เทมเพลตข้อมูลการจัดการคลังสินค้าของคุณ
เทมเพลตข้อมูลการจัดการคลังสินค้าของคุณ
นี่คือเทมเพลตข้อมูล process mining ทั่วไปสำหรับ การจัดการคลังสินค้า หากต้องการคำแนะนำเฉพาะเจาะจง โปรดใช้เทมเพลตสำหรับระบบนั้น.
เลือกระบบที่ต้องการ- โครงสร้างข้อมูลมาตรฐานที่ใช้ได้กับระบบจัดการคลังสินค้าทุกประเภท.
- แอตทริบิวต์และกิจกรรมที่แนะนำสำหรับการวิเคราะห์กระบวนการอย่างละเอียด.
- แนวทางที่นำไปใช้ได้จริงเพื่อเริ่มทำ process mining.
แอตทริบิวต์การจัดการคลังสินค้า
| ชื่อ | คำอธิบาย | ||
|---|---|---|---|
| ชื่อกิจกรรม ActivityName | ชื่อของงานหรือเหตุการณ์เฉพาะที่เกิดขึ้นในคลังสินค้า เช่น 'หยิบสินค้าแล้ว' หรือ 'จัดส่งสินค้าแล้ว'. | ||
| คำอธิบาย ชื่อกิจกรรมใช้ระบุขั้นตอนหรือเหตุการณ์แต่ละรายการในกระบวนการจัดการคลังสินค้า กิจกรรมเหล่านี้แสดงงานแต่ละอย่างที่ทำเพื่อดำเนินการตามคำสั่งซื้อคลังสินค้า จึงช่วยให้เห็นลำดับงานอย่างละเอียด ตัวอย่างเช่น การสร้างคำสั่งซื้อ การรับสินค้า การตรวจสอบคุณภาพ การหยิบสินค้า และการจัดส่ง. ในการวิเคราะห์ process mining แอตทริบิวต์นี้จำเป็นต่อการสร้างแผนผังกระบวนการ โดยกำหนดโหนดในกราฟกระบวนการให้นักวิเคราะห์เห็นลำดับเหตุการณ์ เข้าใจความถี่ของงานแต่ละประเภท และระบุคอขวดหรือการเปลี่ยนผ่านระหว่างกิจกรรมที่ไม่มีประสิทธิภาพ การตั้งชื่อกิจกรรมให้ชัดเจนและสม่ำเสมอเป็นสิ่งสำคัญต่อการค้นหาและวิเคราะห์กระบวนการให้ได้ผล. เหตุผลที่สำคัญ แอตทริบิวต์นี้กำหนดขั้นตอนในแผนผังกระบวนการ ซึ่งเป็นพื้นฐานของการวิเคราะห์ process mining เพื่อระบุคอขวดและความเบี่ยงเบน. แหล่งข้อมูล โดยทั่วไปพบในบันทึกเหตุการณ์ ตารางจัดการงาน หรือข้อมูลธุรกรรมที่บันทึกการปฏิบัติงานแต่ละรายการในคลังสินค้า. ตัวอย่าง หยิบสินค้าแล้วสร้างงานจัดเก็บสินค้าแล้วจัดส่งสินค้าออกจากคลังแล้วปิดคำสั่งซื้อคลังสินค้าแล้ว | |||
| รหัสคำสั่งซื้อคลังสินค้า WarehouseOrderId | รหัสเฉพาะของคำสั่งซื้อคลังสินค้า ใช้เป็นกรณีหลักสำหรับติดตามกิจกรรมด้านโลจิสติกส์ที่เกี่ยวข้องทั้งหมด ตั้งแต่สร้างจนเสร็จสิ้น. | ||
| คำอธิบาย Warehouse Order ID คือคีย์เฉพาะที่กำหนดให้กับใบสั่งงานด้านโลจิสติกส์แต่ละรายการในระบบจัดการคลังสินค้า รหัสนี้เชื่อมโยงกิจกรรมที่เกี่ยวข้องทั้งหมด เช่น การรับสินค้า การจัดเก็บ การหยิบ การบรรจุ และการจัดส่ง ให้เป็นกระบวนการเดียวตั้งแต่ต้นจนจบ. ใน process mining แอตทริบิวต์นี้เป็นข้อมูลพื้นฐานสำหรับสร้างลำดับการทำงานของคำสั่งซื้อคลังสินค้าแต่ละรายการขึ้นใหม่ เมื่อใช้ Warehouse Order ID เป็นรหัสกรณี นักวิเคราะห์จะเห็นภาพกระบวนการทั้งหมดของคำสั่งซื้อ ระบุเส้นทางที่เกิดขึ้นบ่อย ค้นหาความเบี่ยงเบนจากกระบวนการมาตรฐาน และวัดเวลาตั้งแต่เริ่มจนเสร็จได้ นอกจากนี้ยังช่วยวิเคราะห์กระบวนการดำเนินการตามคำสั่งซื้อในคลังสินค้าสำหรับคำสั่งซื้อแต่ละรายการได้ครบถ้วน. เหตุผลที่สำคัญ นี่คือ Case ID สำคัญที่เชื่อมโยงกิจกรรมทั้งหมดในคลังสินค้าที่เกี่ยวข้องเข้าด้วยกัน ทำให้วิเคราะห์กระบวนการดำเนินการตามคำสั่งซื้อได้ตั้งแต่ต้นจนจบ. แหล่งข้อมูล โดยทั่วไปพบในตารางส่วนหัวของเอกสารคำสั่งซื้อคลังสินค้า หรือบันทึกธุรกรรมที่เกี่ยวข้องกับงานด้านโลจิสติกส์. ตัวอย่าง WO-00583921739200184ORD-C1-99203 | |||
| ระบบต้นทาง SourceSystem | รหัสที่ระบุระบบหรือแอปพลิเคชันซึ่งเป็นแหล่งที่มาของข้อมูลที่ดึงออกมา. | ||
| คำอธิบาย แอตทริบิวต์ระบบต้นทางระบุแหล่งที่มาของข้อมูลเหตุการณ์ เช่น Warehouse Management System (WMS), Enterprise Resource Planning (ERP) หรือแอปพลิเคชันรุ่นเก่า ในระบบ IT ที่ซับซ้อน กระบวนการทางธุรกิจหนึ่งอาจครอบคลุมหลายระบบ ฟิลด์นี้จึงช่วยแยกได้ว่าข้อมูลแต่ละส่วนมาจากระบบใด. ข้อมูลนี้มีประโยชน์ต่อการตรวจสอบและกำกับดูแลข้อมูล เพื่อให้ติดตามข้อมูลที่ใช้ใน process mining กลับไปยังแหล่งที่มาที่ถูกต้องได้ และยังช่วยวิเคราะห์หาสาเหตุเมื่อพบปัญหาคุณภาพข้อมูล ในการวิเคราะห์ สามารถใช้เปรียบเทียบความแตกต่างของกระบวนการหรือตัวชี้วัดประสิทธิภาพระหว่างระบบหรือเวอร์ชันต่าง ๆ ภายในองค์กรเดียวกันได้. เหตุผลที่สำคัญ ข้อมูลนี้ช่วยระบุที่มาของข้อมูล ซึ่งจำเป็นต่อการตรวจสอบข้อมูล แก้ไขปัญหา และทำความเข้าใจความแตกต่างของกระบวนการระหว่างระบบต่าง ๆ. แหล่งข้อมูล โดยทั่วไปข้อมูลนี้จะเพิ่มระหว่างการดึงข้อมูล (ETL) หรือเป็นฟิลด์มาตรฐานในคลังข้อมูลและแพลตฟอร์มการผสานรวมระบบ. ตัวอย่าง SAP EWMManhattan SCALEOracle WMS | |||
| เวลาเริ่มเหตุการณ์ EventStartTime | เวลาที่ระบุว่ากิจกรรมหรือเหตุการณ์เฉพาะในคลังสินค้าเริ่มต้นขึ้นเมื่อใด. | ||
| คำอธิบาย เวลาเริ่มเหตุการณ์คือเวลาที่บันทึกช่วงเริ่มต้นของกิจกรรมในคลังสินค้าอย่างแม่นยำ ข้อมูลนี้สำคัญต่อการทำความเข้าใจช่วงเวลาและระยะเวลาของแต่ละขั้นตอน เมื่อนำไปใช้ร่วมกับเวลาสิ้นสุด จะคำนวณได้อย่างแม่นยำว่ากิจกรรมแต่ละรายการใช้เวลานานเท่าใด. ใน process mining เวลานี้เป็นข้อมูลพื้นฐานสำหรับเรียงเหตุการณ์ตามลำดับเวลาและสร้างลำดับกระบวนการที่ถูกต้อง ใช้เป็นฐานในการวิเคราะห์ด้านเวลา ทั้งการคำนวณรอบเวลาระหว่างกิจกรรม การระบุเวลารอ และการหาจุดที่งานล่าช้าจนเกิดคอขวด เวลาเริ่มต้นที่ถูกต้องจำเป็นต่อแดชบอร์ดประสิทธิภาพและ KPI ที่เกี่ยวข้องกับประสิทธิภาพของกระบวนการ. เหตุผลที่สำคัญ เวลานี้จำเป็นต่อการเรียงลำดับเหตุการณ์และคำนวณรอบเวลาให้ถูกต้อง ซึ่งช่วยระบุคอขวดและความล่าช้าในกระบวนการ. แหล่งข้อมูล พบในบันทึกเหตุการณ์ของระบบหรือบันทึกธุรกรรมที่บันทึกเวลาเริ่มงานหรือการเปลี่ยนสถานะเฉพาะ. ตัวอย่าง 2023-04-15T09:12:45Z2023-05-20T14:00:10Z2023-06-01T08:30:00Z | |||
| อัปเดตข้อมูลล่าสุด LastDataUpdate | เวลาที่ระบุว่าข้อมูลของกระบวนการนี้ได้รับการรีเฟรชหรือดึงออกมาครั้งล่าสุดเมื่อใด. | ||
| คำอธิบาย เวลาอัปเดตข้อมูลล่าสุดระบุว่าชุดข้อมูลที่ใช้วิเคราะห์ได้รับการรีเฟรชจากระบบต้นทางครั้งล่าสุดเมื่อใด ช่วยให้เห็นชัดเจนว่าข้อมูลเป็นปัจจุบันเพียงใดและยังเกี่ยวข้องกับการวิเคราะห์หรือไม่ ผู้ใช้จึงทราบช่วงเวลาที่ข้อมูลครอบคลุม. แอตทริบิวต์นี้สำคัญต่อการสร้างความเชื่อมั่นในแดชบอร์ดและการวิเคราะห์ process mining ช่วยให้ผู้ใช้เข้าใจว่ากำลังดูข้อมูลที่ใกล้เคียงเวลาจริงหรือข้อมูลย้อนหลัง การแสดงเวลานี้ให้เห็นชัดเจนบนแดชบอร์ดช่วยจัดการความคาดหวังของผู้ใช้และป้องกันการตีความข้อมูลที่ล้าสมัยผิดพลาด นอกจากนี้ยังเป็นส่วนสำคัญของการกำกับดูแลข้อมูลและความโปร่งใส. เหตุผลที่สำคัญ เวลานี้ช่วยให้ผู้ใช้ทราบว่าข้อมูลเป็นปัจจุบันเพียงใด ซึ่งสำคัญต่อการตัดสินใจได้อย่างเหมาะสมและทันท่วงทีโดยอาศัยข้อมูลเชิงลึกจาก process mining. แหล่งข้อมูล โดยทั่วไประบบจะสร้างและจัดเก็บเวลานี้ระหว่างกระบวนการดึงข้อมูล (ETL) เมื่อนำข้อมูลเข้าสู่แพลตฟอร์ม process mining. ตัวอย่าง 2023-10-27T02:00:00Z2023-10-26T18:00:00Z2023-10-27T04:30:00Z | |||
| จำนวนจริง ActualQuantity | จำนวนสินค้าที่จัดการหรือยืนยันจริงระหว่างทำงาน เช่น จำนวนที่นับหรือหยิบได้จริง. | ||
| คำอธิบาย จำนวนจริงคือจำนวนหน่วยสินค้าที่พนักงานคลังสินค้าหรือระบบจัดการ นับ และยืนยันจริงระหว่างทำกิจกรรม สะท้อนการทำงานที่เกิดขึ้นจริง เช่น จำนวนสินค้าที่ได้รับจากซัพพลายเออร์ หรือจำนวนสินค้าที่หยิบจากช่องจัดเก็บเพื่อดำเนินการตามคำสั่งซื้อ. แอตทริบิวต์นี้จำเป็นต่อการวิเคราะห์ส่วนต่างเมื่อนำไปเปรียบเทียบกับจำนวนตามแผน ความแตกต่างระหว่างจำนวนตามแผนกับจำนวนจริงบ่งชี้ปัญหาในกระบวนการได้โดยตรง เช่น ซัพพลายเออร์ส่งสินค้าไม่ครบ หยิบสินค้าผิด หรือข้อมูลสินค้าคงคลังไม่ถูกต้อง process mining ใช้ข้อมูลนี้ระบุสินค้า ตำแหน่ง หรือพนักงานที่เกี่ยวข้องกับส่วนต่างเหล่านี้บ่อยที่สุด เพื่อให้แก้ไขได้ตรงจุด เพิ่มความถูกต้อง และลดข้อผิดพลาดที่มีต้นทุนสูง. เหตุผลที่สำคัญ ข้อมูลนี้แสดงผลลัพธ์จริงของงาน เมื่อนำไปวิเคราะห์เทียบกับจำนวนตามแผน จะช่วยระบุข้อผิดพลาดและความไม่มีประสิทธิภาพในการหยิบ รับ หรือนับสินค้า. แหล่งข้อมูล บันทึกไว้ในข้อมูลยืนยันงาน เมื่อพนักงานหรือระบบระบุจำนวนสินค้าที่จัดการจริง. ตัวอย่าง 98502500 | |||
| จำนวนตามแผน PlannedQuantity | จำนวนสินค้าที่คาดว่าจะใช้ในงานหนึ่ง โดยอ้างอิงจากเอกสารต้นทาง เช่น ใบสั่งซื้อหรือคำสั่งขาย. | ||
| คำอธิบาย จำนวนตามแผนคือจำนวนเป้าหมายของหน่วยสินค้าสำหรับงานในคลังสินค้า สำหรับคำสั่งซื้อขาเข้า หมายถึงจำนวนที่คาดว่าจะได้รับ ส่วนคำสั่งซื้อขาออกหมายถึงจำนวนที่ต้องหยิบและจัดส่ง โดยทั่วไปค่านี้มาจากเอกสารธุรกิจต้นทาง เช่น ใบสั่งซื้อหรือคำสั่งขาย. แอตทริบิวต์นี้เป็นค่าพื้นฐานสำคัญสำหรับวิเคราะห์ประสิทธิภาพและความถูกต้อง เมื่อนำจำนวนตามแผนไปเปรียบเทียบกับจำนวนจริง องค์กรจะวัดความถูกต้องในการหยิบสินค้า ความคลาดเคลื่อนในการรับสินค้า และความถูกต้องของข้อมูลสินค้าคงคลังได้ การวิเคราะห์ส่วนต่างช่วยระบุปัญหาเชิงระบบที่เกี่ยวข้องกับซัพพลายเออร์ กระบวนการภายใน หรือข้อมูลสินค้าคงคลัง เพื่อนำไปปรับปรุงประสิทธิภาพการปฏิบัติงานและความพึงพอใจของลูกค้า. เหตุผลที่สำคัญ ข้อมูลนี้เป็นค่าพื้นฐานสำหรับวัดความถูกต้อง เมื่อนำไปเปรียบเทียบกับจำนวนจริง จะช่วยคำนวณ KPI เช่น ความถูกต้องในการหยิบสินค้า และระบุความคลาดเคลื่อนได้. แหล่งข้อมูล พบในรายละเอียดรายการของคำสั่งซื้อหรืองานในคลังสินค้า โดยมักมาจากคำสั่งขาย ใบสั่งซื้อ หรือใบสั่งโอนย้ายที่เกี่ยวข้อง. ตัวอย่าง 100502500 | |||
| ตำแหน่งจัดเก็บ StorageLocation | ตำแหน่งเฉพาะภายในคลังสินค้า เช่น ช่องจัดเก็บ ทางเดิน หรือโซน ที่ใช้จัดเก็บหรือหยิบสินค้า. | ||
| คำอธิบาย ตำแหน่งจัดเก็บระบุสถานที่จริงภายในคลังสินค้าที่เกี่ยวข้องกับกิจกรรม อาจเป็นตำแหน่งต้นทางของงานหยิบสินค้า หรือตำแหน่งปลายทางของงานจัดเก็บสินค้า รายละเอียดอาจระบุได้ตั้งแต่โซนกว้าง ๆ ไปจนถึงหมายเลขชั้นวาง ชั้น และช่องจัดเก็บ. การวิเคราะห์ข้อมูลตามตำแหน่งจัดเก็บช่วยให้เข้าใจผังคลังสินค้าและประสิทธิภาพการทำงาน process mining แสดงเวลาเดินทางระหว่างตำแหน่งต่าง ๆ ระบุจุดที่มีกิจกรรมหนาแน่น และชี้ให้เห็นเส้นทางจัดเก็บหรือหยิบสินค้าที่ไม่มีประสิทธิภาพ ข้อมูลนี้มีประโยชน์ต่อการปรับวิธีจัดวางสินค้า โดยนำสินค้าที่หยิบบ่อยไปไว้ในตำแหน่งที่เข้าถึงง่าย เพื่อลดเวลาเดินทางและเพิ่มประสิทธิภาพการหยิบสินค้าโดยรวม นอกจากนี้ยังช่วยปรับผังคลังสินค้าเพื่อลดความแออัดและทำให้การเคลื่อนย้ายคล่องตัวขึ้น. เหตุผลที่สำคัญ ช่วยวิเคราะห์ผังคลังสินค้าและประสิทธิภาพการเดิน เพื่อปรับเส้นทางหยิบสินค้าและวิธีจัดเก็บให้เหมาะสม และลดรอบเวลา. แหล่งข้อมูล พบในรายละเอียดงานคลังสินค้า บันทึกสินค้าคงคลัง และธุรกรรมการเคลื่อนย้ายวัสดุ. ตัวอย่าง A1-03-B2RECEIVING-DOCK-04ZONE-C-BULK | |||
| ประเภทคำสั่งซื้อ OrderType | จัดประเภทคำสั่งซื้อคลังสินค้า เช่น รับสินค้าขาเข้า จัดส่งสินค้าขาออก หรือโอนย้ายภายใน. | ||
| คำอธิบาย ประเภทคำสั่งซื้อใช้จำแนกคำสั่งซื้อคลังสินค้าตามวัตถุประสงค์ทางธุรกิจ ประเภทที่พบบ่อย ได้แก่ คำสั่งซื้อขาเข้าสำหรับรับสินค้าจากซัพพลายเออร์ คำสั่งซื้อขาออกสำหรับจัดส่งสินค้าให้ลูกค้า และคำสั่งซื้อภายในสำหรับการเคลื่อนย้าย เช่น การเติมสินค้า หรือการปรับยอดสินค้าคงคลัง. แอตทริบิวต์นี้เป็นพื้นฐานสำหรับแยกและเปรียบเทียบกระบวนการคลังสินค้าประเภทต่าง ๆ กระบวนการขาเข้าแตกต่างจากกระบวนการขาออกอย่างมาก นักวิเคราะห์สามารถใช้ประเภทคำสั่งซื้อเป็นตัวกรองเพื่อสร้างแผนผังกระบวนการและแดชบอร์ดแยกตามงานแต่ละประเภท ทำให้วิเคราะห์ได้ตรงประเด็นยิ่งขึ้น การเปรียบเทียบ KPI เช่น รอบเวลาระหว่างประเภทคำสั่งซื้อ ช่วยจัดสรรทรัพยากรได้เหมาะสมและปรับกระบวนการให้ตรงกับความต้องการเฉพาะ. เหตุผลที่สำคัญ ช่วยแยกและเปรียบเทียบกระบวนการที่แตกต่างกัน เช่น งานขาเข้า ขาออก และการเคลื่อนย้ายภายใน ซึ่งมีลำดับงานและเป้าหมายด้านประสิทธิภาพไม่เหมือนกัน. แหล่งข้อมูล โดยทั่วไปอยู่ในข้อมูลส่วนหัวของเอกสารคำสั่งซื้อคลังสินค้า. ตัวอย่าง การจัดส่งขาออกการรับสินค้าขาเข้าการโอนย้ายภายในการคืนสินค้า | |||
| รหัสผู้ใช้ UserId | รหัสของพนักงานคลังสินค้า ผู้ปฏิบัติงาน หรือระบบอัตโนมัติที่ทำกิจกรรมนั้น. | ||
| คำอธิบาย รหัสผู้ใช้ระบุบุคคลหรือทรัพยากรที่รับผิดชอบงานเฉพาะในคลังสินค้าได้อย่างชัดเจน อาจเป็นพนักงานคลังสินค้า หัวหน้ากะ หรือระบบอัตโนมัติ เช่น หุ่นยนต์หรือตัวควบคุมสายพานลำเลียง การติดตามว่าใครทำกิจกรรมแต่ละรายการช่วยให้เข้าใจการจัดสรรทรัพยากรและประสิทธิภาพการทำงาน. แอตทริบิวต์นี้ช่วยวิเคราะห์การจัดการพนักงานและทรัพยากรได้หลายด้าน เช่น วิเคราะห์ผลิตภาพของผู้ใช้หรือทีมต่าง ๆ ระบุความต้องการฝึกอบรม และตรวจสอบการปฏิบัติตามขั้นตอนการทำงานมาตรฐาน นักวิเคราะห์สามารถกรองแผนผังกระบวนการตามรหัสผู้ใช้เพื่อเปรียบเทียบวิธีทำงานของบุคคลหรือทีมต่าง ๆ และค้นหาแนวทางปฏิบัติที่ดีหรือจุดที่ควรปรับปรุง ข้อมูลนี้ยังสำคัญต่อการปฏิบัติตามข้อกำหนดและการตรวจสอบ. เหตุผลที่สำคัญ แอตทริบิวต์นี้สำคัญต่อการวิเคราะห์ประสิทธิภาพของทรัพยากร โดยช่วยเปรียบเทียบประสิทธิภาพและคุณภาพของพนักงาน ทีม หรือกะต่าง ๆ. แหล่งข้อมูล โดยทั่วไปมีอยู่ในบันทึกธุรกรรมหรือบันทึกการทำงาน ซึ่งระบุผู้ใช้ที่ยืนยันหรือทำรายการเสร็จ. ตัวอย่าง JSMITHOPERATOR_1138ROBOT_A05 | |||
| วันที่กำหนดให้ดำเนินการเสร็จ RequestedCompletionDate | วันที่และเวลาที่กำหนดหรือร้องขอให้ดำเนินการคำสั่งซื้อคลังสินค้าให้เสร็จและจัดส่ง. | ||
| คำอธิบาย วันที่กำหนดให้เสร็จคือกำหนดเวลาที่ต้องดำเนินการคำสั่งซื้อคลังสินค้าให้เสร็จ โดยทั่วไปใช้กับการจัดส่งสินค้าออก วันที่นี้มักอิงตามคำมั่นที่ให้ไว้กับลูกค้า ตารางเวลารับสินค้าของผู้ขนส่ง หรือข้อตกลงระดับการให้บริการ (SLA) ภายในองค์กร และเป็นเกณฑ์หลักในการวัดผลการดำเนินงานตรงเวลา ในการทำ process mining ข้อมูลนี้จำเป็นต่อการวิเคราะห์ผลการจัดส่งตรงเวลา เมื่อนำวันที่เสร็จจริงมาเปรียบเทียบกับวันที่กำหนดให้เสร็จ ธุรกิจจะคำนวณอัตราการจัดส่งตรงเวลาและค้นหาสาเหตุของความล่าช้าได้ การวิเคราะห์คำสั่งซื้อที่ไม่เสร็จตามกำหนดช่วยให้เห็นคอขวด ข้อจำกัดด้านทรัพยากร หรือขั้นตอนที่ทำให้เกิดความล่าช้าเป็นประจำ และนำไปสู่การปรับปรุงที่ตรงจุด. เหตุผลที่สำคัญ ใช้เป็นเกณฑ์วัดผลการดำเนินงานตรงเวลา เมื่อนำไปเปรียบเทียบกับวันที่เสร็จจริง จะช่วยคำนวณ KPI อัตราการจัดส่งตรงเวลา. แหล่งข้อมูล โดยทั่วไปอยู่ในส่วนหัวของคำสั่งซื้อคลังสินค้า และมักรับค่ามาจากคำสั่งขายที่เกี่ยวข้องหรือคำขอของลูกค้า. ตัวอย่าง 2023-07-20T17:00:00Z2023-08-01T23:59:59Z2023-07-22T12:00:00Z | |||
| เวลาสิ้นสุดเหตุการณ์ EventEndTime | เวลาที่ระบุว่ากิจกรรมหรือเหตุการณ์เฉพาะในคลังสินค้าเสร็จสิ้นเมื่อใด. | ||
| คำอธิบาย เวลาสิ้นสุดเหตุการณ์ระบุช่วงเวลาที่งานหรือกิจกรรมในคลังสินค้าเสร็จสิ้นอย่างแม่นยำ เป็นข้อมูลคู่กับเวลาเริ่มเหตุการณ์และจำเป็นต่อการวัดระยะเวลาของแต่ละกิจกรรม เหตุการณ์บางรายการไม่มีระยะเวลาที่ชัดเจน แต่ข้อมูลนี้มีประโยชน์อย่างยิ่งกับงานที่มีระยะเวลา เช่น การหยิบหรือบรรจุสินค้า. ใน process mining การมีทั้งเวลาเริ่มต้นและเวลาสิ้นสุดช่วยให้วิเคราะห์ประสิทธิภาพของกระบวนการได้ละเอียดขึ้น โดยคำนวณเวลาในการทำงานจริงกับเวลาระหว่างรอทำงานได้ ความแตกต่างนี้สำคัญต่อการระบุคอขวดในการปฏิบัติงานและปัญหาทรัพยากรไม่พร้อมใช้งาน การวิเคราะห์ระยะเวลาของกิจกรรมช่วยเปรียบเทียบประสิทธิภาพ วางแผนทรัพยากร และหาโอกาสปรับปรุงการปฏิบัติงาน. เหตุผลที่สำคัญ ข้อมูลนี้ช่วยคำนวณระยะเวลาของกิจกรรมได้อย่างแม่นยำ และแยกเวลาทำงานจริงออกจากเวลารอ เพื่อวิเคราะห์คอขวดได้ดียิ่งขึ้น. แหล่งข้อมูล พบในบันทึกเหตุการณ์ของระบบหรือบันทึกธุรกรรมที่บันทึกเวลาทำงานเฉพาะเสร็จสิ้นหรือมีการเปลี่ยนสถานะ. ตัวอย่าง 2023-04-15T09:25:11Z2023-05-20T14:05:30Z2023-06-01T08:45:00Z | |||
| รหัสการจัดส่ง ShipmentId | รหัสเฉพาะของการจัดส่งขาออกที่เชื่อมโยงกับคำสั่งซื้อคลังสินค้าหนึ่งรายการหรือหลายรายการ. | ||
| คำอธิบาย รหัสการจัดส่งเป็นรหัสเฉพาะที่ใช้รวมคำสั่งซื้อคลังสินค้าหนึ่งรายการหรือหลายรายการไว้ในการจัดส่งขาออกครั้งเดียว การจัดส่งหนึ่งครั้งอาจมีคำสั่งซื้อหลายรายการที่ส่งไปยังปลายทางเดียวกันหรือใช้ผู้ขนส่งรายเดียวกัน รหัสนี้เชื่อมโยงกิจกรรมในคลังสินค้ากับขั้นตอนการขนส่งและโลจิสติกส์ ข้อมูลนี้ช่วยวิเคราะห์การจัดส่งในภาพรวม แทนที่จะดูเฉพาะคำสั่งซื้อแต่ละรายการ คุณสามารถใช้วิเคราะห์ประสิทธิภาพของขั้นตอนพักและโหลดสินค้า วัดเวลาตั้งแต่หยิบสินค้าชิ้นแรกของการจัดส่งจนรถออก และเปรียบเทียบผลการดำเนินงานของคลังสินค้ากับข้อมูลการขนส่ง มุมมองที่กว้างขึ้นนี้ช่วยปรับปรุงห่วงโซ่โลจิสติกส์ขาออกทั้งหมด ไม่ใช่แค่ขั้นตอนภายในคลังสินค้า. เหตุผลที่สำคัญ ใช้รวมคำสั่งซื้อคลังสินค้าหลายรายการเป็นการจัดส่งครั้งเดียว จึงวิเคราะห์กระบวนการขาออกโดยรวมได้ รวมถึงประสิทธิภาพการจัดเตรียมและโหลดสินค้า. แหล่งข้อมูล พบได้ในเอกสารการจัดส่งหรือการขนส่ง และมักเชื่อมโยงกับคำสั่งซื้อคลังสินค้าในขั้นตอนวางแผนรอบงานหรือจัดสรรสินค้า. ตัวอย่าง SHP-440921ASN-88201-3BOL-592100 | |||
| รหัสคลังสินค้า WarehouseId | รหัสระบุคลังสินค้าหรือศูนย์กระจายสินค้าแห่งที่เกิดกิจกรรม. | ||
| คำอธิบาย รหัสคลังสินค้าเป็นรหัสเฉพาะที่ระบุสถานที่จริง เช่น ศูนย์กระจายสินค้าหรือคลังสินค้า ซึ่งเป็นจุดที่เกิดกิจกรรมที่บันทึกไว้ ข้อมูลนี้สำคัญเป็นพิเศษสำหรับองค์กรที่มีเครือข่ายสถานที่ปฏิบัติงานด้านโลจิสติกส์หลายแห่ง ข้อมูลนี้ช่วยเปรียบเทียบผลการดำเนินงานระหว่างสถานที่ต่างๆ เมื่อกรองหรือแบ่งกลุ่มข้อมูลตามรหัสคลังสินค้า บริษัทจะเทียบผลการดำเนินงาน เปรียบเทียบประสิทธิภาพของกระบวนการ และค้นหาแนวทางปฏิบัติที่ดีจากสถานที่ที่ทำผลงานได้ดีเพื่อนำไปปรับใช้ที่อื่นได้ นอกจากนี้ยังช่วยให้เข้าใจความแตกต่างของอุปสงค์ การใช้ทรัพยากร และความท้าทายในการปฏิบัติงานของแต่ละภูมิภาค เพื่อใช้ประกอบการตัดสินใจเชิงกลยุทธ์ในระดับเครือข่าย. เหตุผลที่สำคัญ ช่วยเปรียบเทียบผลการดำเนินงานและกระบวนการระหว่างศูนย์กระจายสินค้า เพื่อค้นหาแนวทางปฏิบัติที่ดีและปัญหาเฉพาะภูมิภาค. แหล่งข้อมูล เป็นข้อมูลสำคัญขององค์กร ซึ่งโดยทั่วไปมีอยู่ในส่วนหัวของเอกสารธุรกรรมที่เกี่ยวข้องกับคลังสินค้าเกือบทุกประเภท. ตัวอย่าง WH-CENTRAL-01DC-WEST-CA1710 | |||
| รหัสสินค้า ProductId | รหัสเฉพาะของผลิตภัณฑ์ วัสดุ หรือหน่วยเก็บสินค้า (SKU) ที่กำลังจัดการ. | ||
| คำอธิบาย รหัสสินค้า หรือที่เรียกว่า SKU หรือหมายเลขวัสดุ คือรหัสเฉพาะที่กำหนดให้กับสินค้าแต่ละรายการในคลังสินค้า รหัสนี้เชื่อมโยงกิจกรรมกับสินค้าแต่ละประเภท จึงช่วยวิเคราะห์วิธีจัดการสินค้าที่แตกต่างกันได้อย่างละเอียด. การวิเคราะห์กระบวนการตามรหัสสินค้าช่วยให้เห็นข้อมูลเชิงลึกที่สำคัญ เช่น เปรียบเทียบเวลาจัดการสินค้าขนาดใหญ่กับสินค้าขนาดเล็ก ระบุสินค้าที่มักเกี่ยวข้องกับความเบี่ยงเบนของกระบวนการ เช่น การพักสินค้าเพื่อตรวจสอบคุณภาพ หรือวิเคราะห์การดำเนินการตามคำสั่งซื้อของสินค้าที่มีความต้องการสูงและต่ำ ข้อมูลระดับนี้จำเป็นต่อการปรับปรุงการจัดการสินค้าคงคลัง วางผังคลังสินค้า และปรับกระบวนการโลจิสติกส์ให้เหมาะกับลักษณะสินค้า. เหตุผลที่สำคัญ ช่วยวิเคราะห์ข้อมูลแยกตามสินค้า เพื่อค้นหาความแตกต่างของกระบวนการและคอขวดที่เกี่ยวข้องกับสินค้าหรือหมวดหมู่สินค้าเฉพาะ. แหล่งข้อมูล ข้อมูลนี้อยู่ในรายละเอียดระดับรายการของคำสั่งซื้อ งาน และบันทึกสินค้าคงคลังในคลังสินค้า. ตัวอย่าง SKU-987-BMAT-001254PROD-XYZ-001 | |||
| รหัสอุปกรณ์ EquipmentId | รหัสระบุอุปกรณ์ขนย้ายวัสดุที่ใช้ทำงาน เช่น รถยกหรือสายพานลำเลียงแต่ละเครื่อง. | ||
| คำอธิบาย รหัสอุปกรณ์ระบุอุปกรณ์ขนย้ายวัสดุ (MHE) ที่ใช้ทำงานในคลังสินค้า เช่น รถยก รถลากพาเลต เครื่องสแกนแบบมือถือ ชุดหูฟังสำหรับหยิบสินค้าด้วยเสียง หรือระบบอัตโนมัติอย่างสายพานลำเลียงและเครื่องคัดแยก การวิเคราะห์ข้อมูลกระบวนการตามรหัสอุปกรณ์มีความสำคัญต่อการวางแผนใช้และบำรุงรักษาทรัพย์สิน ช่วยตอบคำถามได้ว่าอุปกรณ์ใดถูกใช้งานบ่อยที่สุด มีคอขวดที่เกี่ยวข้องกับอุปกรณ์หรือไม่ และประสิทธิภาพของอุปกรณ์ส่งผลต่อระยะเวลาทำงานโดยรวมอย่างไร ข้อมูลนี้ใช้ประกอบการตัดสินใจจัดซื้ออุปกรณ์ ปรับสมดุลจำนวนอุปกรณ์ในคลังสินค้า และวางแผนบำรุงรักษาเชิงป้องกันเพื่อลดเวลาหยุดทำงาน. เหตุผลที่สำคัญ ข้อมูลนี้ช่วยวิเคราะห์การใช้ทรัพยากรด้านเครื่องจักร ระบุคอขวดที่เกี่ยวข้องกับอุปกรณ์ และประกอบการตัดสินใจด้านการบำรุงรักษาหรือจัดซื้อ. แหล่งข้อมูล มักบันทึกไว้ในข้อมูลยืนยันงาน ซึ่งผู้ปฏิบัติงานระบุอุปกรณ์ที่ใช้ หรือบันทึกจากระบบอัตโนมัติ. ตัวอย่าง FORKLIFT-07SCANNER-HH-112CONVEYOR-B3 | |||
| ลำดับความสำคัญของคำสั่งซื้อ OrderPriority | ระบุความเร่งด่วนหรือลำดับความสำคัญของคำสั่งซื้อคลังสินค้า เช่น “สูง” “มาตรฐาน” หรือ “ต่ำ”. | ||
| คำอธิบาย ลำดับความสำคัญของคำสั่งซื้อใช้จัดประเภทตามความสำคัญหรือความเร่งด่วนของคำสั่งซื้อคลังสินค้า โดยมักกำหนดความเร็วและลำดับการมอบหมายงานและดำเนินงาน ตัวอย่างเช่น คำสั่งซื้อที่ต้องเร่งดำเนินการหรือมีลำดับความสำคัญสูงอาจได้รับการจัดการก่อนคำสั่งซื้อระดับมาตรฐาน แม้จะเข้ามาทีหลังก็ตาม การวิเคราะห์กระบวนการตามลำดับความสำคัญของคำสั่งซื้อมีความสำคัญต่อการประเมินการปฏิบัติตามข้อตกลงระดับการให้บริการ (SLA) process mining ช่วยตรวจสอบได้ว่าคำสั่งซื้อที่มีลำดับความสำคัญสูงได้รับการจัดการเร็วกว่ารายการมาตรฐานจริงหรือไม่ และยังช่วยให้เห็นว่าการจัดลำดับความสำคัญของคำสั่งซื้อบางรายการทำให้รายการอื่นล่าช้าหรือเกิดคอขวดหรือไม่ ข้อมูลนี้ช่วยปรับเกณฑ์การจัดลำดับความสำคัญและการจัดสรรทรัพยากร เพื่อให้คำสั่งซื้อเร่งด่วนเสร็จเร็วขึ้นโดยไม่กระทบประสิทธิภาพโดยรวมของคลังสินค้า. เหตุผลที่สำคัญ ช่วยตรวจสอบการปฏิบัติตามข้อตกลงระดับการให้บริการ โดยดูว่าคำสั่งซื้อที่มีลำดับความสำคัญสูงได้รับการจัดการเร็วกว่ารายการที่มีลำดับความสำคัญต่ำหรือไม่. แหล่งข้อมูล โดยทั่วไปข้อมูลนี้อยู่ในส่วนหัวของคำสั่งซื้อคลังสินค้า และมักกำหนดตามคำสั่งขายต้นทางหรือข้อกำหนดทางธุรกิจ. ตัวอย่าง สูงมาตรฐานต่ำเร่งด่วน | |||
| วันที่เสร็จจริง ActualCompletionDate | วันที่และเวลาจริงที่กิจกรรมสุดท้ายของคำสั่งซื้อคลังสินค้าเสร็จสิ้น โดยทั่วไปคือเวลาที่จัดส่งสินค้าออก. | ||
| คำอธิบาย วันที่เสร็จจริงคือเวลาที่บันทึกว่ากิจกรรมทั้งหมดของคำสั่งซื้อคลังสินค้าเสร็จสิ้น สำหรับคำสั่งซื้อขาออก โดยทั่วไปหมายถึงเวลาที่สินค้าออกจากคลังสินค้า ส่วนคำสั่งซื้อขาเข้าอาจหมายถึงเวลาที่จัดเก็บสินค้าเข้าที่และพร้อมใช้งานในสินค้าคงคลัง ข้อมูลนี้เป็นค่าจริงที่ใช้เทียบกับวันที่กำหนดให้เสร็จ และมีความสำคัญต่อการวัดผลการดำเนินงาน โดยนำไปคำนวณอัตราการส่งมอบตรงเวลาและระยะเวลาตั้งแต่เริ่มจนจบของการดำเนินการตามคำสั่งซื้อได้โดยตรง ในการวิเคราะห์หาสาเหตุ นักวิเคราะห์สามารถกรองกรณีที่เสร็จล่าช้า แล้วเจาะลึกลงหนึ่งระดับเพื่อดูเส้นทางกระบวนการและหารูปแบบหรือสาเหตุที่เกิดซ้ำ. เหตุผลที่สำคัญ แสดงผลลัพธ์ที่เกิดขึ้นจริงสำหรับการวิเคราะห์การส่งมอบตรงเวลา ใช้คำนวณระยะเวลาตั้งแต่เริ่มจนจบ และตรวจสอบว่าคำสั่งซื้อเสร็จก่อนกำหนด ตรงเวลา หรือล่าช้า. แหล่งข้อมูล เวลาที่บันทึกของเหตุการณ์สุดท้ายในวงจรคำสั่งซื้อ เช่น “จัดส่งสินค้าแล้ว” หรือ “ดำเนินการคำสั่งซื้อคลังสินค้าเสร็จแล้ว”. ตัวอย่าง 2023-07-20T16:45:10Z2023-08-02T09:30:00Z2023-07-22T11:55:21Z | |||
กิจกรรมในการจัดการคลังสินค้า
| กิจกรรม | คำอธิบาย | ||
|---|---|---|---|
| จัดเก็บสินค้าเข้าที่แล้ว | เหตุการณ์นี้ยืนยันว่ามีการย้ายสินค้าไปยังช่องจัดเก็บที่กำหนดและสแกนเรียบร้อยแล้ว โดยบันทึกเมื่อพนักงานยืนยันว่าทำงานจัดเก็บเสร็จ ซึ่งโดยทั่วไปทำผ่านอุปกรณ์พกพา. | ||
| เหตุผลที่สำคัญ หมุดหมายนี้เป็นจุดสิ้นสุดของกระบวนการขาเข้า และทำให้สินค้าคงคลังพร้อมสำหรับการจัดส่ง การวิเคราะห์เวลาจัดเก็บช่วยให้เข้าใจประสิทธิภาพของพนักงานและการจัดวางผังคลังสินค้า. แหล่งข้อมูล บันทึกไว้ในตารางงานคลังสินค้าเป็นเวลายืนยันหรือเวลาที่งานเสร็จสิ้น. บันทึก ใช้เวลายืนยันจากตารางงานคลังสินค้า เมื่อมีการระบุว่างานจัดเก็บเสร็จแล้ว. ประเภทเหตุการณ์ explicit | |||
| จัดส่งสินค้าออกจากคลังแล้ว | เหตุการณ์นี้หมายถึงสินค้าที่บรรจุแล้วถูกขนขึ้นรถของผู้ขนส่ง และรถออกจากคลังสินค้าแล้ว โดยทั่วไปบันทึกเมื่อมีการลงรายการ 'Goods Issue' เพื่อปิดการจัดส่ง. | ||
| เหตุผลที่สำคัญ นี่คือขั้นตอนทางกายภาพขั้นสุดท้ายในคลังสินค้า และเป็นหมุดหมายสำคัญสำหรับคำนวณตัวชี้วัดการจัดส่งตรงเวลา เป็นจุดส่งมอบสินค้าจากคลังสินค้าให้ผู้ขนส่ง. แหล่งข้อมูล บันทึกจากเอกสารการจัดส่งหรือเอกสารการขนส่ง โดยมักใช้เวลาที่ลงรายการ 'Goods Issue Posting' หรือการอัปเดตสถานะเป็น 'Shipped'. บันทึก ใช้วันที่ลงรายการหรือเวลาธุรกรรมของเหตุการณ์จ่ายสินค้า ซึ่งเป็นการปิดการส่งมอบขาออก. ประเภทเหตุการณ์ explicit | |||
| ปิดคำสั่งซื้อคลังสินค้าแล้ว | นี่คือสถานะสุดท้ายของคำสั่งซื้อคลังสินค้า หมายความว่ากิจกรรมที่เกี่ยวข้องทั้งหมดเสร็จสิ้นและปิดคำสั่งซื้อแล้ว ระบบบันทึกเมื่อสถานะวงจรของคำสั่งซื้อเปลี่ยนเป็น 'Completed' หรือ 'Closed'. | ||
| เหตุผลที่สำคัญ เหตุการณ์นี้หมายถึงกระบวนการเสร็จสมบูรณ์ จำเป็นต่อการคำนวณระยะเวลาตั้งแต่ต้นจนจบและปริมาณงานที่คลังสินค้าดำเนินการได้. แหล่งข้อมูล อนุมานจากการเปลี่ยนสถานะสุดท้ายในตารางส่วนหัวของคำสั่งซื้อหรือเอกสาร. บันทึก ระบุเวลาที่สถานะคำสั่งซื้อคลังสินค้าเปลี่ยนเป็นสถานะสุดท้าย 'Completed' หรือ 'Closed'. ประเภทเหตุการณ์ inferred | |||
| ยกเลิกคำสั่งซื้อคลังสินค้าแล้ว | หมายถึงการยกเลิกคำสั่งซื้อคลังสินค้าก่อนดำเนินการหรือจัดส่งเสร็จ ระบบบันทึกเหตุการณ์นี้เมื่อผู้ใช้หรือระบบดำเนินธุรกรรมยกเลิก. | ||
| เหตุผลที่สำคัญ เหตุการณ์นี้หมายถึงกระบวนการสิ้นสุดโดยไม่สำเร็จ การวิเคราะห์การยกเลิกช่วยระบุสาเหตุที่ทำให้กระบวนการไม่สำเร็จ เช่น จำนวนสินค้าในสต็อกไม่ตรงหรือความต้องการของลูกค้าเปลี่ยนแปลง. แหล่งข้อมูล อนุมานจากการเปลี่ยนสถานะในตารางส่วนหัวของคำสั่งซื้อเป็น 'Canceled' หรือ 'Voided'. บันทึก ระบุเวลาที่สถานะคำสั่งซื้อคลังสินค้าเปลี่ยนเป็น 'Canceled'. ประเภทเหตุการณ์ inferred | |||
| รับสินค้าเข้าคลังแล้ว | หมายถึงสินค้าถูกขนลง สแกน และตรวจสอบจำนวนเทียบกับเอกสารการส่งมอบแล้ว นี่คือธุรกรรมสำคัญที่ยืนยันว่าคลังสินค้ารับสินค้าเข้ามาอยู่ในความรับผิดชอบอย่างเป็นทางการ. | ||
| เหตุผลที่สำคัญ นี่คือหมุดหมายสำคัญของกระบวนการขาเข้า ซึ่งเป็นจุดที่คลังสินค้าเข้าควบคุมสินค้าอย่างเป็นทางการ ข้อมูลนี้จำเป็นต่อการวัดระยะเวลาและความถูกต้องของการรับสินค้า. แหล่งข้อมูล บันทึกไว้ในตารางการรับสินค้าหรือตารางธุรกรรมสินค้าคงคลัง เมื่อผู้ใช้ยืนยันจำนวนสินค้าที่ได้รับ. บันทึก ใช้วันที่ลงรายการหรือเวลาธุรกรรมของเหตุการณ์รับสินค้า ซึ่งเชื่อมโยงกับรายการสินค้าในการส่งมอบขาเข้า. ประเภทเหตุการณ์ explicit | |||
| สร้างคำสั่งซื้อในคลังสินค้า | กิจกรรมนี้หมายถึงการสร้างคำสั่งซื้อในคลังสินค้า ซึ่งเป็นเอกสารหลักสำหรับจัดการงานขาเข้า ขาออก หรืองานภายใน โดยทั่วไปจะบันทึกเหตุการณ์นี้เมื่อมีการป้อนคำสั่งซื้อใหม่ในระบบจัดการคลังสินค้า ไม่ว่าจะป้อนด้วยตนเองหรือผ่านการเชื่อมต่อกับระบบอื่น. | ||
| เหตุผลที่สำคัญ ในฐานะจุดเริ่มต้นของกระบวนการ เหตุการณ์นี้สำคัญต่อการคำนวณรอบเวลาการจัดการคำสั่งซื้อทั้งหมด ช่วยวัดเวลาตั้งแต่ได้รับสัญญาณความต้องการจนถึงเริ่มดำเนินงานในคลังสินค้า. แหล่งข้อมูล โดยทั่วไป เหตุการณ์นี้บันทึกจากตารางส่วนหัวของคำสั่งซื้อ ซึ่งมีเวลาที่สร้างรายการคำสั่งซื้อแต่ละรายการ. บันทึก ใช้เวลาที่สร้างจากตารางคำสั่งซื้อหรือคำขอหลักของคลังสินค้า. ประเภทเหตุการณ์ explicit | |||
| หยิบสินค้าแล้ว | หมายถึงการทำงานหยิบสินค้าเสร็จสิ้น โดยพนักงานหยิบสินค้าและยืนยันรายการในระบบ ระบบบันทึกเหตุการณ์เมื่อพนักงานสแกนสินค้าและยืนยันการหยิบผ่านอุปกรณ์. | ||
| เหตุผลที่สำคัญ นี่คือหมุดหมายสำคัญของกระบวนการขาออก และส่งผลโดยตรงต่อความเร็วในการดำเนินการตามคำสั่งซื้อ การวิเคราะห์เวลาหยิบสินค้าช่วยประเมินประสิทธิภาพของพนักงานหยิบ เส้นทางการเดิน และวิธีจัดวางสินค้าในคลัง. แหล่งข้อมูล บันทึกไว้ในตารางงานคลังสินค้าเป็นเวลายืนยันหรือเวลาที่งานหยิบสินค้าเสร็จสิ้น. บันทึก ใช้เวลายืนยันจากตารางงานคลังสินค้า เมื่อมีการระบุว่างานหยิบสินค้าเสร็จแล้ว. ประเภทเหตุการณ์ explicit | |||
| จัดเตรียมสินค้าเพื่อจัดส่งแล้ว | หมายถึงการย้ายบรรจุภัณฑ์ที่บรรจุแล้วจากพื้นที่บรรจุไปยังช่องพักสินค้าสำหรับจัดส่งที่กำหนด เพื่อรอผู้ขนส่งมารับ ขั้นตอนนี้ช่วยจัดระเบียบสินค้าและเตรียมให้พร้อมสำหรับการขนขึ้นรถอย่างมีประสิทธิภาพ. | ||
| เหตุผลที่สำคัญ กิจกรรมนี้ช่วยวิเคราะห์ระยะเวลาที่คำสั่งซื้อรอผู้ขนส่งมารับหลังบรรจุเสร็จ หากใช้เวลาพักสินค้านาน อาจบ่งชี้ถึงการประสานงานกับผู้ขนส่งที่ไม่ดีหรือการจัดตารางประตูท่าขนถ่ายที่ไม่มีประสิทธิภาพ. แหล่งข้อมูล มักอนุมานจากธุรกรรมการเคลื่อนย้ายสินค้าคงคลังที่ระบุตำแหน่งปลายทางเป็นพื้นที่พักสินค้า. บันทึก อนุมานจากเวลาของธุรกรรมย้ายสินค้าคงคลัง เมื่อย้ายหน่วยขนย้ายไปยังตำแหน่ง 'Staging' หรือ 'Shipping'. ประเภทเหตุการณ์ inferred | |||
| ได้รับแจ้งการจัดส่งสินค้าขาเข้า | หมายถึงการได้รับ Advanced Shipping Notification (ASN) หรือเอกสารลักษณะเดียวกันจากซัพพลายเออร์ เหตุการณ์นี้แจ้งว่าสินค้ากำลังเดินทางมายังคลังสินค้า เพื่อให้วางแผนกิจกรรมการรับสินค้าได้. | ||
| เหตุผลที่สำคัญ กิจกรรมนี้ช่วยให้เห็นปริมาณงานที่กำลังจะเข้ามาที่ท่ารับสินค้า ช่วงเวลาตั้งแต่ได้รับแจ้งจนรถมาถึงช่วยประเมินผลงานของซัพพลายเออร์และความล่าช้าในการขนส่งได้. แหล่งข้อมูล โดยทั่วไปข้อมูลนี้อยู่ในตารางการส่งมอบขาเข้าหรือ ASN และบันทึกเมื่อได้รับเอกสารผ่านการแลกเปลี่ยนข้อมูลทางอิเล็กทรอนิกส์หรือกรอกข้อมูลด้วยตนเอง. บันทึก ค้นหาเวลาที่สร้าง Advanced Shipping Notification หรือเอกสารการส่งมอบขาเข้าซึ่งเชื่อมโยงกับใบสั่งคลังสินค้า. ประเภทเหตุการณ์ explicit | |||
| ตรวจสอบคุณภาพสินค้าแล้ว | หมายถึงการตรวจสอบคุณภาพสินค้าที่ได้รับก่อนนำสินค้าไปใช้งาน อาจเป็นขั้นตอนปกติสำหรับวัสดุบางประเภท หรือเกิดขึ้นเมื่อพบข้อยกเว้น. | ||
| เหตุผลที่สำคัญ การตรวจสอบคุณภาพอาจทำให้กระบวนการขาเข้าล่าช้าได้มาก การติดตามกิจกรรมนี้ช่วยระบุคอขวดและวัดประสิทธิภาพของทีมควบคุมคุณภาพ. แหล่งข้อมูล โดยทั่วไปพบในบันทึกการจัดการคุณภาพ หรือเป็นการเปลี่ยนสถานะของชุดสินค้าคงคลังหรือล็อตสินค้า. บันทึก บันทึกเวลาที่มีการบันทึกผลการตรวจสอบ หรือเวลาที่สถานะสินค้าคงคลังเปลี่ยนจาก 'Quality Inspection' เป็น 'Unrestricted'. ประเภทเหตุการณ์ explicit | |||
| บรรจุสินค้าแล้ว | เหตุการณ์นี้ยืนยันว่าบรรจุสินค้าทุกรายการสำหรับการจัดส่งลงในบรรจุภัณฑ์แล้ว และสร้างฉลากเรียบร้อย โดยบันทึกเมื่อพนักงานบรรจุยืนยันว่าดำเนินการเสร็จในระบบ. | ||
| เหตุผลที่สำคัญ กิจกรรมนี้เป็นจุดสิ้นสุดของการเตรียมคำสั่งซื้อ และระบุว่าการจัดส่งพร้อมเข้าสู่ขั้นตอนสุดท้ายแล้ว เป็นจุดสำคัญสำหรับวัดประสิทธิภาพการบรรจุสินค้า. แหล่งข้อมูล โดยทั่วไปบันทึกเป็นธุรกรรมโดยตรงในตารางการบรรจุหรือการจัดการหน่วยขนย้าย. บันทึก ใช้เวลาที่สถานะการบรรจุของหน่วยขนย้ายหรือคำสั่งซื้อเปลี่ยนเป็น 'Completed'. ประเภทเหตุการณ์ explicit | |||
| เริ่มบรรจุสินค้าแล้ว | กิจกรรมนี้บันทึกเวลาเริ่มบรรจุสินค้าที่สถานีบรรจุ โดยทั่วไปจะบันทึกเมื่อพนักงานสแกนสินค้าที่หยิบมาหรือสแกนตะกร้าคำสั่งซื้อเพื่อเริ่มเตรียมการจัดส่ง. | ||
| เหตุผลที่สำคัญ เหตุการณ์นี้เป็นจุดเริ่มต้นของขั้นตอนบรรจุสินค้าที่เพิ่มมูลค่า การวัดระยะเวลาช่วยให้เข้าใจประสิทธิภาพของสถานีบรรจุและการจัดสรรทรัพยากร. แหล่งข้อมูล อาจบันทึกเป็นเหตุการณ์โดยตรงจากบันทึกของสถานีบรรจุ หรืออนุมานจากเวลาสแกนสินค้าชิ้นแรกที่สถานีซึ่งเชื่อมโยงกับคำสั่งซื้อขาออก. บันทึก อนุมานจากเวลาสแกนสินค้าชิ้นแรกที่ศูนย์ปฏิบัติงานบรรจุสินค้าที่กำหนดไว้สำหรับคำสั่งซื้อนั้น. ประเภทเหตุการณ์ inferred | |||
| สร้างงานจัดเก็บสินค้าแล้ว | กิจกรรมนี้บันทึกเวลาที่ระบบสร้างงานเพื่อย้ายสินค้าที่รับแล้วจากท่ารับสินค้าไปยังตำแหน่งจัดเก็บปลายทาง เป็นเหตุการณ์ที่ระบบ WMS สร้างขึ้นโดยตรงตามตรรกะของระบบ เพื่อมอบหมายงานให้พนักงานคลังสินค้า. | ||
| เหตุผลที่สำคัญ นี่คือจุดเริ่มต้นของกระบวนการจัดเก็บสินค้า ระยะเวลาตั้งแต่รับสินค้าจนสร้างงานจัดเก็บอาจบ่งชี้ถึงปัญหาการตั้งค่าหรือประสิทธิภาพของระบบ. แหล่งข้อมูล พบในตารางงานคลังสินค้าหรือใบสั่งงาน โดยระบุจากเวลาที่สร้างงานประเภท 'putaway'. บันทึก ใช้เวลาที่สร้างจากตารางงานคลังสินค้า โดยมีประเภทงานเป็น 'Putaway'. ประเภทเหตุการณ์ explicit | |||
| สร้างงานหยิบสินค้าแล้ว | เหตุการณ์นี้หมายถึงการสร้างงานให้พนักงานหยิบสินค้าจากตำแหน่งจัดเก็บเพื่อดำเนินการตามคำสั่งซื้อขาออก WMS จะสร้างเหตุการณ์นี้โดยตรงเมื่อปล่อยคำสั่งซื้อให้เริ่มหยิบสินค้า. | ||
| เหตุผลที่สำคัญ นี่คือจุดเริ่มต้นของกระบวนการจัดส่งสินค้าขาออกจริง ความล่าช้าระหว่างการสร้างคำสั่งซื้อกับการหยิบสินค้าอาจบ่งชี้ถึงปัญหาการจัดสรรสินค้าคงคลังหรือวิธีปล่อยคำสั่งซื้อ. แหล่งข้อมูล พบในตารางงานคลังสินค้าหรือใบสั่งงาน โดยระบุจากเวลาที่สร้างงานประเภท 'picking'. บันทึก ใช้เวลาที่สร้างจากตารางงานคลังสินค้า โดยมีประเภทงานเป็น 'Picking'. ประเภทเหตุการณ์ explicit | |||
| สินค้ามาถึงท่ารับสินค้า | กิจกรรมนี้บันทึกเวลาที่รถบรรทุกหรือผู้ขนส่งมาถึงท่ารับสินค้าของคลังสินค้าจริง ก่อนเริ่มขนถ่าย โดยมักบันทึกเหตุการณ์ผ่านโมดูลจัดการลานจอดรถ หรือเมื่อเจ้าหน้าที่ลงทะเบียนรถส่งสินค้า. | ||
| เหตุผลที่สำคัญ กิจกรรมนี้เป็นจุดเริ่มต้นของการจัดการสินค้าจริงในคลังสินค้า หากมีช่วงเวลานานระหว่างรถมาถึงกับเริ่มรับสินค้า อาจบ่งชี้ว่ามีคอขวดที่ท่ารับสินค้าหรือปัญหาด้านเจ้าหน้าที่ลานจอดรถ. แหล่งข้อมูล มักบันทึกไว้ในบันทึกการควบคุมประตูหรือการจัดการลานจอดรถ หรือเป็นการอัปเดตสถานะในเอกสารการส่งมอบขาเข้า. บันทึก บันทึกเวลาที่สถานะการส่งมอบขาเข้าเปลี่ยนเป็น 'Arrived' หรือ 'Checked-In'. ประเภทเหตุการณ์ explicit | |||
คู่มือดึงข้อมูล
วิธีดึงข้อมูลแตกต่างกันไปตามระบบ หากต้องการคำแนะนำโดยละเอียด
พร้อมเริ่มต้นหรือยัง?
เริ่มปรับปรุงการจัดการคลังสินค้าของคุณได้วันนี้ โดยเลือกคู่มือดึงข้อมูลสำหรับระบบที่ใช้ หรือใช้เทมเพลตมาตรฐานนี้เป็นแนวทางเตรียมข้อมูล.
ยกระดับผลการดำเนินงานคลังสินค้าได้ตั้งแต่วันนี้
ใช้ข้อมูลเชิงลึกเพื่อระบุคอขวด ลดต้นทุน และเร่งการจัดการคำสั่งซื้อให้เสร็จ.
ไม่ต้องใช้บัตรเครดิต ตั้งค่าเสร็จภายในไม่กี่นาที.