您的库存管理数据模板

通用流程挖掘模板
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通用流程挖掘模板

这是适用于库存管理的通用流程挖掘数据模板。如需更具体的指导,请使用系统专用模板。

选择具体系统
  • 适用于任意库存管理系统的通用数据结构。
  • 清晰说明流程分析所需的关键属性和活动。
  • 为优化库存工作流、提升效率奠定基础。
刚接触事件日志?了解 如何创建流程挖掘事件日志.

库存管理属性

以下是建议纳入事件日志的数据字段和关键细节,为深入分析库存流程提供全面基础。
5 必需 7 建议 3 可选
名称 说明
库存批次/批号
CaseId
特定库存批次或批号的唯一标识符。此属性作为主要案例标识符,将所有相关活动归入同一案例。
说明

Inventory Batch/Lot是分配给同一时间接收或生产的特定数量产品的唯一标识符。它支持在仓库内跟踪这组物料的完整生命周期,从收货到发货或处置。

在流程挖掘中,此ID至关重要,因为它定义了案例。每个案例代表一个特定库存批次或批号的流转过程。按此标识符对活动进行分析,企业可以了解端到端流程,识别特定批次处理中的瓶颈,并跟踪不同产品或供应商的生命周期时长。

为什么重要

这是将所有库存相关活动连接成单一可追溯流程的关键纽带,支持对批次或批号生命周期进行端到端分析。

获取位置

通常位于库存交易表或物料主数据中,并经常与货物移动记录关联。

示例
LOT202405A1BCH-0019843M45-20240315-01788109-B2
开始时间
StartTime
表示库存活动开始或被记录时间的时间戳。
说明

Start Time也称事件时间,表示活动在系统中启动或记录的准确日期和时间。它为库存生命周期中的每个事件提供时间顺序背景。

此时间戳对于流程挖掘至关重要,因为它确定事件顺序并支持流程指标计算。它用于计算活动间周期时间、案例总时长和等待时间。分析这些基于时间的指标,是识别库存处理流程中延迟和瓶颈的关键。

为什么重要

此时间戳对于按时间顺序排列事件以及计算周期时间、持续时间等所有时间相关绩效指标至关重要。

获取位置

这是大多数交易表或事件日志表中的标准字段,通常标记为创建日期、过账日期或事件时间。

示例
2023-10-26T08:00:00Z2023-11-15T14:35:10Z2024-01-05T11:21:05Z
活动名称
Activity
发生的具体库存管理事件或任务的名称,例如“已收货”或“已完成拣选”。
说明

活动名称描述库存管理流程中的单个步骤或事件。这些活动代表对库存批次执行的具体任务,例如质量检查、内部移动、盘点、拣货和发运。

分析活动是流程挖掘的核心。它可以帮助您可视化流程,识别常见路径和替代路径,并衡量每个步骤的发生频率。了解活动顺序有助于定位低效、返工循环以及不符合规范的流程变体。

为什么重要

它定义了流程中的各个步骤,是发现实际流程并识别改进领域的基础。

获取位置

通常来源于源系统库存或仓库管理模块中的交易类型、移动类型或事件日志描述。

示例
货物已收货完成质量检验内部移动库存已完成拣选已发料
最后数据更新时间
LastDataUpdate
表示该事件数据最近一次从源系统刷新或提取时间的时间戳。
说明

此属性记录最近一次从源系统提取或刷新的日期和时间。它是一个元数据字段,用于反映待分析数据的时效性。

在流程挖掘中,Last Data Update时间戳对于了解分析数据的新旧程度至关重要。它帮助用户判断当前查看的是实时信息,还是某个时间点的快照。这对于运营监控以及确保决策基于最新信息十分关键。

为什么重要

它告知用户数据的新鲜度,帮助用户了解分析的时间范围以及洞察的适用性。

获取位置

通常由数据提取、转换和加载(ETL)工具或流程生成并存储为元数据。

示例
2023-10-27T02:00:00Z2023-11-16T02:00:00Z2024-01-06T02:00:00Z
源系统
SourceSystem
标识提取数据的源系统或应用程序,例如ERP或WMS。
说明

Source System属性指定事件数据的来源应用程序或平台。在复杂的IT环境中,库存数据可能来自多个系统,例如提供运营数据的仓库管理系统(WMS)和提供财务数据的企业资源规划系统(ERP)。

此属性对于数据验证、问题排查和理解数据背景十分重要。它支持分析人员追溯数据来源,也可用于比较不同系统或公司子公司的流程和数据质量。

为什么重要

它提供数据来源背景,对于数据治理、验证以及多个系统交互的环境至关重要。

获取位置

该信息可以是在数据提取过程中添加的静态值,也可以是源数据表中用于标识系统实例的字段。

示例
SAP S/4HANAOracle Fusion SCMManhattan WMSDynamics 365 F&O
产品ID
ProductId
所处理产品、物料或库存单位(SKU)的唯一标识符。
说明

Product ID通常称为SKU或物料编号,是分配给库存中特定物料的唯一代码,用于区分不同产品。

此属性对于以产品为中心的分析至关重要。它支持按特定物料或物料组筛选流程,了解不同物料的处理方式。例如,可以比较易碎品与耐用品的上架时间,或比较不同产品线的检验率。这有助于根据产品特征优化仓库布局、搬运流程和库存策略。

为什么重要

它支持产品级分析,使团队能够比较不同物料的流程绩效,并据此调整库存策略。

获取位置

库存交易表、物料主数据或物料主记录中的核心字段。

示例
SKU-100-RED-LGMAT-582910FG-A105-CPN-987654
产品类别
ProductCategory
产品所属的分类或类别,例如“电子产品”“服装”或“快速消费品”。
说明

Product Category是根据共同特征对产品进行的高层级分组。该分类有助于按广泛的细分领域组织和分析库存绩效,而不是逐项分析。

在流程挖掘中,此属性支持聚合分析,从战略层面识别趋势和模式。例如,企业可以比较“高价值电子产品”和“消耗品”等不同类别的库存周转率或质量检验失败率。这些洞察有助于品类管理、战略采购和整体库存政策优化。

为什么重要

它支持高层级的聚合分析,用于比较不同产品组的流程绩效并为战略决策提供依据。

获取位置

通常位于物料或物料主数据中,并通过Product ID关联。

示例
电子产品服装原材料成品备件
仓库
Warehouse
发生该活动的仓库、工厂或配送中心的标识符。
说明

Warehouse属性标识存储和处理库存的实体设施,例如配送中心或工厂。它代表库存流程的重要组织和地理维度。

此属性对于基于地点的绩效分析至关重要。它支持组织比较不同站点的效率、准确性和周期时间。例如,企业可以识别上架速度最快或库存准确性最高的仓库,再研究高绩效地点的最佳实践并推广到其他地点。

为什么重要

它支持逐站点比较绩效,帮助识别高绩效地点的最佳实践,以及其他地点需要改进的领域。

获取位置

几乎所有库存交易记录中都存在的标准组织数据元素。

示例
WH-NYC-01DC-WESTPLANT-1000SITE-EU-FRA
数量
Quantity
活动涉及的产品单位数量。
说明

Quantity表示某项活动中处理的库存数量,例如接收、移动或拣选的物料数量。它是衡量每笔交易规模的基础指标。

分析数量对于了解运营工作量和发现潜在问题至关重要。例如,大批量移动可能与较长的处理时间相关。数量还可用于通过比较实物盘点结果与系统记录来计算库存准确性。此外,跟踪调整活动中的数量,有助于量化库存差异的规模。

为什么重要

它衡量交易规模,对于工作量分析、库存水平计算和差异量化至关重要。

获取位置

几乎所有库存交易记录中的标准字段。

示例
1005012.51000
用户
User
执行该活动的用户、员工或自动化系统的标识符。
说明

User属性标识负责执行库存交易的人员或系统代理。这可能是仓库操作员、质量检验员,也可能是机器人流程使用的自动化系统用户。

按用户分析活动是绩效管理和识别培训需求的基础。它可以揭示哪些用户或团队效率最高,哪些用户可能偏离标准流程,以及哪些任务最容易出现人为错误。这类分析有助于资源分配、工作负载平衡,并确保组织范围内的流程合规。

为什么重要

它提供责任追踪能力,并支持按员工或团队进行绩效分析,帮助识别高绩效人员和培训机会。

获取位置

通常可在交易数据中找到,并与创建或修改记录的用户账户关联,例如“创建人”或“用户ID”字段。

示例
JSMITHABROWNBATCH_USEROPERATOR_42
移动原因
MovementReason
用于说明库存移动或调整原因的代码或描述。
说明

Movement Reason属性说明库存交易发生的原因,尤其适用于调整、退货或报废等非标准移动。它记录活动背后的业务依据。

这是根因分析的重要属性。通过分析不同原因代码的发生频率,企业可以识别库存差异的主要成因,例如损坏、过时或数据录入错误。这些信息对于制定有针对性的流程改进措施、提高库存准确性和减少浪费非常有价值。

为什么重要

它解释库存调整和移动背后的原因,支持对库存差异、损坏或报废等问题进行根因分析。

获取位置

存在于库存调整、报废或其他非标准移动的交易数据中。

示例
0001-运输途中损坏0005-循环盘点调整1002-客户退货3010-过期库存处置
结束时间
EndTime
表示库存活动完成时间的时间戳。
说明

End Time标记活动结束的准确日期和时间。有些活动是瞬时完成的,只有一个时间戳(StartTime);另一些活动具有可衡量的持续时间,例如质量检验或上架任务。

同时记录Start Time和End Time对于详细的绩效分析至关重要。它支持直接计算活动处理时间,而这是识别瓶颈的重要输入。分析具体任务的持续时间,有助于了解资源效率、工作负载分配,以及哪些流程步骤耗时超出预期。

为什么重要

它支持精确计算活动处理时间,对于识别瓶颈和衡量运营效率至关重要。

获取位置

存在于活动具有明确开始和结束时间的事件日志或交易日志中,仓库管理系统(WMS)中较为常见。

示例
2023-10-26T08:30:00Z2023-11-15T14:55:10Z2024-01-05T16:00:00Z
存储位置
StorageLocation
仓库内的具体物理位置,例如库位、货架、通道或区域。
说明

Storage Location比Warehouse属性提供更细粒度的信息。它指定库存活动发生的确切区域,例如收货月台、质量检验区、具体存储库位或包装工位。

在存储位置层面分析流程,可以发现仓库布局和物料流转中的低效环节。例如,可以识别远距离位置之间内部移动造成的过长行走时间,或发现特定区域的拥堵。这些洞察有助于优化仓库布局、库位规划策略和拣选路径。

为什么重要

它支持对仓库内部移动进行细粒度分析,有助于优化布局、缩短行走时间并识别拥堵区域。

获取位置

仓库管理系统(WMS)中较为常见,交易数据中的字段通常包括“库位”“位置”或“存储库位”。

示例
A-01-03-BRECEIVING-DOCK-02QA-INSPECTPACK-STATION-5
库存状态
StockStatus
表示库存当前的状态或类型,例如非限制、质量检验中或冻结。
说明

Stock Status描述库存的可用性或可使用状态。常见状态包括“非限制”(可使用)、“质量检验”(等待质量检查)、“冻结”(不可使用)或“运输中”。“库存状态已更改”等活动会直接修改此属性。

分析库存在不同状态下停留的时间,对于了解库存流转和可用性至关重要。它有助于量化库存处于质量检验或冻结等非生产状态的时长。这类分析可以发现质量流程中的延迟,或发现阻碍库存使用的问题,并直接影响库存持有成本和服务水平。

为什么重要

它跟踪库存可用性,帮助分析库存处于质量检验或冻结等非生产状态的时间。

获取位置

通常位于库存余额或库存水平表中,并在特定的状态变更交易期间记录。

示例
非限制质量检验已冻结退货
计量单位
UnitOfMeasure
数量所采用的单位,例如“件”“箱”“千克”或“托盘”。
说明

Unit of Measure(UoM)为Quantity属性提供背景信息,指定特定交易中用于计数或计量库存物料的标准单位。

UoM看似简单,却是确保数据准确和分析有效的关键。没有该属性,数量比较可能产生误导,例如“10”可能表示10件单品,也可能表示10托盘物料。此属性确保分析基于一致标准进行,通常会将不同UoM转换为标准单位或基本单位,以实现准确比较和聚合。

为什么重要

它为Quantity属性提供必要背景,确保不同产品和交易之间能够进行准确比较和计算。

获取位置

通常与交易数据中的数量字段相邻,或位于物料主数据中。

示例
EACSKGPL
必需 建议 可选

库存管理活动

本节概述应记录的关键流程步骤和重要里程碑,帮助准确发现并可视化流程。
7 建议 8 可选
活动 说明
完成上架
确认库存批次已完成实体移动并扫描入最终存储货位。此时,库存通常被视为可供拣选。
为什么重要

这是标志入库流程结束的关键里程碑。从“货物已收货”到“完成上架”的总时间,是衡量仓库收货绩效的核心KPI。

获取位置

仓库操作员通常通过手持扫描设备确认上架任务完成时捕获该事件,系统也会同步更新库存位置。

采集

查找上架任务的确认或关闭交易,该交易会将批次位置从临时收货区更新为永久存储货位。

事件类型 explicit
已发料
标志着库存批次最终离开仓库。这是正式减少现有库存的官方交易;对于销售业务,通常还会触发开票。
为什么重要

这是标准出库流程的关键终点。从“已收货”到“已发料”的端到端周期时间,可衡量库存周转速度。

获取位置

这是一项确定性的物料交易,通常由发货确认或卡车离场扫描触发,并正式完成发料过账。

采集

捕获物料凭证的过账,该过账会因发货、生产领料或转移而减少库存数量。

事件类型 explicit
已完成拣选
确认库存批次已从存储库位实物取出,并移至暂存区或包装区。这标志着履行流程中以搬运为主的环节结束。
为什么重要

此里程碑标志着实物拣选步骤完成。分析从“已开始拣选”到“已完成拣选”的持续时间,对于衡量和优化仓库操作员效率至关重要。

获取位置

通常在操作员确认拣选时记录,操作员往往通过扫描物料和位置完成确认,并将拣选任务状态更新为已完成。

采集

查找拣选任务的确认或关闭交易,该交易表明批次已成功取出。

事件类型 explicit
已收到退货
表示此前发出的库存批次从客户处实物退回仓库并被接收。此活动启动该批次的逆向物流流程。
为什么重要

此事件是退货管理子流程的起点。跟踪退货对于了解产品质量问题、客户满意度和逆向物流效率至关重要。

获取位置

通常在用户根据退货物料授权(RMA)或退货订单处理收货时捕获,并将该批次重新加入库存。

采集

识别与退货订单关联的收货交易,这些交易会增加批次现有数量,通常将其置于受限或待检状态。

事件类型 explicit
库存已报废
表示库存批次最终被认定为废品。这是一项正式交易,会将该批次从账面核销,并永久移出库存。
为什么重要

报废是代表库存价值全部损失的关键终点。分析报废频率和原因,对于发现保质期管理、搬运损坏或产品过时等问题至关重要。

获取位置

这是一项明确的物料交易,通过过账至专用报废移动类型,或使用带有报废原因代码的库存调整日志来记录。

采集

捕获物料凭证的过账,该凭证通过指定为报废的移动类型或原因代码将批次移出库存。

事件类型 explicit
库存已调整
这是明确的交易,用于修正系统记录的批次现有数量,使其与实物盘点结果一致,或反映损坏情况。该交易正式确认库存增加或减少。
为什么重要

调整是库存不准确和潜在流程失效的直接指标。分析调整频率、金额和原因,有助于定位库存差异的根本原因。

获取位置

这是一项独立的财务和物流交易,通常称为库存调整或实物库存过账,用于更改账面数量。

采集

从库存调整日志或物料凭证中捕获相关交易,记录系统数量与盘点数量之间的差异。

事件类型 explicit
货物已收货
该活动表示库存批次首次实物进入设施并完成接收。这是系统首次识别该批次的时点,通常会触发库存记录的创建。
为什么重要

这是库存生命周期的主要起点。分析该事件与上架或库存可用等后续事件之间的时间,是衡量收货效率的关键。

获取位置

当用户根据采购订单或预先发货通知等源单据处理收货时,库存或仓库管理模块通常会明确记录该事件。

采集

从物料交易日志或收货单据中提取批次数量增加并进入系统的记录。

事件类型 explicit
内部移动库存
表示库存批次在同一设施内从一个存储位置移动至另一个存储位置。这不属于初始上架或最终拣选,而是因补货或合并等原因产生的中间移动。
为什么重要

频繁的内部移动可能表明仓库布局或补货策略不够合理。分析这些移动有助于发现内部物流和物料搬运中的低效环节。

获取位置

记录为明确的库存转移交易,在不改变批次所有权或总体库存水平的情况下,更改批次的库位或位置。

采集

识别在同一设施内更改批次位置代码的交易,不包括首次上架和最终拣选移动。

事件类型 explicit
发起质量检验
表示库存批次被指定进行质量控制并进入受限状态的时点。库存通常会被移至实体或逻辑上的质量检验区域,暂时无法用于订单履行。
为什么重要

该活动标志着质量保证流程的开始。从发起到完成之间的时长,是衡量QA周期时间及其对库存可用性影响的关键指标。

获取位置

通常可根据库存批次状态变化推断,例如转入“质量检验”库存,或创建正式的检验订单记录。

采集

识别收货后立即因QA目的而将批次置于待检状态的记录或状态变化。

事件类型 inferred
完成质量检验
该活动表示质量检查完成并记录使用决策。检验通过时,批次通常会被释放至非限制库存;检验失败时,则会转为冻结状态。
为什么重要

完成此步骤后,库存即可用于后续流程。此处延误可能造成生产或订单履行中的严重下游瓶颈。

获取位置

通常在用户记录检验结果时捕获,并将批次库存类型从“质量”变更为“非限制”或“冻结”。

采集

捕获记录检验最终通过或失败决策的交易或状态更新。

事件类型 explicit
已完成包装
表示包装流程完成,已拣选的批次被放入运输容器并完成封装。这是发货前仓库内最后一个增值步骤。
为什么重要

此活动有助于单独分析履行流程中的包装环节。分析从拣选完成到包装完成的时间,有助于发现包装工位的瓶颈。

获取位置

可以是用户确认装箱单或关闭运输容器时记录的明确事件,也可以根据发货状态变化推断。

采集

捕获包装容器标记为已关闭时的时间戳,或捕获关联出库交付状态更新为“已包装”时的时间戳。

事件类型 explicit
已开始拣选
表示系统已生成任务,要求从存储位置取出库存批次以履行订单。这标志着该批次出库履行流程的开始。
为什么重要

此事件启动出库流程。衡量从订单创建到开始拣选之间的时间,可以发现实际作业开始前订单处理和分配环节的潜在延迟。

获取位置

通常通过创建与销售订单、生产订单或库存转移关联的仓库任务、移动订单或转移订单记录来捕获。

采集

识别系统任务的创建时间戳,该任务指示操作员从存储库位拣选批次以满足出库需求。

事件类型 explicit
已执行库存盘点
表示对库存批次执行实物盘点并将数量录入系统的时刻。这是循环盘点或实物库存核验流程中的关键步骤。
为什么重要

此活动对于了解库存准确性流程至关重要。通过分析盘点频率、持续时间以及解决已发现差异所需的时间,可以深入评估该流程。

获取位置

通常在用户将盘点数量录入库存管理系统中的实物盘点或循环盘点日志时记录。

采集

识别盘点日志行的创建,或识别盘点数量针对某批次保存时的时间戳。

事件类型 explicit
库存状态已更改
记录批次逻辑状态的变化,该变化会影响库存的可用性。例如,库存可能被置于冻结状态、禁止销售,或因质量检验以外的原因恢复为非限制状态。
为什么重要

此活动突出显示库存生命周期中的非标准中断。频繁的状态变化可能暴露数据质量问题、产品冻结或其他占用资金的管理流程问题。

获取位置

通常根据批次或批号主记录中的状态字段变化推断,也可能通过专门用于更改库存可用性的交易识别。

采集

跟踪库存批次记录关联的状态或库存类型字段随时间发生的变化。

事件类型 inferred
开始上架
表示系统已生成任务,将库存批次从收货区或暂存区移至指定存储位置。这标志着货物开始在仓库内进行实体存放。
为什么重要

该活动有助于区分收货等待时间和实际的上架过程,使您能够分析系统和员工开始移动新到货库存的速度。

获取位置

通常通过创建专门用于上架移动的仓库任务、工单或调拨订单记录来捕获该事件。

采集

识别系统任务的创建时间戳,该任务用于指示操作员将批次移至存储货位。

事件类型 explicit
建议 可选

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