplama görevinin veya taşıma emrinin oluşturulmasıyla belirlenir.

Olay türü inferred
Ürün durumu değiştirildi
Envanter lotunun kullanılabilirlik veya kısıtlama durumundaki değişikliği ifade eder. Örneğin lot beklemeye alınabilir, satışa kapatılabilir veya serbest bırakılabilir. Bu durum genellikle lotun durum özniteliğindeki değişikliklerden anlaşılır.
Neden önemli?

Durum değişikliklerini izlemek, envanterin kullanılabilirliğini ve kontrolünü anlamaya yardımcı olur. Sık sık beklemeye alınması kalite sorunlarına işaret edebilir; serbest bırakma işlemlerini izlemek ise süreç akışını anlamak açısından önemlidir.

Nereden alınır?

INV_LOT_NUMBERS gibi envanter tablolarındaki 'LOT_STATUS_CODE' veya benzer alanlardaki değişiklikler izlenerek anlaşılır. Değişikliğin zaman damgasını yakalamak için denetim geçmişi veya veritabanı günlükleri gerekebilir.

Kaydedin

Lot durumu alanının zaman içindeki mevcut ve önceki değerleri karşılaştırılarak kaydedilir.

Olay türü inferred
Yerleştirme başlatıldı
Teslim alınan malların geçici bekletme veya kabul alanından nihai depolama konumuna taşınması sürecinin başlangıcını gösterir. Bu durum genellikle yerleştirme işlemi için sistem tarafından yönlendirilen bir görevin veya taşıma talebinin oluşturulmasından anlaşılır.
Neden önemli?

Kabul alanlarını boşaltmak ve envanteri kullanıma açmak için yerleştirme sürecini hızla başlatmak önemlidir. Bu olay, mal kabulü ile yerleştirme faaliyetlerinin başlaması arasındaki gecikmeyi ölçmeye yardımcı olur.

Nereden alınır?

Warehouse Management System (WMS) modülünde, teslim alınan lotla ilişkili bir taşıma talebinin veya depo görevinin oluşturulma zaman damgasından anlaşılır.

Kaydedin

Envanter işlemi veya lotla ilişkili bir yerleştirme görevinin oluşturulmasıyla belirlenir.

Olay türü inferred
Önerilen İsteğe bağlı

Veri çıkarma rehberleri

Oracle Fusion SCM’den verilerinizi nasıl alabilirsiniz?

Başlamaya hazır mısınız?

Veri hazırlığını kolaylaştırmak ve envanter süreçlerinizle ilgili önemli içgörüleri ortaya çıkarmaya başlamak için bu Templateten yararlanın. Operasyonlarınızı optimize etmeye bugün başlayın.

Envanter yönetimini dönüştürün: Bugün optimize etmeye başlayın

Verimsizlikleri belirleyerek envanter çevrim süresini %30 azaltın.

Ücretsiz denemeyi başlatın

Kredi kartı gerekmez. Dakikalar içinde başlayın.