在庫管理データテンプレート

Microsoft Dynamics 365
在庫管理データテンプレート

在庫管理データテンプレート

このテンプレートでは、在庫管理プロセスの分析に必要なデータを収集する手順を確認できます。必須の属性、記録すべき主要なアクティビティ、データ抽出の手順をまとめています。プロセスマイニングに必要な情報を漏れなく収集するためにご利用ください。
  • 収集を推奨する属性
  • 記録すべき主要なアクティビティ
  • データ抽出の手順
イベントログを初めて作成する方はこちら: プロセスマイニング用イベントログの作成方法.

在庫管理の属性

在庫管理プロセスを詳しく分析するために、イベントログに含めることを推奨するデータフィールドです。
5 必須 6 推奨 10 任意
名前 説明
アクティビティ名
ActivityName
「Goods Receipt Recorded」や「Picking Completed」など、発生した特定の在庫管理イベントの名前です。
説明

この属性は、特定の在庫バッチについて、ある時点で実行された業務アクティビティを表します。在庫管理プロセス全体の1つの手順にあたり、プロセスフローを構成する一連のイベントの一部です。

アクティビティの順序を分析することは、プロセスマイニングの中心です。プロセスマップの可視化、アクティビティ間のボトルネックの特定、移行時間の測定、標準外のプロセスバリアントの発見に役立ちます。それぞれの値は、在庫ライフサイクルの重要な節目に対応します。

重要な理由

この属性でプロセスの手順を定義することで、プロセスマップの可視化、バリアントの分析、ボトルネックの特定が可能になります。

入手先

InventTrans、WHSWorkTable、WHSRFMenuItemTableなどのテーブルにある取引タイプ、ステータス変更、または作業オーダータイプから導出します。

例
入荷記録棚入れ完了在庫差異の調整ピッキング完了在庫の廃棄
イベント時刻
EventTime
在庫アクティビティが発生した正確な日時です。
説明

この属性は、アクティビティがシステムに記録された日時を示します。在庫バッチごとのイベントの順序を把握するために使われ、プロセスマイニングの基礎となります。

タイムスタンプは、サイクルタイム、所要時間、アクティビティ間の待ち時間の計算に使われます。これにより、パフォーマンス分析、ボトルネックの特定、サービスレベル合意の遵守状況の監視が可能になります。意味のあるプロセス分析には、正確で漏れのないタイムスタンプが欠かせません。

重要な理由

イベントの順序付け、サイクルタイムや所要時間の計算、時間の経過に伴うプロセスパフォーマンスの分析に欠かせません。

入手先

通常、InventTransなどの取引テーブル(例:DATEPHYSICAL、CREATEDDATETIME)や、WHSWorkTableなどの作業オーダーテーブル(例:CREATEDDATETIME、MODIFIEDDATETIME)にあります。

例
2023-10-26T09:00:00Z2023-10-26T11:34:15Z2023-10-27T14:21:05Z
在庫バッチ/ロット
InventoryBatchLot
特定の在庫品目のバッチまたはロットを識別する一意のIDで、主なケース識別子として使用されます。
説明

在庫バッチまたはロット番号は、特定数量の製品に関連するすべてのアクティビティをまとめる主なケース識別子です。これにより、在庫への受領から各種の移動、最終的な出庫または消費まで、個々の在庫数量のライフサイクル全体を追跡できます。

プロセス分析では、この属性を使って在庫バッチごとの流れを全体的に把握できます。1つのバッチを追跡することで、エンドツーエンドのサイクルタイムを測定し、よくある経路を特定し、特定の品目や仕入先に関する標準業務手順からの逸脱を見つけられます。

重要な理由

在庫数量のライフサイクル全体を追跡するための基本となるキーです。バッチごとのバリアント分析やパフォーマンス監視にも利用できます。

入手先

通常、InventTransなどの在庫取引テーブルや、InventBatchなどのバッチ詳細を管理する関連テーブルにあります。

例
BCH003451LOT2024-A55B001-RAW-STEEL
ソースシステム
SourceSystem
データの取得元のシステムを示します。例:Dynamics 365 F&O。
説明

この属性は、イベントデータを生成したソースアプリケーションまたはプラットフォームを示します。現代の企業では、ERP、倉庫管理システム(WMS)、製造実行システム(MES)など、複数のシステムからデータが取得される場合があります。

単一システムの分析では固定値として扱われることが多い一方、複数のデータソースを組み合わせる場合には重要な属性です。データの整合性を保ち、連携の問題を調査し、各システムがプロセス全体にどう関わるかを把握するのに役立ちます。

重要な理由

データの取得元に関する重要なコンテキストを示します。データガバナンスや、複数の連携システムにまたがるプロセスの分析に欠かせません。

入手先

通常、データ抽出時にデータセットの取得元を示す固定値として追加されます。

例
Dynamics 365 F&OD365 SCMMicrosoft Dynamics AX
最終データ更新日時
LastDataUpdate
ソースシステムからこのプロセスのデータを最後に更新した日時です。
説明

この属性には、直近のデータ抽出または更新の日時が記録されます。分析対象のデータがどの程度新しいかを確認できます。

プロセス分析がどの時点の状況を反映しているかを把握するうえで重要です。データの鮮度に関する認識をそろえられるほか、レポートやダッシュボードの重要なメタデータとして、対象期間を理解したうえで意思決定できるようにします。

重要な理由

データの更新状況を示し、分析がどの時点までの情報に基づいているかを確認できます。

入手先

データ取り込みパイプラインで生成されるメタデータ項目です。データ抽出ジョブのタイムスタンプが記録されます。

例
2024-01-20T05:00:00Z2024-01-21T05:00:00Z
イベント終了時刻
EventEndTime
アクティビティの完了時刻を示すタイムスタンプです。所要時間の計算に使います。
説明

在庫管理のイベントの多くは瞬時に発生しますが、品質検査や棚入れ作業のように、明確な開始時刻と終了時刻があるアクティビティもあります。この属性は、そのようなアクティビティの完了時刻を記録します。

開始時刻と終了時刻の両方があれば、個々のアクティビティの処理時間を計算できます。リソース効率の分析、時間のかかるアクティビティの特定、プロセスの各手順にかかる実際のコストの把握に役立ちます。

重要な理由

アクティビティの所要時間を正確に計算できるため、非効率な手順の特定やリソース利用状況の分析に役立ちます。

入手先

別のステータス更新タイムスタンプから導出する場合があります。たとえば、WHSWorkTableの作業オーダー明細でステータスが「Closed」に変わった際の変更日時を使用します。

例
2023-10-26T09:15:00Z2023-10-26T12:01:45Z2023-10-27T15:00:00Z
ユーザーID
UserId
アクティビティを実行したユーザー、またはその担当者を識別するIDです。
説明

この属性には、在庫取引に関連付けられたユーザーIDが記録されます。たとえば、ピッキング作業を完了した倉庫作業者や、調整を転記した在庫管理担当者を識別できます。

ユーザー別にアクティビティを分析すると、研修が必要な領域の特定、優れた成果を上げている個人やチームの把握、手作業での介入やエラーの根本原因の調査に役立ちます。「手動在庫調整の要因」などのダッシュボードでは、誰がなぜ変更を行ったかを把握するために欠かせません。

重要な理由

ユーザーの関与状況を追跡できます。パフォーマンス分析、研修機会の特定、手動調整の要因把握に役立ちます。

入手先

さまざまなテーブルにあり、多くの場合、createdByまたはmodifiedByフィールドとして記録されます。たとえば、WHSWorkTableにはUSERIDフィールドがあります。

例
d.smithj.doewarehouse.worker1
倉庫ID
WarehouseId
在庫アクティビティが発生した倉庫または物理拠点を識別するIDです。
説明

この属性は、在庫が保管されている倉庫、またはアクティビティが発生した倉庫を示します。各イベントの地理的または組織的なコンテキストを把握できます。

倉庫別にプロセスを分析すると、拠点間のパフォーマンス比較に役立ちます。効率の高い倉庫、差異率の高い倉庫、ボトルネックが深刻な場所を特定でき、対象を絞った業務改善やリソース配分につながります。

重要な理由

物理拠点や倉庫ごとのパフォーマンス比較とボトルネック分析が可能になります。

入手先

取引テーブルに関連付けられた在庫ディメンションフィールドにあります。InventTransのINVENTDIMIDを確認してください。このフィールドは、INVENTLOCATIONIDが格納されているInventDimテーブルにリンクしています。

例
WH-MAINSITE-02DC-WEST
品目ID
ItemId
取り扱う製品または資材を識別する一意のIDです。SKUとも呼ばれます。
説明

この属性は、特定の製品、資材、または在庫管理単位(SKU)を識別する一意のコードです。移動、棚卸、検査の対象となる品目と、各在庫アクティビティを関連付けます。

品目IDごとにプロセスを分析すると、製品ごとの動きを詳しく調べられます。棚入れに最も時間がかかる製品、調整の頻度が高い製品、廃棄されることが多い製品などを把握できます。在庫の最適化や製品ライフサイクル管理の基礎となる属性です。

重要な理由

在庫アクティビティを特定の製品(SKU)に関連付け、製品ごとのプロセスパフォーマンス、コスト、問題を分析できます。

入手先

InventTrans(フィールド:ITEMID)、InventBatch、InventTableなど、ほとんどの在庫関連テーブルにある主キーです。

例
A0001HW-1024RAW-STL-P01
数量
Quantity
取引の対象となる品目の数量です。基本単位で表します。
説明

この属性は、在庫アクティビティの対象となった品目の数量を示します。入荷や正の調整では正の値、出庫、廃棄、負の調整では負の値になります。

数量の分析は、在庫プロセスの規模や影響を把握するうえで基本となります。廃棄商品の量から在庫差異の規模まで、ほぼすべてのダッシュボードや重要業績評価指標(KPI)で使われます。影響の大きさに応じて問題への対応に優先順位を付けるのにも役立ちます。

重要な理由

取引ごとの品目の実数量を示します。業務への影響、処理量、差異の規模を測定するうえで欠かせません。

入手先

InventTransなどの主要な取引テーブル(フィールド:QTY)にあります。

例
100-2510500
理由コード
ReasonCode
在庫調整や返品など、特定の取引が発生した理由を示すコードです。
説明

理由コードは、アクティビティが発生した背景を示します。在庫調整、在庫移動、返品、廃棄などの理由を分類するためによく使われます。

理由コード別の分析は、根本原因の調査に欠かせません。在庫差異の原因(例:「商品破損」「データ入力ミス」)、社内で在庫を移動する理由(例:「補充」「集約」)、返品の理由などを明らかにできます。プロセス改善の取り組みに役立つ情報です。

重要な理由

イベントが発生した理由を示し、在庫調整、返品、廃棄などの問題の根本原因を分析できます。

入手先

取引に応じてさまざまなテーブルにあります。たとえば、InventJournalTrans(フィールド:REASONREFRECID)や、カスタム設定から取得できます。

例
RC-DMGFOUNDCYCLECOUNT
ピッキングから梱包までの時間
PickingToPackingTime
注文のピッキング開始から梱包完了までの所要時間です。
説明

この重要業績評価指標(KPI)は、出荷プロセスにおけるサイクルタイム、具体的には「ピッキング開始」または「ピッキング完了」アクティビティから「梱包完了」アクティビティまでの所要時間を測定します。ケースが受注明細を表す場合はケース単位で算出できます。また、関連するアクティビティ間の時間として算出することもできます。

この指標は、ピッキングと梱包の作業効率を評価するうえで重要です。所要時間が短いほど出荷までのプロセスが効率的で、注文の発送が早まり、顧客満足度の向上につながります。出荷ワークフローのボトルネックの特定にも役立ちます。

重要な理由

注文処理の中核となるプロセスの効率を測定し、出荷の速さと顧客満足度への影響を把握できます。

入手先

同じ注文または作業IDについて、「梱包完了」と「ピッキング開始」アクティビティのタイムスタンプの差を求めて算出します。

例
25分1時間5分48分
ロケーションID
LocationId
倉庫内の具体的な保管場所です。棚、ラック、通路などを指します。
説明

この属性は、在庫が保管されている倉庫内の正確な場所、またはアクティビティが実行された場所を識別します。倉庫内の移動を詳しく分析できます。

ロケーションID別に分析すると、倉庫のレイアウトや動線の最適化に役立ちます。非効率な移動経路や混雑箇所、ピッキングミスや在庫差異が起きやすい場所を特定できます。「倉庫アクティビティフロー分析」や「社内在庫移動の概要」ダッシュボードに欠かせない属性です。

重要な理由

倉庫レイアウトの最適化、倉庫内移動の分析、問題のある保管場所の特定に役立つ詳細な情報を提供します。

入手先

InventDimテーブル(フィールド:WMSLOCATIONID)にあります。取引テーブルのINVENTDIMIDを介して関連付けられています。

例
A1-R2-S3-B4RECV-DOCK-01PACK-STN-5
作業ID
WorkId
ピッキングや棚入れなどの倉庫作業オーダーを識別する一意のIDです。
説明

作業IDは、倉庫管理モジュールで生成され、注文品のピッキングや入荷商品の棚入れなど、倉庫作業者が行う一連の作業を表します。関連するアクティビティをまとめるために使われます。

作業IDで追跡すると、倉庫作業ごとの効率を分析できます。棚入れやピッキングの作業時間を、作成から完了まで測定でき、作業者のパフォーマンス分析にも利用できます。

重要な理由

関連する倉庫作業をまとめ、ピッキングや棚入れなどの作業オーダーごとの効率を分析できます。

入手先

WHSWorkTableテーブルの主キーです。

例
USMF-000123USMF-000124USMF-000125
品目価額
ItemValue
取引対象の在庫の金額です。
説明

この属性は、取引で移動または調整された数量の金額を示します。通常、品目の現在の原価に基づいて算出され、実際の在庫移動を金額に換算します。

品目価額別の分析は、財務報告や業務への影響評価に欠かせません。「廃棄在庫価額比率」などの重要業績評価指標(KPI)の計算に使われます。また、高額な差異や廃棄など、財務への影響が大きいアクティビティを優先して改善するのに役立ちます。

重要な理由

在庫数量を金額に換算することで、問題への対応の優先順位付けや、財務関連の重要業績評価指標(KPI)の計算に役立ちます。

入手先

InventTransの数量(QTY)に、InventTableModuleまたは関連する原価テーブルの品目原価を乗じて算出します。転記済みの金額はInventTrans.COSTAMOUNTPOSTEDに格納されている場合があります。

例
1500.00-375.5025000.75
品質オーダーID
QualityOrderId
品質検査オーダーを識別する一意のIDです。
説明

入荷時やプロセスの別の段階で検査が必要な場合、品質オーダーが生成されます。この属性はオーダーを識別する一意のIDで、作成、試験、合否判定など、関連する品質アクティビティを結び付けます。

品質オーダーIDで追跡すると、品質管理プロセスの効率や結果を分析できます。「品質検査パフォーマンス」などのダッシュボードで、作成から完了までのリードタイムを測定し、検査ワークフローのボトルネックを特定するために欠かせません。

重要な理由

品質関連のアクティビティを結び付け、品質検査プロセスの所要時間や結果を分析できます。

入手先

InventQualityOrderTableテーブルの主キーです。

例
QO-00182QO-00183QO-00184
差異調整フラグ
IsDiscrepancyAdjustment
アクティビティが「在庫差異調整」イベントの場合にtrueとなるブール値のフラグです。
説明

この計算属性は、手動での在庫調整に関連するアクティビティを識別する単純なフラグ(trueまたはfalse)です。在庫精度を分析する際の絞り込みや集計を簡単にします。

このフラグを使うと、「在庫差異率」や「手動調整率」などの重要業績評価指標(KPI)を簡単に算出できます。アクティビティ名を複雑な条件で絞り込まなくても、標準外のイベントをすばやく抽出し、根本原因を調査できます。

重要な理由

差異に関連するイベントにフラグを付け、在庫精度に関する重要業績評価指標(KPI)の分析と算出を簡単にします。

入手先

計算フィールド:ActivityNameが「Inventory Discrepancy Adjusted」の場合はTRUE、それ以外はFALSEです。

例
truefalse
棚入れサイクルタイム
PutAwayCycleTime
入荷の記録から、商品が最終保管場所への棚入れを完了するまでの所要時間です。
説明

この重要業績評価指標(KPI)は、特定の在庫ロットについて、「入荷記録」アクティビティから「棚入れ完了」アクティビティまでの所要時間を測定します。ケース単位で、入荷から棚入れまでのプロセスの効率を数値化します。

このサイクルタイムを監視すると、入荷物流のボトルネックを特定できます。数値が大きい場合は、倉庫のキャパシティやリソースの確保、プロセスの非効率性に問題があり、出荷に使える在庫の準備が遅れている可能性があります。

重要な理由

入荷から棚入れまでのプロセス全体の効率を測定し、新しい在庫をどれだけ早く利用可能にできるかを把握できます。

入手先

同じInventoryBatchLotについて、「棚入れ完了」と「入荷記録」のタイムスタンプの差を求め、ケース単位で算出します。

例
4時間15分1日2時間35分
棚卸仕訳ID
CountingJournalId
在庫棚卸仕訳を識別する一意のIDです。
説明

在庫棚卸仕訳は、循環棚卸や年次棚卸など、実地棚卸の結果を記録するために使われます。このIDは、特定の棚卸で入力された数量と、それに伴う調整をまとめます。

棚卸仕訳ID別に分析すると、在庫調整の背景を把握できます。計画的な棚卸による調整と、臨時の修正による調整を区別できるため、在庫精度が低下する要因の把握に役立ちます。

重要な理由

棚卸数量と、それに伴う調整をまとめます。差異が見つかり、修正された理由を把握できます。

入手先

仕訳タイプが「Counting」のInventJournalTableにあるJOURNALIDです。

例
ICJ-00561ICJ-00562ICJ-00563
移動仕訳帳ID
MovementJournalId
在庫移動仕訳帳を一意に識別するIDです。
説明

在庫移動仕訳帳は、正式な棚入れやピッキングのプロセスに含まれない社内在庫移動を記録するために使用します。たとえば、集約や補充のために保管場所間で商品を移動する場合などです。このIDを使うと、1つの移動取引に含まれる明細をまとめて識別できます。

移動仕訳帳IDで分析すると、「在庫の社内移動」アクティビティの背景を把握できます。移動の範囲や理由を確認できるため、頻度が高い場合には、倉庫レイアウトや補充方法の非効率な点を見つける手がかりになります。

重要な理由

社内在庫移動の背景を把握し、標準外の在庫移動が発生する頻度や理由を分析できます。

入手先

仕訳帳タイプが「Movement」のInventJournalTableにあるJOURNALIDです。

例
IMJ-00945IMJ-00946IMJ-00947
返品注文ID
ReturnOrderId
顧客返品注文(RMA)を識別する一意のIDです。
説明

この属性は、顧客から商品を受け取るプロセスを追跡する返品承認(RMA)または返品注文のIDです。特定の返品に関連するすべてのアクティビティを結び付けます。

返品注文IDは、返品プロセスフローの分析に欠かせません。返品商品の受領から、在庫への再登録、修理、廃棄などの最終処理まで、エンドツーエンドのサイクルタイムを測定できます。返品プロセスの遅延や非効率の特定にも役立ちます。

重要な理由

顧客返品のライフサイクル全体を追跡し、返品処理サイクル時間と効率を分析できます。

入手先

販売タイプが「Returned order」のSalesTableにある販売注文IDです。

例
RMA-01002RMA-01003RMA-01004
必須 推奨 任意

在庫管理のアクティビティ

在庫の流れを正確に把握して分析するために、イベントログに記録すべき主要なプロセスステップと節目です。
6 推奨 9 任意
アクティビティ 説明
ピッキング作業の作成
販売注文または製造オーダーに必要な在庫バッチをピッキングするよう、システムが倉庫作業者に指示を生成したことを示します。WMSでピッキング用の新しい「work」レコードが作成された時点で記録されます。
重要な理由

このイベントは出荷プロセスの開始を示します。注文作成からピッキング作業の作成までの時間から、引当や計画の遅れを把握できる場合があります。

入手先

WHSWorkTableに、作業オーダータイプが「Sales order」または「Production pick」の新しいレコードが作成されます。注文を倉庫にリリースすると、この処理が開始されます。

記録

作業オーダータイプがピッキングに関連するWHSWorkTableレコードの作成日時を取得します。

イベントタイプ explicit
ピッキング完了
作業者が在庫バッチのピッキングを終え、ステージング場所または梱包場所に移動したことを示します。WMSのピッキング「work」のステータスが「Closed」に変わったことから判定します。
重要な理由

この節目はピッキング工程の終了と、梱包または出荷の開始を示します。「平均ピッキング・梱包時間」と、フルフィルメント全体の効率を測定するうえで欠かせません。

入手先

ピッキング作業オーダーの「Work Status」フィールドが「Closed」に変わったことを、WHSWorkTableから判定します。

記録

対象のピッキング作業について、WHSWorkTableのWork Statusフィールドが「Closed」に更新された時刻を特定します。

イベントタイプ inferred
入荷記録
このアクティビティは、通常、仕入先からの入荷または生産品の受け入れによって、在庫バッチが倉庫に初めて登録されたことを示します。発注書の入荷処理、または製造オーダーの「完成報告」仕訳が転記され、数量がプラスの取引が作成された時点で記録されます。
重要な理由

在庫のライフサイクルにおける主な開始イベントです。棚入れサイクルタイムと在庫全体のリードタイムの追跡を開始し、パフォーマンス測定のベースラインになります。

入手先

InventTransテーブルに記録されます。発注書の製品入荷を転記するか、製造オーダーの完成を報告した際に生成される明示的な取引です。

記録

InventTransで、発注書の入荷または製造オーダーの完成報告に関連する、数量がプラスの取引を特定します。

イベントタイプ explicit
出庫の記録
通常は顧客への販売または製造での消費に伴い、在庫バッチが倉庫から最終的に出庫されたことを示します。販売注文の梱包明細または製造ピッキングリスト仕訳を転記した時点で記録されます。
重要な理由

在庫ライフサイクルにおける、主な正常終了イベントです。バッチが倉庫に保管されていた期間の追跡を終え、最終的な処理が確定したことを示します。

入手先

InventTransテーブルに、数量が負の明示的な取引として記録されます。販売注文の梱包明細または製造ピッキングリストの転記時に生成されます。

記録

販売注文の出庫または製造オーダーでの消費に関連する、InventTrans内の負の数量の取引を特定します。

イベントタイプ explicit
在庫差異の調整
棚卸で見つかった差異やその他の理由に対処するため、在庫調整を転記するアクティビティです。在庫数量を変更する明示的な取引として記録されます。
重要な理由

在庫精度と「在庫差異率」重要業績評価指標(KPI)を測定するうえで重要なイベントです。調整が頻繁に発生する場合、プロセス管理、入荷、またはピッキングに根本的な問題がある可能性があります。

入手先

棚卸仕訳または在庫調整仕訳を転記すると、InventTransテーブルに明示的な取引が作成されます。

記録

タイプが「Counting」または「Profit/Loss」のInventJournalTableを転記した際に生成されるInventTransの取引を特定します。

イベントタイプ explicit
棚入れ完了
在庫バッチを指定された保管棚へ物理的に移動する作業が完了したことを示すアクティビティです。対応する倉庫の「作業」レコードのステータスが「クローズ」に変わったことから判定します。
重要な理由

入荷と棚入れのプロセスが完了し、在庫が出荷に利用できる状態になったことを示す重要な節目です。「平均棚入れサイクルタイム」の重要業績評価指標(KPI)を測定するうえで欠かせません。

入手先

WHSWorkTableで、棚入れ作業オーダーの「作業ステータス」フィールドが「クローズ」に変わったことから判定します。

記録

対象のバッチについて、WHSWorkTableの作業ステータスフィールドが「クローズ」に更新されたタイムスタンプを特定します。

イベントタイプ inferred
品質オーダー作成
入荷時に在庫バッチが自動または手動で品質検査の保留対象になった時点を示します。品質オーダーテーブルにレコードが作成され、発注書などの元文書に関連付けられた時点で記録されます。
重要な理由

品質オーダーの作成を追跡すると、在庫が制限付きまたは「保留中」の状態にある時間を分析できます。この時間は、出荷に利用できる時期に影響します。

入手先

InventQualityOrderTableで生成されます。商品、仕入先、生産プロセスに設定された品質関連付けによって、このイベントが発生します。

記録

対象の在庫バッチについて、InventQualityOrderTableのレコードが作成されたタイムスタンプを取得します。

イベントタイプ explicit
品質検査実施
品質検査が実施され、結果が記録されたことを示すアクティビティです。通常は、品質オーダーのステータスが「オープン」から「合格」や「不合格」などの完了を示す状態に変わったことから判定します。
重要な理由

品質検査そのものにかかる時間を測定します。ここで遅延が発生すると、在庫を使用したり棚入れしたりできるようになる前に、大きなボトルネックが生じる可能性があります。

入手先

InventQualityOrderTableのステータス更新から判定します。オープン状態から検証済み状態への移行をイベントとして記録します。

記録

InventQualityOrderTableのステータスフィールドを監視し、「合格」や「不合格」などの最終ステータスに変わったタイムスタンプを取得します。

イベントタイプ inferred
在庫の内部移動
補充や集約などのために、在庫バッチを同じ倉庫内のあるロケーションから別のロケーションへ移動したことを記録するイベントです。在庫移動仕訳の転記、または倉庫移動作業の完了時に記録されます。
重要な理由

内部移動が頻繁に発生している場合、倉庫レイアウトや保管方法が非効率である可能性があります。移動を分析することで、在庫の配置を見直し、取り扱いコストを削減できます。

入手先

InventTransの移動仕訳から明示的な取引として記録される場合と、WHSWorkTableで「移動」作業がクローズされたことから判定される場合があります。

記録

InventTransでタイプが「移動」の取引、またはWHSWorkTableでタイプが「移動」の完了済み作業レコードを特定します。

イベントタイプ explicit
在庫の廃棄
期限切れ、破損、または陳腐化した在庫バッチを正式に処分、または帳簿から除却したことを示します。廃棄理由コードを指定して在庫調整仕訳を転記した時点で記録されます。
重要な理由

重大な問題またはプロセスの終了を示すイベントです。廃棄在庫を分析すると、廃棄量を把握し、陳腐化しやすい製品を特定して、在庫計画を改善できます。

入手先

廃棄を目的として、タイプが「Profit/Loss」の在庫仕訳または棚卸仕訳を転記すると、数量が負の明示的な取引がInventTransテーブルに作成されます。

記録

廃棄理由コードを指定した在庫仕訳の転記から発生した、InventTrans内の負の数量の取引を特定します。

イベントタイプ explicit
在庫数量の棚卸完了
作業者が棚卸仕訳に在庫バッチの実棚数量を入力すると、このイベントが発生します。仕訳明細の「counted」フィールドに値が入力された時点で記録されます。
重要な理由

このアクティビティのデータを使うと、システム上の在庫数量と実棚数量の差異を特定できます。在庫調整を行う前に欠かせない手順です。

入手先

ユーザーが「Counted」数量フィールドに値を入力すると、棚卸仕訳の明細(InventJournalTrans)に記録されます。

記録

棚卸数量がInventJournalTransテーブルに記録された時刻を取得します。

イベントタイプ explicit
梱包完了
ピッキングした商品を出荷用の容器や荷物に梱包し終えたことを示します。梱包ステーションの画面で容器が閉じられた時点、または出荷ステータスが更新された時点から判定できます。
重要な理由

このアクティビティは注文フルフィルメントの重要な節目です。完了状況を追跡すると、梱包ステーションの効率や、出荷全体の所要時間への影響を分析できます。

入手先

WHSContainerTableで容器のステータスが「Closed」に変わった時点、またはWHSShipmentTableで出荷ステータスが進んだ時点から判定できます。

記録

対象バッチに関連付けられたWHSContainerTableレコードで、ステータスが「Closed」に変わった時刻を取得します。

イベントタイプ inferred
棚入れ作業の作成
受け入れエリアや荷受けエリアから保管場所へ在庫を移動するよう、システムが倉庫作業者向けの指示を作成したことを示します。倉庫管理システム(WMS)に新しい「作業」レコードが作成された時点で記録されます。
重要な理由

実際の棚入れ作業の開始を示します。入荷からこの時点までの時間を分析すると、システムや計画に起因する遅延を明らかにできます。

入手先

WHSWorkTableに、作業オーダータイプが「棚入れ」の新しいレコードが作成されます。入荷後、ロケーション指示に基づいて自動的に作成されます。

記録

WHSWorkTableで作業オーダータイプが「棚入れ」となっているレコードの作成タイムスタンプを取得します。

イベントタイプ explicit
棚卸仕訳の作成
特定のバッチまたはロケーションの棚卸しが開始されたことを示すアクティビティです。ユーザーが在庫棚卸仕訳を作成した時点で、明示的なイベントとして記録されます。
重要な理由

棚卸プロセスの開始を示します。棚卸作業にかかる時間や実施頻度は、業務負荷や在庫精度向上の取り組みを把握するうえで重要です。

入手先

仕訳タイプが「Counting」のInventJournalTableレコードが作成された時点で記録されます。

記録

棚卸仕訳のInventJournalTableヘッダーレコードの作成日時を使用します。

イベントタイプ explicit
返品商品の受領
販売済みの在庫バッチが顧客から倉庫に返送され、受領されたことを記録します。返品注文を処理し、商品を受領した時点で記録されます。
重要な理由

返品を追跡すると、製品品質の問題や返品物流プロセスの効率を把握できます。検査、再入庫、または廃棄に向けた新しいサブプロセスの開始点にもなります。

入手先

返品承認(RMA)または返品注文に関連付けられた、数量が正の明示的な取引がInventTransテーブルに作成されます。

記録

返品バッチを在庫に再登録する返品注文に関連付けられた、InventTrans内の取引を特定します。

イベントタイプ explicit
推奨 任意

データ抽出ガイド

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