Gyártástervezési adatsablon

SAP S/4HANA termeléstervezés
Gyártástervezési adatsablon

Gyártástervezési adatsablon

Ez a sablon rendszerezetten összefoglalja a gyártástervezési folyamat elemzéséhez és optimalizálásához szükséges adatokat. Bemutatja, mely attribútumokat érdemes gyűjteni, mely tevékenységeket célszerű követni, és hogyan nyerheti ki ezeket az adatokat a SAP S/4HANA gyártástervezési rendszeréből. Használja a sablont az adatok előkészítéséhez a process mining elemzéshez.
  • A gyártástervezési elemzéshez javasolt attribútumok
  • Követendő gyártástervezési tevékenységek
  • Részletes útmutató az adatok kinyeréséhez a SAP S/4HANA rendszerből
Most ismerkedik az eseménynaplókkal? Tudja meg, hogyan készíthet process mining eseménynaplót.

Gyártástervezési attribútumok

Ezeket az adatmezőket érdemes felvenni az eseménynaplóba, hogy részletesen elemezhesse a gyártástervezést és feltárhassa a fejlesztési lehetőségeket.
5 Kötelező 5 Javasolt 9 Nem kötelező
Név Leírás
Gyártási megrendelés
ProductionOrder
A gyártási megrendelés egyedi azonosítója, amely a gyártástervezési folyamat elsődleges esetazonosítójaként szolgál.
Leírás

A gyártási megrendelés száma az SAP S/4HANA által létrehozott egyedi kulcs, amely egy adott mennyiségű termék gyártásához kapcsolódó összes tevékenység kezelésére és nyomon követésére szolgál. Összekapcsolja a kapcsolódó eseményeket a tervezéstől és a felszabadítástól a végrehajtáson át a végső elszámolásig.

A process mining során ez az attribútum teszi lehetővé, hogy az összetartozó eseményeket egyetlen, elejétől végéig tartó folyamatpéldányba rendezzük. A gyártási megrendelés szerinti elemzéssel mérhetők például a fő teljesítménymutatók, köztük az átfutási idő és az ütemterv betartása, valamint azonosíthatók az egyes gyártási sorozatokat érintő szűk keresztmetszetek.

Miért fontos?

Ez az alapvető attribútum kapcsolja össze a folyamat összes lépését, így a gyártás teljes életciklusa az elejétől a végéig, esetenként elemezhető.

Hol szerezhető be?

Ez a gyártási megrendelés száma, amely jellemzően az SAP AFKO (AUFNR mező) és AFPO tábláiban található.

Példák
100056710008341001299
Kezdés időpontja
StartTime
Az időbélyeg, amely megmutatja, mikor kezdődött egy adott tevékenység vagy esemény.
Leírás

Ez az attribútum minden rögzített gyártási esemény dátumát és időpontját tartalmazza. Minden időalapú folyamatelemzés erre épül.

A kezdés időpontja alapján számítható ki a tevékenységek közötti idő, valamint a gyártási megrendelés teljes átfutási ideje. Az események időzítése is vizsgálható vele. Az attribútum segít feltárni a szűk keresztmetszeteket és a várakozási időket, továbbá megmutatja, mennyire tartják be az ütemtervet a tényleges időbélyegek és a tervezett dátumok összevetésével.

Miért fontos?

Időrendi kontextust ad az eseményekhez, így elemezhető a folyamat teljesítménye, időtartama és a szűk keresztmetszetek.

Hol szerezhető be?

Státuszváltozásoknál jellemzően a módosítási dokumentumok tábláiban (CDHDR/CDPOS), a végrehajtási lépéseknél a visszaigazolási táblákban (AFRU), a létrehozás dátumánál pedig a fejlécadatokat tartalmazó táblákban (AFKO) található.

Példák
2023-10-26T09:00:00Z2023-10-26T14:30:00Z2023-10-27T08:15:00Z
Tevékenység
Activity
A gyártástervezési folyamat egy adott időpontjában bekövetkezett esemény vagy végrehajtott feladat neve.
Leírás

Ez az attribútum rögzíti a gyártási megrendelés életciklusának egyes lépéseit és mérföldköveit. Ilyen például a „Gyártási megrendelés létrehozva”, az „Anyag rendelkezésre állásának ellenőrzése”, a „Gyártás elindítva” és a „Megrendelés pénzügyileg lezárva”. Minden tevékenység egy, a rendszerben dokumentált műveletet vagy státuszváltozást jelöl.

A process mining alapja ezeknek a tevékenységeknek a sorrendje és gyakorisága. Az elemzés megmutatja a folyamat menetét, feltárja a standard eljárástól való eltéréseket, és azonosítja a késedelmet okozó vagy gyakori újramunkát igénylő tevékenységeket, például a „Gyártási terv módosítva” eseményt.

Miért fontos?

Meghatározza a folyamat lépéseit, így feltárható és megjeleníthető a tényleges gyártási munkafolyamat és annak változatai.

Hol szerezhető be?

A JEST és JCDS táblák státuszváltozásaiból, a használt tranzakciókódokból (például létrehozáskor a CO01-ből), illetve az AFRU táblában rögzített visszaigazolásokból származtatható.

Példák
Gyártási rendelés létrehozvaGyártási rendelés felszabadítvaGyártás megkezdődöttVégső visszaigazolás rögzítveÁruátvétel könyvelve
Adatok utolsó frissítése
LastDataUpdate
Az időbélyeg, amely megmutatja, mikor frissítették vagy nyerték ki utoljára az adatokat a forrásrendszerből.
Leírás

Ez az attribútum rögzíti a legutóbbi adatlekérés dátumát és időpontját. Megmutatja, mennyire frissek az elemzett adatok.

Az elemzés helyes értelmezéséhez tudni kell, mikor frissültek utoljára az adatok. Így megállapítható, hogy valós idejű információt vagy egy adott időpont állapotát látja-e. Ez befolyásolja az eredmények és az adatok alapján hozott döntések aktualitását.

Miért fontos?

Jelzi, mennyire frissek az adatok, ami elengedhetetlen a pontos és időszerű üzleti döntésekhez.

Hol szerezhető be?

Ezt az időbélyeget az adatkinyerési, -átalakítási és -betöltési (ETL) folyamat hozza létre és adja hozzá.

Példák
2024-05-21T02:00:00Z2024-05-22T02:00:00Z2024-05-23T02:00:00Z
Forrásrendszer
SourceSystem
Az a rendszer, amelyből a gyártástervezési adatokat kinyerték.
Leírás

Ez az attribútum azonosítja az adatok forrását, ami több integrált rendszer használatakor különösen fontos. Ennél a folyamatnál ez jellemzően az adott SAP S/4HANA-példány.

Az adatelemzés során a forrásrendszer ismerete segít az adatok sértetlenségének megőrzésében, és megfelelő kontextust ad a különböző forrásokból származó adatok összekapcsolásához. Az adatirányítás és a nyomon követhetőség alapvető metaadata.

Miért fontos?

Az adatirányításhoz szükséges metaadatot biztosítja, egyértelművé téve a folyamatadatok eredetét és kontextusát.

Hol szerezhető be?

Ez általában az adatkinyerés során hozzáadott statikus érték, amely az SAP S/4HANA-klienst és a rendszerazonosítót (SID) jelöli.

Példák
S4P_100S4H_PRD_200S4Q_300
Anyagszám
MaterialNumber
A gyártási megrendelésben készülő termék egyedi azonosítója.
Leírás

Az anyagszám azonosítja a gyártási megrendelésben előállítandó terméket. Összekapcsolja a gyártási folyamatot az anyag törzsadataival, többek között az anyagjegyzékkel (BOM) és a művelettervvel.

Az anyagszám szerinti elemzésből kiderülhet, hogy egyes termékeknél gyakoribb-e a késés, az újramunka vagy az anyaghiány. Ez lehetővé teszi a termékspecifikus folyamatfejlesztést, például a tervezési paraméterek módosítását vagy az adott alkatrészek ellátásának javítását.

Miért fontos?

Lehetővé teszi a gyártott termék szerinti szűrést és elemzést, így feltárhatók a termékspecifikus hatékonysági problémák és szűk keresztmetszetek.

Hol szerezhető be?

A gyártási megrendelés tételsorait tartalmazó AFPO táblában található (MATNR mező).

Példák
RM-1001FG-2050SA-3100-B
Gyár
Plant
Az a gyártóüzem vagy telephely, ahol a gyártási megrendelést végrehajtják.
Leírás

Az SAP-ban a gyár olyan szervezeti egység, amely egy gyártóhelyet vagy üzemet jelöl. Minden gyártási megrendelés ahhoz a gyárhoz tartozik, ahol a gyártás zajlik.

Ez az attribútum elengedhetetlen a különböző gyártóhelyek összehasonlításához. A folyamatadatok gyár szerinti bontásával összevethető a teljesítmény, feltárhatók a helyi problémák és bevált gyakorlatok, valamint megérthetők a hatékonyság, a kapacitás és a szabványok betartása közötti regionális különbségek.

Miért fontos?

Lehetővé teszi a különböző gyártóhelyek teljesítményének összehasonlítását, így megoszthatók a bevált gyakorlatok és kezelhetők a helyi problémák.

Hol szerezhető be?

A gyártási megrendelés fejlécadatait tartalmazó AFKO táblában található (DWERK mező).

Példák
100017102000
Megrendelés státusza
OrderStatus
A gyártási megrendelés aktuális feldolgozási státusza, például létrehozva, felszabadítva vagy műszakilag befejezve.
Leírás

A megrendelés státusza jelzi, hol tart a gyártási megrendelés az életciklusában. Összefoglalja a megrendeléshez rendelt rendszer- és felhasználói státuszokat. Gyakori státuszok: CRTD (létrehozva), REL (felszabadítva), CNF (visszaigazolva), TECO (műszakilag befejezve) és CLSD (lezárva).

Az aktuális státuszok elemzésével áttekinthető a folyamatban lévő munka. A process mining során a státuszok időbeli változásainak követése hozza létre a tevékenységnaplót, amely részletes képet ad a folyamat menetéről és az egyes szakaszok időtartamáról.

Miért fontos?

Áttekintést ad a megrendelés életciklusának aktuális szakaszáról, és alapul szolgál a process mining tevékenységsorrendjének meghatározásához.

Hol szerezhető be?

A JEST táblában tárolt rendszerstátuszból származik, amely az AFKO objektumszámán keresztül kapcsolódik (OBJNR mező).

Példák
CRTDRELTECOCLSD
Munkahely
WorkCenter
Az adott műveletért felelős gép, gépcsoport vagy szerelési terület.
Leírás

A munkahely a gyáron belüli olyan egység, ahol egy gyártási lépést végeznek. Lehet egyetlen gép, gyártósor vagy dolgozói csoport.

A folyamatadatok munkahely szerinti elemzésével feltárhatók a kapacitás szűk keresztmetszetei, és optimalizálható az erőforrások elosztása. Megmutatja, mely munkahelyek túlterheltek vagy kihasználatlanok, és hol fordulnak elő leggyakrabban késések a gyártás végrehajtása során. Ez a Kapacitásszűk keresztmetszetek azonosítása dashboard alapja.

Miért fontos?

Segít azonosítani a szűk keresztmetszetet jelentő gépeket és gyártósorokat, így célzottan javítható a kapacitás és az erőforrások kihasználtsága.

Hol szerezhető be?

A gyártási megrendelés műveleti adataiban, az AFVC táblában található (ARBPL mező).

Példák
WC-ASSEMBLY-01WC-MILLING-05WC-PACKING
Tervezett befejezési dátum
PlannedEndDate
A gyártási megrendelés eredeti terv szerinti befejezési dátuma.
Leírás

A tervezett befejezési dátum az a határidő, ameddig a megrendeléshez tartozó összes gyártási tevékenységnek be kell fejeződnie. Ezt a dátumot a gyártástervezés ütemezési szakaszában határozzák meg.

Ez az attribútum szükséges az ütemterv betartásának méréséhez. A tervezett befejezési dátum és a tényleges befejezési időbélyeg összevetésével kiszámítható az ütemterv-betartási KPI, és azonosíthatók a késő megrendelések. Az elemzés javítja a tervezés pontosságát és az ügyfelek elégedettségét.

Miért fontos?

Az ütemterv betartásának mérési alapja, amely segít értékelni a tervezés pontosságát és a végrehajtás hatékonyságát.

Hol szerezhető be?

A gyártási megrendelés fejlécadatait tartalmazó AFKO táblában található (GLTRP mező).

Példák
2023-11-152023-12-012024-01-20
Anyag rendelkezésre állási státusza
MaterialAvailabilityStatus
Jelzi, hogy rendelkezésre áll-e a gyártási megrendeléshez szükséges összes anyag.
Leírás

Ez a státusz a gyártási megrendeléshez végzett anyag-ellátottsági ellenőrzés eredményét mutatja. Jelezheti, hogy minden anyag rendelkezésre áll, egyes anyagok hiányoznak, vagy az ellenőrzés még nem történt meg. Az „hiány” státusz késésre utalhat.

Ez az attribútum a Anyaghiány hatásának elemzése dashboard alapja. Az anyaghiány státuszát a megrendelés felszabadítása és a gyártás kezdete közötti idővel összevetve számszerűsíthető az anyaghiány okozta késés. Ennek javítása gördülékenyebbé teszi a gyártást.

Miért fontos?

Közvetlen magyarázatot ad a megrendelés felszabadítása és a gyártás kezdete közötti késésekre, és segít számszerűsíteni az ellátási problémák gyártásra gyakorolt hatását.

Hol szerezhető be?

Ez egy státusz, amelyet gyakran az anyagkomponensek összesített státusza alapján határoznak meg. A JEST rendszerstátuszai között található, például az „MSPT” (anyaghiány) kóddal.

Példák
Rendelkezésre állHiányNincs ellenőrizve
Befejezés időpontja
EndTime
Az időbélyeg, amely megmutatja, mikor fejeződött be egy adott tevékenység vagy esemény.
Leírás

Ez az attribútum minden rögzített esemény befejezésének dátumát és időpontját tartalmazza. A kezdés időpontjával együtt meghatározza a tevékenység időtartamát.

A befejezés időpontja alapján pontosan kiszámítható az egyes tevékenységek feldolgozási ideje. Ez fontos adat a kapacitás és az erőforrások kihasználtságának elemzéséhez. Segít elkülöníteni az aktív munkavégzést a tétlen vagy várakozással töltött időtől, így pontosabban azonosíthatók a szűk keresztmetszetek.

Miért fontos?

Lehetővé teszi a tevékenységek pontos időtartamának kiszámítását, ami szükséges az erőforrás-hatékonyság elemzéséhez és a folyamat szűk keresztmetszeteinek feltárásához.

Hol szerezhető be?

A végrehajtási lépésekhez az AFRU visszaigazolási tábláiban található. Más eseményeknél megegyezhet a kezdés időpontjával, ha az esemény azonnal lezajlik.

Példák
2023-10-26T09:45:00Z2023-10-26T15:00:00Z2023-10-27T10:30:00Z
Felhasználó
User
Annak a felhasználónak a rendszerazonosítója, aki létrehozta, módosította vagy visszaigazolta a gyártási megrendeléshez tartozó eseményt.
Leírás

Ez az attribútum rögzíti az adott tranzakcióhoz vagy státuszváltozáshoz, például egy megrendelés felszabadításához vagy visszaigazolásához kapcsolódó SAP-felhasználói azonosítót. Nyomon követhetővé teszi a rendszerben végrehajtott műveleteket.

A tevékenységek felhasználó szerinti elemzése segít megérteni a munkaterhelés eloszlását, feltárni a képzési igényeket és ellenőrizni az eljárások betartását. Például megmutathatja, ha egyes felhasználók gyakran módosítják a terveket, vagy ha bizonyos csapatokhoz köthetők a késések.

Miért fontos?

Felelősségi köröket tesz nyomon követhetővé, és lehetővé teszi a munkaterhelés, a felhasználói minták és a lehetséges képzési igények elemzését.

Hol szerezhető be?

Jellemzően a módosítási dokumentumok fejlécében (CDHDR, UNAME mező) vagy a visszaigazolási rekordokban (AFRU, PERNR mező, személyzeti szám) található.

Példák
CB9980000021JSMITHPLANNER01
Gyártási prioritás
ProductionPriority
A gyártási megrendeléshez rendelt kód vagy érték, amely a sürgősségét vagy fontosságát jelzi.
Leírás

A tervezők és ütemezők a gyártási prioritás alapján állítják sorrendbe a megrendeléseket, különösen akkor, ha korlátozottak az erőforrások. A magasabb prioritású megrendelést ideális esetben az alacsonyabb prioritású előtt kell feldolgozni.

Az attribútum elemzésével ellenőrizhető, hogy a gyártásban valóban betartják-e a megadott prioritásokat. A Gyártási prioritások következetessége dashboard összeveti a feldolgozás sorrendjét a hozzárendelt prioritással, és feltárja az eltéréseket. Ez fegyelmezettebb ütemezést és a tervezés, illetve a végrehajtás jobb összehangolását teszi lehetővé.

Miért fontos?

Segít ellenőrizni, hogy a gyártás ütemezése követi-e az üzleti prioritásokat, és a sürgős megrendelések valóban előnyt élveznek-e.

Hol szerezhető be?

Ez gyakran egy egyéni mező, vagy más megrendelési paraméterekből származik. A pontos helye a konfigurációtól függ.

Példák
MagasKözepesAlacsony15
Határidőre elkészült
IsOnTime
Jelző, amely megmutatja, hogy a gyártási megrendelés a tervezett befejezési dátumon vagy az előtt készült-e el.
Leírás

Ez a számított logikai attribútum a tényleges befejezési dátum és a tervezett befejezési dátum összevetésével méri az ütemterv betartását. Egyértelmű, igen-nem eredményt ad arról, hogy az egyes gyártási megrendelések határidőre készültek-e el.

Ez az attribútum az ütemterv-betartási KPI alapja. Egyszerűen szétválaszthatók vele a határidőre elkészült és a késő megrendelések, így feltárhatók a késésekhez kapcsolódó jellemzők és folyamatútvonalak.

Miért fontos?

Egyértelműen és egyszerűen méri az egyes megrendeléseknél az ütemterv betartását, és segít feltárni a késések kiváltó okait.

Hol szerezhető be?

Számított mező. Értéke igaz, ha a „Megrendelés műszakilag befejezve” tevékenység időbélyege korábbi vagy azonos a „Tervezett befejezési dátum” attribútum értékével.

Példák
truefalse
Megrendeléstípus
OrderType
A gyártási megrendelés célját meghatározó és feldolgozását szabályozó besorolás.
Leírás

A megrendeléstípus az SAP PP egyik fontos konfigurációs eleme, amely meghatározza, hogyan kezeli a rendszer a gyártási megrendelést. Szabályozza a számtartományokat, a törzsadatok kiválasztását, a költségszámítási paramétereket és az elszámolási szabályokat. Ilyen típus például a normál gyártási, az újramunkálási vagy a prototípus-megrendelés.

A megrendeléstípus szerinti elemzéssel összehasonlítható a különböző gyártási folyamatok teljesítménye és menete. Kiderülhet például, hogy az újramunkálási megrendelések lényegesen tovább tartanak-e, vagy bizonyos típusoknál gyakrabban módosul-e a terv. Ezek az eredmények célzott folyamatfejlesztést tesznek lehetővé.

Miért fontos?

Lehetővé teszi az elemzés üzleti cél szerinti bontását, így összehasonlítható a normál gyártás, az újramunka és más folyamatok.

Hol szerezhető be?

A gyártási megrendelés fejlécadatait tartalmazó AFKO táblában található (AUART mező).

Példák
PP01PP03ZP01
Tervezett kezdési dátum
PlannedStartDate
A gyártási megrendelés eredeti terv szerinti kezdési dátuma.
Leírás

A tervezett kezdési dátum az a nap, amikor a megrendeléshez tartozó gyártási tevékenységeknek el kell kezdődniük. Ez az ütemezési folyamat egyik fontos eredménye.

Ez az attribútum adja az ütemterv betartásának elemzéséhez szükséges kiindulási alapot. A tervezett kezdési dátum és a tényleges kezdési idő összevetésével feltárhatók a kezdeti késések, például az anyagok előkészítésének vagy a megrendelés felszabadításának csúszásai. Ezek a teljes gyártási ütemtervre is kihatással lehetnek.

Miért fontos?

Kiindulási alapot ad a kezdési idő betartásának méréséhez, így feltárhatók az olyan gyártás előtti késések, mint a megrendelés felszabadításának vagy az anyagok rendelkezésre állásának csúszása.

Hol szerezhető be?

A gyártási megrendelés fejlécadatait tartalmazó AFKO táblában található (GSTRP mező).

Példák
2023-11-102023-11-252024-01-15
Történt újramunka
IsRework
Jelző, amely megmutatja, hogy a gyártási megrendeléshez tartozott-e újramunka vagy jelentős tervmódosítás a gyártás megkezdése után.
Leírás

Ez a logikai attribútum azokat a gyártási megrendeléseket jelöli, amelyeknél a gyártás megkezdése után korrekcióra vagy tervmódosításra volt szükség. Ezt jelezheti egy kifejezett újramunkálási tevékenység, vagy a „Gyártási terv módosítva” esemény, ha az a „Gyártás elindítva” esemény után történt.

Ez a jelző szükséges az újramunkálási arány KPI kiszámításához és az Újramunka és tervmódosítások dashboard használatához. Segítségével könnyen szűrhetők és elemezhetők a problémás esetek, így feltárhatók a költséges újramunkához vezető minőségi problémák és folyamattól való eltérések kiváltó okai.

Miért fontos?

Különválasztja az újramunkát igénylő eseteket, így célzottan elemezhetők és csökkenthetők a minőségi problémák, a folyamattól való eltérések és az ezekkel járó költségek.

Hol szerezhető be?

Számított mező. Értéke igaz, ha ugyanabban az esetben a „Gyártási terv módosítva” tevékenység a „Gyártás elindítva” után következik, vagy ha egy adott újramunkálási megrendeléstípust használnak.

Példák
truefalse
Visszaigazolt mennyiség
TotalConfirmedQuantity
A megrendeléshez gyártottként visszaigazolt anyag teljes mennyisége.
Leírás

Ez az attribútum a gyártási visszaigazolásokban jelentett kész- vagy félkésztermékek összesített mennyiségét mutatja. Nyomon követi, hogyan halad a megrendelés a tervezett mennyiség elérése felé.

A visszaigazolt és a tervezett mennyiség összevetésével nyomon követhető a gyártás előrehaladása, és feltárhatók a hozamproblémák vagy eltérések. Ez az egyik alapvető kibocsátási mutató, amelyet többek között a selejtarány és a hatékonyság számításához is használnak.

Miért fontos?

Nyomon követi a gyártási megrendelés tényleges kibocsátását, ami szükséges az előrehaladás követéséhez, a hozam kiszámításához és az eltérések feltárásához.

Hol szerezhető be?

Az AFRU visszaigazolási rekordjaiból összesítve (a hozammennyiséghez az LMNGA mezőből).

Példák
9801000501200
Kötelező Javasolt Nem kötelező

Gyártástervezési tevékenységek

Ezeket a fontos folyamatlépéseket és mérföldköveket érdemes rögzíteni az eseménynaplóban, hogy pontosan feltárhassa és optimalizálhassa a gyártástervezési folyamatot.
7 Javasolt 7 Nem kötelező
Tevékenység Leírás
Áruátvétel könyvelve
Ez az esemény rögzíti, hogy a késztermék a gyártósorról a készletbe került. Ezzel hivatalosan nő a legyártott anyag készletszintje.
Miért fontos?

Ez fontos mérföldkő, amely a gyártási eredmény elkészültét jelzi. A határidőre történő szállítás és a teljes átfutási idő mérésénél gyakran ezt tekintik a gyártási ciklus végének.

Hol szerezhető be?

Ez egy konkrét pénzügyi könyvelés, amely az anyagbizonylat-táblákban szerepel: a tételszintű MSEG és a fejlécszintű MKPF táblában. A könyvelés általában 101-es mozgásnemmel történik, és a bizonylatok a gyártási rendeléshez kapcsolódnak.

Rögzítés

Keresse meg az MSEG táblában a rendeléshez kapcsolódó, 101-es mozgásnemű anyagbizonylatot.

Eseménytípus explicit
Gyártás megkezdődött
A rendeléshez tartozó fizikai gyártási tevékenységek kezdetét jelzi. Ez általában az első gyártóterületi visszaigazolásból vagy a rendeléshez kapcsolódó első anyagkiadásból következtethető ki.
Miért fontos?

Ez a tevékenység jelöli az átmenetet a tervezésből a végrehajtásba. Az ütemterv betartásának méréséhez össze kell vetni a tényleges kezdési dátumot a tervezettel.

Hol szerezhető be?

Ez egy kikövetkeztetett esemény. Általában a rendeléshez kapcsolódó első anyagmozgás-könyvelés (MSEG tábla, 261-es mozgásnem) vagy idő-visszaigazolás (AFRU tábla) időbélyegéből állapítható meg.

Rögzítés

A rendeléshez tartozó AFRU (visszaigazolások) vagy MSEG (anyagmozgások) tábla legkorábbi időbélyege.

Eseménytípus inferred
Gyártási rendelés felszabadítva
Ez fontos mérföldkő: a gyártási rendelést jóváhagyják, és végrehajthatóvá válik a gyártóterületen. A felszabadítás után megkezdődhet az anyagkiadás, a visszaigazolás és a végrehajtás egyéb lépései.
Miért fontos?

Ez az esemény jelöli a végrehajtható gyártási folyamat hivatalos kezdetét, ezért fontos az átfutási idő méréséhez. A létrehozás és a felszabadítás közötti idő a gyártás előkészítésének egyik fontos KPI-ja.

Hol szerezhető be?

A felszabadítást felhasználó vagy rendszerfeladat indítja el, amelynek eredményeként a rendelés REL állapotba kerül. Az állapotváltozás időbélyeggel szerepel a JCDS táblában. A felszabadítás dátumát gyakran az AFKO-FTRMI mező is tartalmazza.

Rögzítés

A JCDS táblában a „REL” állapotváltozás időbélyege.

Eseménytípus inferred
Gyártási rendelés létrehozva
A rendszerben ekkor hozzák létre a gyártási rendelést, amely hivatalosan előírja egy termék meghatározott mennyiségének előállítását. Az esemény akkor kerül rögzítésre, amikor a felhasználó elmenti az új rendelést, amelynek kezdeti állapota CRTD (létrehozva).
Miért fontos?

Ez jelöli a gyártási rendelés életciklusának kezdetét. A létrehozás és a felszabadítás közötti idő elemzésével feltárhatók a gyártás hivatalos ütemezése előtti adminisztratív vagy tervezési késések.

Hol szerezhető be?

Az esemény az AUFK táblában (rendelés törzsadatai) szerepel a létrehozás dátumával (ERDAT). A létrehozási állapotot (CRTD) a JEST és a JCDS tábla rögzíti, a rendelés objektumszámához (OBJNR) kapcsolva.

Rögzítés

Időbélyeg az AUFK-ERDAT mezőből vagy a JCDS táblában a „CRTD” állapotváltozásból.

Eseménytípus explicit
Gyártási terv módosítva
A gyártási rendelés felszabadítása után végrehajtott jelentős módosítás, például a mennyiség, a dátumok vagy az anyagjegyzék megváltoztatása. A módosítás a változásdokumentumok elemzésével azonosítható.
Miért fontos?

A gyakori módosítások instabil tervezésre vagy ingadozó keresletre utalhatnak. Ez a tevékenység szolgáltatja az adatokat a gyártásiterv-módosítási arány KPI-hoz, és segít feltárni a folyamat változékonyságának okait.

Hol szerezhető be?

A gyártási rendelés objektumához (AUFK vagy AFPO) tartozó CDHDR (változásdokumentum-fejléc) és CDPOS (változásdokumentum-tételek) táblák változásnaplóiból következtethető ki. A felszabadítás után végrehajtott módosítások tervmódosításnak számítanak.

Rögzítés

Keresse meg a CDHDR/CDPOS táblákban a felszabadítás után módosított fontos mezőket, például a mennyiséget és a dátumokat.

Eseménytípus inferred
Rendelés műszakilag lezárva
Ez az adminisztratív lezárási lépés megakadályozza a rendelés további logisztikai módosításait, például az anyagmozgásokat és a visszaigazolásokat. Logisztikai szempontból a rendelés befejezettnek számít.
Miért fontos?

A TECO a gyártási folyamat végleges lezárását jelzi, ezért fontos a gyártási rendelés teljes ciklusidejének kiszámításához. Azt mutatja, hogy minden logisztikai tevékenység befejeződött, és a rendelés készen áll a pénzügyi elszámolásra.

Hol szerezhető be?

A felhasználó TECO (műszakilag lezárva) állapotra állítja a rendelést. Az esemény időbélyeggel ellátott állapotváltozásként szerepel a JCDS táblában.

Rögzítés

A JCDS táblában a „TECO” állapotváltozás időbélyege.

Eseménytípus inferred
Végső visszaigazolás rögzítve
Ez a tevékenység jelöli a gyártási rendelés útvonalának utolsó műveletéhez tartozó visszaigazolást. Azt jelenti, hogy a gyártóterületen minden tervezett gyártási lépés befejeződött.
Miért fontos?

A végső visszaigazolás fontos mérföldkő, amely a fizikai gyártási munka végét jelzi. Gyakran ezt használják a gyártóterületi ciklusidő pontosabb végpontjaként, még a késztermék bevételezése előtt.

Hol szerezhető be?

Az AFRU tábla visszaigazolási adataiból következtethető ki. Az utolsó műveletsorhoz (AFVC-VPLNR) tartozó visszaigazolási rekordként azonosítható, ha be van állítva a végső visszaigazolás jelzője (AFRUD-AUERU).

Rögzítés

Keresse meg az AFRU táblában az utolsó művelet visszaigazolását, amelynél be van állítva a végső visszaigazolás jelzője.

Eseménytípus inferred
Anyag rendelkezésre állásának ellenőrzése
A rendszer vagy a felhasználó ellenőrzi, hogy a gyártási rendeléshez szükséges összes alkatrész megfelelő mennyiségben és időben rendelkezésre áll-e. Ez általában automatikus ellenőrzés a rendelés létrehozásakor vagy felszabadításakor, de kézzel is elvégezhető. Az ellenőrzés frissíti a rendelés állapotát.
Miért fontos?

Az anyaghiány korai felismerése elengedhetetlen a proaktív tervezéshez. Ennek a tevékenységnek a nyomon követésével megérthető, hogyan befolyásolja az anyagok rendelkezésre állása a rendelések felszabadítását és a gyártás időben történő megkezdését.

Hol szerezhető be?

A rendelés állapotából következtethető ki. A MACM (anyag lefoglalva) állapot vagy az anyag rendelkezésre állásának dátumában bekövetkező változás (AFKO-MSERF) jelzi, hogy az ellenőrzés megtörtént. Az anyaghiányt jelző MSPT állapot hiánya szintén arra utalhat, hogy az anyag rendelkezésre áll.

Rögzítés

Az anyag lefoglalásához kapcsolódó állapotváltozásokból vagy a COMAC tranzakció végrehajtásából következtethető ki.

Eseménytípus inferred
Anyaghiány lépett fel
Ez az esemény azt jelzi, hogy egy vagy több szükséges alkatrész hiánya miatt a gyártás akadályba ütközött vagy leállt. A rendszer ezt külön állapottal jelzi a rendelésen.
Miért fontos?

Az anyaghiány nyomon követése elengedhetetlen az anyaghiány hatásának elemzéséhez. Segít számszerűsíteni az ellátási problémák okozta késéseket, és javítani az anyagtervezést.

Hol szerezhető be?

A gyártási rendelés MSPT (anyaghiány) állapotának aktiválásából következtethető ki. Az állapotváltozás időbélyege a JCDS táblában található.

Rögzítés

A JCDS táblában az „MSPT” állapotváltozás időbélyege.

Eseménytípus inferred
Gyártási rendelés törölve
A gyártási rendelés befejezés előtti törlését jelenti. Ez a folyamat egyik sikertelen, alternatív végállapota.
Miért fontos?

A törölt rendelések elemzése feltárhatja a kereslettervezés, a törzsadatok vagy az értékesítési folyamat problémáit. A magas törlési arány olyan rendszerszintű gondokra utalhat, amelyeket kezelni kell.

Hol szerezhető be?

A JCDS táblában beállított CACL (törlés) rendszerállapotból következtethető ki. A törlési jelző (AUFK-LOEKZ) szintén jelezheti a rendelés törlését.

Rögzítés

A JCDS táblában a „CACL” állapotváltozás időbélyege vagy az AUFK táblában a törlési jelző beállításának időpontja.

Eseménytípus inferred
Gyártási visszaigazolás rögzítve
A gyártási rendelés egy adott műveleténél elért előrehaladás rögzítése. Ide tartozik a legyártott mennyiség, a selejt és a munkahelyen eltöltött idő megadása.
Miért fontos?

A visszaigazolások valós idejű képet adnak a gyártóterületi előrehaladásról, és elengedhetetlenek a gyártási állapot nyomon követéséhez. Gyakoriságuk és időzítésük elemzésével követhető a folyamat menete, és feltárhatók a műveletek közötti késések.

Hol szerezhető be?

Minden visszaigazolás külön bejegyzésként szerepel az AFRU táblában (rendelés-visszaigazolások), időbélyeggel (BUDAT, UZEIT) és a művelet adataival.

Rögzítés

Dokumentumként rögzítve az AFRU táblában.

Eseménytípus explicit
Kapacitásigények megtervezve
A tevékenység során ütemezik a gyártási rendelés műveleteit, és ellenőrzik, hogy a szükséges munkahelyeken rendelkezésre áll-e a kapacitás. A rendszer felméri a munkahelyek kapacitásterhelését, és ha így van beállítva, kiegyenlíti azt. Ez alapján határozza meg a gyártás dátumait.
Miért fontos?

Ez a lépés elengedhetetlen a megvalósítható gyártási ütemtervhez. Időtartamának és eredményének elemzésével feltárhatók a kapacitás szűk keresztmetszetei, és pontosabbá tehető az erőforrás-tervezés.

Hol szerezhető be?

Általában abból a rendszerállapotból következtethető ki, amely jelzi, hogy a rendelést ütemezték, például a SETC (ütemezés végrehajtva) állapotból. A tervezett kezdési és befejezési dátumok (AUFK-GSTRP, AUFK-GLTRP) kitöltése szintén jelzi a tevékenység befejezését.

Rögzítés

Az AUFK/AFKO táblában szereplő tervezett dátumok kitöltéséből vagy a JEST táblában rögzített, ütemezéshez kapcsolódó állapotból következtethető ki.

Eseménytípus inferred
Nem tervezett leállás történt
Ez a számított esemény a gyártás végrehajtási szakaszában fellépő jelentős állásidőt jelzi. Nem külön rendszereseményként rögzül, hanem az egymást követő gyártási visszaigazolások közötti hosszú időszakok alapján állapítható meg.
Miért fontos?

Segít nyomon követni a nem tervezett fennakadásokat, például a géphibákat és a minőségi problémákat. A gyakori vagy hosszú leállások felismerése javítja a gyártóterület stabilitását és áteresztőképességét.

Hol szerezhető be?

Az AFRU táblában szereplő, egymást követő „Gyártási visszaigazolás rögzítve” tevékenységek időbélyegeinek elemzésével számítható ki. Ha a két időpont közötti különbség meghalad egy előre meghatározott küszöbértéket, az rendszer nem tervezett leállásként jelöli.

Rögzítés

Számítsa ki az egymást követő visszaigazolások időbélyegei (AFRU-BUDAT/UZEIT) közötti különbséget.

Eseménytípus calculated
Rendelés pénzügyileg lezárva
Az utolsó lezárási lépés során elszámolják a rendelést, és további pénzügyi könyvelés már nem végezhető. Ez jelzi a rendelés életciklusának végét a kontrolling és a könyvelés szempontjából.
Miért fontos?

Bár ez a tevékenység gyakran kívül esik a szűken vett gyártáselemzés körén, teljes, végponttól végpontig tartó képet ad. Segítségével elemezhető a logisztikai lezárás (TECO) és a pénzügyi lezárás közötti idő.

Hol szerezhető be?

A felhasználó CLSD (lezárva) állapotra állítja a rendelést. Az esemény időbélyeggel ellátott állapotváltozásként szerepel a JCDS táblában.

Rögzítés

A JCDS táblában a „CLSD” állapotváltozás időbélyege.

Eseménytípus inferred
Javasolt Nem kötelező

Útmutatók az adatok kinyeréséhez

Adatok kinyerése a SAP S/4HANA gyártástervezési rendszeréből

Készen áll a kezdésre?

Tegye meg az első lépést a hatékonyabb gyártástervezés felé. Készítse elő adatait ezzel a sablonnal, és tárja fel az optimalizáláshoz szükséges összefüggéseket.

Kezdje el még ma gyártástervezése fejlesztését

Tárja fel és szüntesse meg a szűk keresztmetszeteket, és csökkentse 30%-kal a gyártási ciklusidőt.

Kezdje el az ingyenes próbaverziót

Nincs szükség bankkártyára