您的仓库管理数据模板

Körber WMS
您的仓库管理数据模板

您的仓库管理数据模板

此模板可指导您准备仓库管理数据,以便开展流程挖掘。模板列出了需要收集的关键数据属性和需要跟踪的重要活动,并提供实用的数据提取指南。按照这些建议操作,有助于全面分析仓库运营。
  • 建议收集的属性
  • 仓库运营中需要跟踪的关键活动
  • 适用于Körber WMS的数据提取指南
刚接触事件日志?了解 如何创建流程挖掘事件日志.

仓库管理属性

建议将这些数据字段纳入事件日志,以便全面分析仓库管理流程。
5 必填 4 建议填写 11 选填
名称 说明
事件时间
EventTime
活动或事件在源系统中记录的准确日期和时间。
说明

事件时间是与每项活动关联的时间戳,标记活动发生的准确时刻。这类时间数据是计算流程各步骤之间的持续时间、周期时间和等待时间的基础。

在流程分析中,此属性用于按时间顺序排列事件、构建流程,并开展各类时间分析。它对于衡量绩效的仪表板(如周期时间分析)以及计算“订单端到端平均周期时间”等KPI至关重要。

重要性

此时间戳对于事件排序、计算周期时间和等待时间等时间指标,以及了解流程绩效至关重要。

获取途径

位于Körber WMS的各类事务表和事件日志表中,字段名通常类似“CreationDate”“Timestamp”或“EventDateTime”。

示例
2023-10-26T10:00:00Z2023-10-26T11:35:10Z2023-10-27T08:15:00Z
仓库订单
WarehouseOrder
仓库订单的唯一标识符,也是跟踪所有相关物流活动的主要案例标识符。
说明

仓库订单是用于归集特定物流需求相关任务和事件的核心标识符,例如入库收货或出库发货。它可跟踪订单在仓库中的完整生命周期,从创建到最终发货或取消。

在流程挖掘中,按仓库订单分析可以直观呈现每个订单的完整流程。这有助于识别常见路径、偏差、瓶颈,以及不同订单类型(如标准订单和加急订单)的整体周期时间。

重要性

这是关键的案例ID,用于关联所有相关事件,从而完整分析每个订单的仓库管理流程。

获取途径

此标识符通常位于Körber WMS的核心订单管理表中。具体表名和字段名请参阅Körber WMS文档,例如订单抬头表。

示例
WO-0012845WO-0012991WO-0013402
活动名称
ActivityName
仓库订单生命周期中某个时间点发生的具体事件或任务的名称。
说明

此属性描述仓库管理流程中的一个步骤,例如“从存储区拣货”或“货物已发运”。每项活动都代表系统记录的一个独立业务事件,并关联具体时间戳。

活动分析是流程挖掘的核心。它可以构建流程图,展示仓库中的实际工作流转情况,帮助识别瓶颈、返工循环以及偏离标准操作规程的情况。

重要性

它定义了流程步骤,构成流程图的基础,并支持分析流程、流程变化和瓶颈。

获取途径

Körber WMS中的事件或事务日志表,用于记录业务事件。通常可从事务代码或状态变更说明中获取。

示例
已创建拣货任务货物已包装货物已发运仓库订单已取消
数据最近更新时间
LastDataUpdate
此流程数据最近一次刷新的时间戳。
说明

此属性记录最近一次数据提取或更新的日期和时间,帮助了解所分析数据的新鲜度,让用户清楚当前流程视图的数据时效性。

在仪表板和报告中,这项信息对于保持透明度十分重要。它有助于用户判断所查看的是实时、每日还是每周数据,而这会影响决策。

重要性

它能告知用户数据的时效性,这对于依据分析结果做出准确、切合实际的业务决策至关重要。

获取途径

每次数据刷新周期结束时,由数据管道或ETL工具生成并记录此值。

示例
2024-05-21T02:00:00Z2024-05-22T02:00:00Z
源系统
SourceSystem
提取数据的系统。
说明

此属性用于标识事件数据的来源系统,本例中为“Körber WMS”。在集成多个系统的环境中,该字段有助于区分数据源并追踪数据沿袭。

分析时,此属性可提供背景信息,尤其适用于整合多个系统的数据。它有助于确保数据质量,也可用于筛选特定系统的活动。

重要性

它能提供关键的数据来源信息,确保数据清晰可追溯,尤其适用于多个系统互联的环境。

获取途径

通常在数据提取过程中添加一个固定值,用于标识源系统。

示例
Körber WMSKörberOne
产品SKU
ProductSKU
所处理物品的库存单位(SKU)或物料编号。
说明

产品SKU是仓库订单中某种产品或物料的唯一标识符。一个订单可以包含一个或多个SKU。

按产品SKU分析有助于了解某些产品的处理流程是否更复杂或更容易出现问题。例如,您可能会发现易碎品的包装时间较长,或某些SKU经常出现拣货差异。这些发现可为存储策略或处理规程的调整提供依据。

重要性

可按具体产品分析流程绩效,发现某些物品是否会导致延误或错误。

获取途径

位于订单行项目表中,并与仓库订单主抬头表关联。常见字段名包括“SKU”“MaterialNumber”或“ItemCode”。

示例
SKU-847361SKU-991204SKU-103557
优先级
PriorityLevel
表示仓库订单的紧急程度或优先级,例如标准或加急。
说明

优先级是用于标明仓库订单处理紧急程度的分类。例如,订单可能标记为“加急”或“高优先级”,表示应优先于标准订单处理。

此属性是“加急订单分析”仪表板和“加急发货占比”KPI的重要依据。它有助于了解紧急订单对仓库整体运营及相关成本的影响,以及这些订单的处理时间是否确实短于标准订单。

重要性

有助于分析紧急订单的处理情况、发生频率,以及对整体流程绩效和成本的影响。

获取途径

位于订单抬头数据中。可查找“Priority”“Urgency”等字段,或特定的运输服务等级标识。

示例
标准加急隔夜严重
实际数量
ActualQuantity
任务中实际处理或记录的物品数量。
说明

实际数量是仓库操作员实际清点、拣取、包装或接收的单位数。任务完成时会记录此值;由于库存短缺、货物损坏或人为错误,它有时会与“计划数量”不同。

将此属性与“计划数量”比较,是“库存流程健康度与准确性”仪表板的基础。两者之间的差异直接表明流程可能存在问题或数据不准确,需要进一步调查。

重要性

它反映实际处理的数量,是计算差异率和确保库存准确性的关键依据。

获取途径

位于事务确认记录或任务完成记录中。字段名可能包括“ActualQty”“ConfirmedQuantity”或“PickedQuantity”。

示例
10491
用户/操作员ID
UserOperatorId
执行活动的用户或操作员标识符。
说明

此属性用于标识负责执行具体任务的仓库员工或系统用户,例如拣货、包装或上架。在某些情况下,也可能指自动化系统或机器人。

此维度对于资源绩效分析至关重要。它有助于了解工作量分配、识别绩效突出的员工,以及发现可能需要额外培训的人员。它也是“资源利用率与工作量”仪表板和“每位操作员的吞吐量”KPI的基础。

重要性

它支持分析员工绩效、工作量分配和资源效率,帮助识别培训需求和绩效突出的员工。

获取途径

位于记录用户操作的事务表或日志表中。可查找“UserID”“UserName”“ExecutedBy”或“OperatorID”等字段。

示例
JSMITHABOT01CDAVIS系统
SLA状态
SLAStatus
根据订单要求完成日期,标明订单是否按时完成、已延误或存在延误风险。
说明

SLA状态是一项计算属性,根据订单相对于“RequestedCompletionDate”的时效情况进行分类。取值可包括“按时”“延误”或“进行中”。

此属性可直观呈现服务等级表现。您可以快速筛选和分析所有延误订单,了解其根本原因,例如特定瓶颈或资源问题。它是客户满意度和运营可靠性分析的重要组成部分。

重要性

它直接衡量服务等级协议的履行情况,便于识别延误订单并分析其根本原因。

获取途径

在数据转换层中,将“仓库订单已完成”事件的时间戳与“RequestedCompletionDate”进行比较后计算得出。

示例
按时延误进行中
仓库ID
WarehouseId
发生相关活动的仓库或配送中心的唯一标识符。
说明

仓库ID用于标识仓库订单处理所在的实际地点或设施。对于拥有多个配送中心的组织,这是重要的分析维度。

此属性可用于对比不同地点的绩效。例如,您可以比较A仓库和B仓库的“订单端到端平均周期时间”,以识别最佳实践或特定地点的运营问题。

重要性

可对比不同实际仓库地点的绩效和基准,发现区域或设施特有的问题。

获取途径

此信息通常位于订单抬头表或站点配置表中,字段名可能为“Plant”“Site”或“LocationCode”。

示例
WH-NYCDC-LAXFC-DAL
使用的设备
EquipmentUsed
执行任务时使用的设备标识符,例如叉车或扫描仪。
说明

此属性用于标识仓库任务中使用的物料搬运设备(MHE)或技术设备,例如特定叉车、托盘搬运车、手持扫描仪或自动导引车(AGV)。

按设备分析有助于了解资源利用率、维护需求,以及不同设备对任务效率的影响。它是“资源利用率与工作量”仪表板的重要维度,可全面查看人力和机器资源。

重要性

可分析设备利用率及其对任务绩效的影响,帮助优化车队管理并发现与设备相关的瓶颈。

获取途径

请参阅Körber WMS文档。相关数据可能记录在任务执行记录中,尤其是在操作员需要登录特定设备的情况下。

示例
FORKLIFT-08SCANNER-112AGV-03
周期时间
CycleTime
仓库订单从创建到完成所用的总时长。
说明

周期时间是一项计算指标,用于衡量一个案例从首个事件(“仓库订单已创建”)到最后一个事件(“仓库订单已完成”)所经过的总时间,代表订单的端到端处理时间。

这是流程挖掘中的一项核心绩效指标,直接回答“需要多长时间?”这一问题。它是“仓库订单端到端周期时间”仪表板和“订单端到端平均周期时间”KPI的核心指标,可用于跟踪整体流程健康度,并识别履约时间异常过长的订单。

重要性

这是一项关键KPI,用于衡量仓库流程的整体效率,并直接影响客户满意度和运营成本。

获取途径

流程挖掘工具会针对每个仓库订单,计算最后一个事件与第一个事件的时间戳之差,得出此指标。

示例
8640017280036000
存储位置
StorageLocation
仓库中的具体位置,例如货位或通道,货物存放或拣取的地点。
说明

此属性用于标识仓库内的实际坐标,例如货架、搁板或货位。它与“货物上架入库”和“从存储区拣货”等活动相关。

“上架效率与库位使用情况”仪表板使用此数据分析行走时间、库位利用率和存储策略的有效性。例如,可据此判断高周转商品是否存放在便于取用的位置,以缩短拣货时间。

重要性

通过分析行走时间以及特定位置的上架和拣货效率,帮助优化仓库布局和存储策略。

获取途径

位于库存表、任务表或库位主数据表中。可查找“BinCode”“LocationID”或“StorageBin”等字段。

示例
A1-R02-S03-B01B5-R10-S01-B04C2-BULK-05
承运商
Carrier
负责订单最后一段配送的承运商。
说明

承运商是负责将货物从仓库运送至最终目的地的第三方物流服务商,例如FedEx、UPS或DHL。通常在货运计划或发运阶段指定。

按承运商分析可揭示不同运输合作伙伴之间的绩效差异。例如,可识别某些承运商是否与较长的暂存时间或更频繁的延误相关,为承运商合同谈判和选择提供有价值的数据。

重要性

可分析不同运输合作伙伴的绩效,帮助优化物流并提高配送可靠性。

获取途径

位于Körber WMS的货运或运输计划表中。可查找“CarrierCode”“ShippingAgent”或“SCAC”等字段。

示例
FedExUPSDHLLocal Freight Inc.
是否存在拣货差异
IsPickingDiscrepancy
用于标记实际拣货数量是否与计划数量一致。
说明

这是一个派生的布尔属性。如果任何拣货相关活动的“实际数量”与“计划数量”不同,该属性值为true。它可作为特定任务发生拣货错误或库存问题的简明标记。

此标记便于用户快速筛选出所有发生拣货差异的订单,从而简化分析。它用于计算“拣货差异率”KPI,并通过突出显示具体故障点,为“库存流程健康度与准确性”仪表板提供支持。

重要性

它以明确的二元标记显示拣货错误,简化识别和量化库存准确性问题所需的分析。

获取途径

在数据转换过程中计算。相关拣货活动的逻辑为:IF (ActualQuantity != PlannedQuantity) THEN true ELSE false。

示例
truefalse
结束时间
EndTime
活动完成时的时间戳(如有)。
说明

结束时间表示活动完成时的时间戳。开始时间(事件时间)标记活动的起点,结束时间则标记终点,因此可以直接计算单项活动的持续时间。并非所有事件都有明确的结束时间;对于许多事件,可使用下一事件的开始时间推算前一事件的持续时间。

此属性对于准确计算单项任务的处理时间非常有用。例如,可通过测量质量检验从开始到结束所用的时间,计算“质量检验平均时间”。

重要性

它可以准确计算单项活动的处理时间,对于识别低效任务和资源瓶颈至关重要。

获取途径

请参阅Körber WMS文档。结束时间可能与开始时间一起记录在事务表中,也可能位于相关状态历史表中。

示例
2023-10-26T10:15:00Z2023-10-26T11:45:20Z2023-10-27T08:30:00Z
要求完成日期
RequestedCompletionDate
客户或内部相关方要求完成订单的日期。
说明

这是出库订单的目标完成或发货日期,通常由客户预期或服务等级协议(SLA)决定。它是衡量实际绩效的主要截止日期。

此日期对于“加急订单分析”仪表板至关重要。将“要求完成日期”与“实际完成日期”(即“货物已发运”或“仓库订单已完成”活动的时间戳)进行比较,有助于衡量是否按时完成,并识别可能延误的订单。

重要性

它为衡量按时完成情况和履行服务等级协议(SLA)提供基准,并突出显示可能延误的订单。

获取途径

位于订单抬头表中。常见字段名包括“RequiredDeliveryDate”“RequestedShipDate”或“SLA”。

示例
2023-10-28T23:59:59Z2023-11-05T23:59:59Z
计划数量
PlannedQuantity
任务中预期处理的物品数量,例如拣货或收货任务。
说明

计划数量是仓库订单为某项任务指定的目标单位数。例如,订单要求拣取某个SKU的10件商品,则该拣货任务的计划数量为10。

将此属性与“实际数量”比较,对于发现差异至关重要。它是计算“拣货差异率”和“库存差异率”KPI的重要输入,有助于保持库存准确性。

重要性

它为拣货和收货等任务的准确性衡量提供基准,有助于发现库存差异。

获取途径

可在任务表或订单行项目表中查找“OrderQuantity”“PlannedQty”或“ExpectedQuantity”等字段。

示例
10501
订单类型
OrderType
用于对仓库订单分类,例如入库、出库或内部调拨。
说明

订单类型定义仓库订单的业务用途。常见类型包括客户发货(出库)、供应商收货(入库)、仓库地点之间的库存调拨(内部调拨)或退货。

此属性适用于筛选和对比分析。您可以分析并比较不同物流作业的流程和绩效,例如判断入库流程的效率是否高于出库流程。

重要性

可按订单用途细分分析,揭示入库收货和出库发货等流程之间的绩效差异。

获取途径

通常位于Körber WMS的订单抬头表中。可查找“OrderType”“TransactionType”等类似字段。

示例
出库发货入库收货内部调拨客户退货
必填 建议填写 选填

仓库管理活动

在事件日志中记录这些关键流程步骤和里程碑,有助于准确发现仓库运营的实际流程。
7 建议填写 8 选填
活动 说明
仓库订单已创建
系统中首次创建仓库订单,表示产生了货物移动需求。通常,用户或ERP等集成系统创建订单记录时,系统会明确记录此事件及其创建时间戳。
重要性

这标志着端到端流程的开始。该事件对于衡量订单总周期时间、了解整体需求和订单量至关重要。

获取途径

在Körber WMS中保存新订单记录时,可从仓库订单主表的创建时间戳中获取此信息。

采集

取自仓库订单主表中的创建时间戳。

事件类型 explicit
仓库订单已完成
系统关闭仓库订单,表示相关的实物移动和事务均已完成。通常可根据订单抬头状态变更推断订单关闭,该状态变更标志着订单生命周期结束。
重要性

这是流程的主要终点,对于计算端到端周期时间和衡量整体流程完成率至关重要。

获取途径

根据仓库订单抬头状态变更推断,例如状态变为“Complete”或“Closed”。

采集

根据仓库订单抬头状态变为“Completed”时的时间戳推断。

事件类型 inferred
货物已上架入库
操作人员确认上架任务完成,通常通过扫描存储货位和托盘或商品来完成。此操作会明确记录货物移动,并更新系统中的库存位置。
重要性

这一关键里程碑标志着入库流程结束,可用于计算“上架周期时间”和“收货至上架时间”等关键绩效指标。

获取途径

操作人员通过RF设备确认上架任务完成时,系统会记录此事件。该操作会将任务状态更新为“Completed”,并记录完成时间戳。

采集

取自上架任务确认交易的时间戳。

事件类型 explicit
货物已从存储位置拣出
操作人员确认已从存储位置拣出订单所需商品。通常通过扫描商品和货位完成,此操作会扣减货位库存并记录相关操作。
重要性

这是出库流程中的重要里程碑,可用于分析拣货时间,并发现拣货与包装之间可能存在的延误。

获取途径

操作人员通过RF设备确认拣货任务完成时,系统会记录此事件。任务状态会更新为“Completed”,并记录完成时间戳。

采集

取自拣货任务确认交易的时间戳。

事件类型 explicit
货物已包装
运输容器或纸箱的包装工作已完成,包裹已封装并贴好标签。此事件表示订单已准备好暂存和发运,系统会明确记录。
重要性

这一关键里程碑标志着货物发运准备完成,可用于计算包装处理能力并发现装车前的延误。

获取途径

操作人员执行“Packing Complete”或“Close Carton”交易,系统会记录运输容器的完成时间戳。

采集

取自“Close Container”或“Packing Complete”交易的时间戳。

事件类型 explicit
货物已发运
货物装车后,卡车驶离仓库。系统执行“Ship Confirm”或“Post Goods Issue”交易后会触发此事件,并完成发运记录。
重要性

这是一个关键节点,标志着货物已实际离开仓库。它通常是开具发票和通知客户的重要事件。

获取途径

系统执行明确的“Ship Confirm”事务,并与打印提单相关联。该事务带有具体时间戳。

采集

“Ship Confirm”或“Post Goods Issue”事务的时间戳。

事件类型 explicit
货物已收货并清点
仓库员工卸货、扫描并清点收到的商品,与入库交货通知核对。此项明确记录的交易确认了特定数量的物料已由仓库实际接收。
重要性

这是关键的入库里程碑,可用于计算“收货至上架时间”等关键绩效指标,也有助于及早发现预期数量与实收数量之间的差异。

获取途径

用户通过RF扫描器或桌面交易确认收货数量时生成此记录。该操作会将库存状态更新为“Received”或“On-Hand”,并将货物存放在暂存位置。

采集

取自收货确认交易的时间戳。

事件类型 explicit
仓库订单已取消
仓库订单在完成前被取消,所有正在进行的工作随之停止。通常可根据订单抬头状态变为“Canceled”推断。
重要性

这是流程的另一种结束方式。分析取消情况有助于了解流程未能完成的原因,例如库存短缺或客户变更。

获取途径

根据仓库订单抬头状态变为“Canceled”或“Deleted”推断,并记录状态变更的时间戳。

采集

根据仓库订单抬头状态变为“Canceled”时的时间戳推断。

事件类型 inferred
已创建上架任务
WMS会创建任务,指派操作人员将收到的货物从暂存区移至最终存储货位。系统根据上架策略确定商品的最佳目标货位。
重要性

此事件标志着上架流程的开始。分析从任务创建到完成的时间,有助于衡量系统和操作人员的效率。

获取途径

任务管理表或工作队列表中会创建一条记录,任务类型为“Putaway”,并包含相应的创建时间戳。

采集

取自上架任务记录的创建时间戳。

事件类型 explicit
已创建拣货任务
系统根据出库仓库订单为操作人员生成拣货任务,指引其前往指定位置,取出特定数量的商品。
重要性

此事件启动出库履行流程。分析拣货任务的生成情况,有助于了解订单处理逻辑和工作量分配。

获取途径

Körber WMS中的任务管理表或工作队列表会创建一条记录,任务类型为“Picking”,并包含创建时间戳。

采集

取自拣货任务记录的创建时间戳。

事件类型 explicit
已完成质量检验
对收到的货物进行质量检查,可能需要将商品移至专用质检区域。此活动通常可根据库存状态变化推断,例如从“On-Hand”变为“QI Hold”,随后再变为“Unrestricted”。
重要性

此信息可用于分析质量检验耗时。检验可能成为重要瓶颈;跟踪检验量有助于发现库存可用时间延迟的问题。

获取途径

可根据与质量冻结相关的一系列库存状态变化推断。部分系统可能会明确记录质量管理交易日志。

采集

根据库存状态变化,或与质量检验订单关联的交易日志推断。

事件类型 inferred
已开始包装
拣出的商品送达包装工作站,操作人员开始包装。通常可根据订单在包装工作站扫描的第一件商品推断此事件。
重要性

此事件标志着包装环节的开始。衡量等待时间和包装耗时,有助于发现发货准备中的瓶颈。

获取途径

系统可能会明确记录“Start Packing”交易,但更常见的做法是根据订单在包装工作站扫描的第一件商品推断。

采集

根据特定订单在包装工作站首次操作的时间戳推断。

事件类型 inferred
已收到入库交货通知
收到供应商发来的预先发货通知(ASN)或入库交货通知。此事件表示货物预计到达,仓库可据此安排收货活动。通知通常通过EDI交易创建,也可手动录入。
重要性

此活动标志着入库计划流程的开始。分析通知发出到货物到达之间的时间,有助于评估供应商表现并安排人力。

获取途径

取自ASN或入库交货记录的创建时间戳,此类记录通常通过EDI接口创建或手动录入。

采集

ASN记录在系统中成功创建时记入日志。

事件类型 explicit
已暂存待发运
已包装的纸箱或托盘从包装区移至指定的发运暂存通道,等待承运商提货。通常可根据库存移动至发运位置的交易时间戳推断此事件。
重要性

此信息有助于分析包装完成到最终发运之间的停留时间。暂存时间过长可能说明承运商协调不佳或月台管理效率低。

获取途径

根据搬运单元从包装工作中心移至发运通道的位置变化推断。移动交易中包含所需的时间戳。

采集

根据库存移动交易的时间戳推断,目标位置为暂存区。

事件类型 inferred
货物已抵达月台
记录承运车辆实际抵达仓库收货月台的时间。此操作通常由门卫或收货员完成,标志着实物收货流程的开始。此事件通常可根据交货状态变化推断。
重要性

此事件有助于衡量承运商准时率并分析收货月台的等待时间,从而在卸货开始前发现潜在瓶颈。

获取途径

通常记录为入库交货记录的状态更新;如果场地管理模块支持,也可通过专门的“Check-In”交易记录。

采集

根据入库交货记录的状态变为“Arrived”或“At Dock”推断。

事件类型 inferred
建议填写 选填

数据提取指南

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