Stok yönetimi Veri Templateiniz

Olay zamanı olarak da bilinen başlangıç zamanı, bir etkinliğin başlatıldığı veya sisteme kaydedildiği kesin tarih ve saattir. Stok yaşam döngüsündeki her olay için kronolojik bağlam sağlar.

Bu zaman damgası, olayların sırasını belirlediği ve süreç metriklerinin hesaplanmasını sağladığı için Process Mining açısından önemlidir. Etkinlikler arasındaki çevrim sürelerini, toplam vaka sürelerini ve bekleme sürelerini hesaplamak için kullanılır. Bu zaman temelli metrikleri incelemek, stok elleçleme sürecindeki gecikmeleri ve darboğazları belirlemeye yardımcı olur.

Bu zaman damgası, olayları kronolojik sıraya koymak ve çevrim süreleri ile süreler gibi zamana bağlı performans metriklerini hesaplamak için gereklidir.

Çoğu işlem veya olay günlüğü tablosunda standart bir alandır; oluşturulma tarihi, kayıt tarihi veya olay zamanı olarak adlandırılabilir.

Etkinlik adı, stok yönetimi sürecindeki tek bir adımı veya olayı tanımlar. Bu etkinlikler; kalite incelemesi, tesis içi hareket, sayım, toplama ve sevkiyat gibi stok partisi üzerinde gerçekleştirilen ayrı görevleri ifade eder.

Etkinlikleri analiz etmek, Process Mining çalışmalarının temelini oluşturur. Süreç akışını görselleştirmenizi, yaygın ve alternatif yolları belirlemenizi ve her adımın sıklığını ölçmenizi sağlar. Etkinliklerin sırasını anlamak; verimsizlikleri, yeniden çalışma döngülerini ve uyumluluk dışı süreç farklılıklarını ortaya çıkarmaya yardımcı olur.

Sürecin tek tek adımlarını tanımlar. Gerçek süreç akışını keşfetmek ve iyileştirme alanlarını belirlemek için bu bilgi gereklidir.

Genellikle kaynak sistemin stok veya depo yönetimi modüllerindeki işlem türlerinden, hareket türlerinden ya da olay günlüğü açıklamalarından elde edilir.

Stok partisi/lotu, aynı anda teslim alınan veya üretilen belirli miktardaki ürüne atanan benzersiz tanımlayıcıdır. Depoda teslim almadan sevkiyata veya elden çıkarmaya kadar tüm yaşam döngüsü boyunca bir arada bulunan ürün grubunu izlemeyi sağlar.

Process Mining çalışmalarında bu kimlik, vakayı tanımladığı için önemlidir. Her vaka, belirli bir stok partisinin veya lotunun yolculuğunu temsil eder. Etkinlikleri bu tanımlayıcıya göre gruplandırıp analiz ederek işletmeler uçtan uca akışı anlayabilir, belirli partilerin elleçlenmesindeki darboğazları belirleyebilir ve farklı ürünlerin veya tedarikçilerin yaşam döngüsü sürelerini izleyebilir.

Bu tanımlayıcı, stokla ilgili tüm etkinlikleri izlenebilir tek bir süreçte birleştirir ve parti veya lot yaşam döngüsünün uçtan uca analizini mümkün kılar.

Genellikle stok işlem tablolarında veya malzeme ana verilerinde bulunur ve çoğu zaman mal hareketi kayıtlarıyla bağlantılıdır.

Kaynak sistem özniteliği, olay verilerinin geldiği uygulamayı veya platformu belirtir. Karmaşık BT ortamlarında stok verileri, operasyonel veriler için Depo Yönetim Sistemi (WMS) ve finansal veriler için Kurumsal Kaynak Planlama (ERP) sistemi gibi birden fazla sistemden gelebilir.

Bu öznitelik, verileri doğrulamak, sorunları gidermek ve verilerin bağlamını anlamak açısından önemlidir. Analistlerin verileri kaynağına kadar izlemesini sağlar; farklı sistemler veya şirket iştirakleri arasındaki süreçleri ya da veri kalitesini karşılaştırmak için kullanılabilir.

Verilerin kaynağı hakkında bilgi verir. Bu bilgi, veri yönetişimi ve doğrulama için, ayrıca birbiriyle etkileşim hâlindeki birden fazla sistemin bulunduğu ortamlarda önemlidir.

Bu bilgi, veri çıkarma sırasında eklenen sabit bir değer veya kaynak veri tablolarında sistem örneğini belirten bir alan olabilir.

Bu öznitelik, kaynak sistemden en son veri çıkarma veya yenileme işleminin tarih ve saatini kaydeder. Analiz edilen verilerin güncelliğini gösteren bir üst veri alanıdır.

Process Mining çalışmalarında son veri güncellemesi zaman damgası, analizin ne kadar güncel olduğunu anlamaya yardımcı olur. Kullanıcıların gerçek zamanlı bilgileri mi yoksa belirli bir andan alınmış bir görüntüyü mü incelediğini gösterir. Operasyonları izlemek ve kararların güncel bilgilere dayanmasını sağlamak açısından önemlidir.

Verilerin güncelliğini göstererek kullanıcıların analizin hangi zaman aralığını kapsadığını ve içgörülerin ne kadar geçerli olduğunu anlamasına yardımcı olur.

Genellikle veri çıkarma, dönüştürme ve yükleme (ETL) aracı veya süreci tarafından oluşturulan ve saklanan üst verilerdir.

Bitiş zamanı, bir etkinliğin tamamlandığı kesin tarih ve saati belirtir. Bazı etkinlikler anlıktır ve yalnızca tek bir zaman damgasına (başlangıç zamanı) sahiptir. Kalite incelemesi veya yerleştirme görevi gibi diğer etkinliklerin ise ölçülebilir bir süresi vardır.

Ayrıntılı performans analizi için hem başlangıç hem de bitiş zamanının bulunması önemlidir. Bu bilgiler, darboğazları belirlemeye yardımcı olan etkinlik işlem sürelerinin doğrudan hesaplanmasını sağlar. Belirli görevlerin süresini incelemek; kaynak verimliliğini, iş yükü dağılımını ve beklenenden uzun süren süreç adımlarını anlamaya yardımcı olur.

Darboğazları belirlemek ve operasyonel verimliliği ölçmek için gerekli olan etkinlik işlem sürelerinin hassas biçimde hesaplanmasını sağlar.

Etkinliklerin başlangıç ve bitiş zamanlarının tanımlandığı olay veya işlem günlüklerinde bulunur. Depo Yönetim Sistemlerinde (WMS) yaygındır.

Depo özniteliği, stokun saklandığı ve elleçlendiği dağıtım merkezi veya tesis gibi fiziksel konumu tanımlar. Stok sürecinin temel kurumsal ve coğrafi boyutlarından biridir.

Bu öznitelik, konuma göre performans analizi için önemlidir. Kuruluşların farklı tesislerdeki verimliliği, doğruluğu ve çevrim sürelerini karşılaştırmasını sağlar. Örneğin bir şirket, hangi depolarda yerleştirme sürelerinin en kısa veya stok doğruluğunun en yüksek olduğunu belirleyebilir; ardından en iyi performans gösteren konumlardaki uygulamaları inceleyip diğerlerinde de uygulayabilir.

Tesisleri ayrı ayrı karşılaştırmanızı sağlar. Böylece yüksek performanslı konumlardaki iyi uygulamaları ve diğer konumlardaki iyileştirme alanlarını belirleyebilirsiniz.

Neredeyse tüm stok işlem kayıtlarında bulunan standart bir kurumsal veri öğesidir.

Kullanıcı özniteliği, stok işlemini gerçekleştirmekten sorumlu kişiyi veya sistem aracısını tanımlar. Bu kişi bir depo operatörü ya da kalite denetçisi olabilir; robotik süreçlerde ise otomatik bir sistem kullanıcısı olabilir.

Etkinlikleri kullanıcıya göre analiz etmek, performans yönetimi ve eğitim ihtiyaçlarını belirlemek açısından önemlidir. Hangi kullanıcıların veya ekiplerin daha verimli olduğunu, kimin standart süreçten sapabileceğini ya da hangi görevlerde insan hatası olasılığının yüksek olduğunu gösterebilir. Bu analiz; kaynak tahsisine, iş yükü dengesine ve kuruluş genelinde süreç uyumluluğunun sağlanmasına yardımcı olur.

Sorumluluk takibi sağlar ve çalışan ya da ekip bazında performans analizi yapmanıza yardımcı olur. Böylece yüksek performans gösterenleri ve eğitim fırsatlarını belirleyebilirsiniz.

İşlem verilerinde genellikle bulunur ve kaydı oluşturan veya değiştiren kullanıcı hesabıyla ilişkilendirilir. 'Oluşturan' veya 'Kullanıcı kimliği' alanları buna örnektir.

Miktar, belirli bir etkinlikte işlem gören stok miktarını ifade eder. Örneğin teslim alınan, taşınan veya toplanan ürün sayısını gösterir. Her işlemin ölçeğini ölçmek için temel bir göstergedir.

Miktarı analiz etmek, operasyonel iş yükünü anlamak ve olası sorunları belirlemek açısından önemlidir. Örneğin, yüksek miktarlı hareketler daha uzun işlem süreleriyle ilişkili olabilir. Fiziksel sayımları sistem kayıtlarıyla karşılaştırarak stok doğruluğunu hesaplamak için de kullanılır. Ayrıca düzeltme etkinliklerindeki miktarları izlemek, stok farklarının boyutunu ölçmeye yardımcı olur.

İşlemin büyüklüğünü gösterir. Bu bilgi, iş yükü analizinde, stok düzeylerinin hesaplanmasında ve farkların ölçülmesinde önemlidir.

Neredeyse tüm stok işlem kayıtlarında bulunan standart bir alandır.

Stok hareketi nedeni özniteliği, özellikle düzeltme, iade veya hurdaya ayırma gibi standart dışı hareketlerde, stok işleminin neden yapıldığını açıklar. İşlemin arkasındaki iş gerekçesini kaydeder.

Bu öznitelik, kök neden analizi için büyük önem taşır. İşletmeler, farklı neden kodlarının sıklığını inceleyerek hasar, eskime veya veri giriş hataları gibi stok tutarsızlıklarının başlıca nedenlerini belirleyebilir. Bu bilgiler, stok doğruluğunu artırmak ve israfı azaltmak için hedefli süreç iyileştirmeleri geliştirmeye yardımcı olur.

Stok düzeltmelerinin ve hareketlerinin nedenini açıklar; stok tutarsızlıkları, hasar veya hurdaya ayırma gibi sorunların kök nedenlerini analiz etmenizi sağlar.

Stok düzeltmelerine, hurdaya ayırmaya veya diğer standart dışı hareketlere ait işlem verilerinde bulunur.

Ürün kategorisi, ortak özelliklerine göre ürünleri üst düzeyde gruplandırır. Bu sınıflandırma, stok performansını tek tek ürünler yerine geniş gruplar üzerinden düzenlemeyi ve analiz etmeyi sağlar.

Process Mining çalışmalarında bu öznitelik, stratejik düzeyde eğilimleri ve örüntüleri belirlemek için toplu analiz yapmayı mümkün kılar. Örneğin bir kuruluş, 'Yüksek değerli elektronik ürünler' ile 'Sarf malzemeleri' kategorilerinin stok devir hızlarını veya kalite incelemesinde başarısız olma oranlarını karşılaştırabilir. Bu tür içgörüler kategori yönetimi, stratejik tedarik ve genel stok politikasını iyileştirme açısından fayda sağlar.

Farklı ürün gruplarındaki süreç performansını üst düzeyde ve toplu olarak karşılaştırmanızı, stratejik kararları bilgilendirmenizi sağlar.

Genellikle malzeme veya ürün ana verilerinde bulunur ve ürün kimliği üzerinden ilişkilendirilir.

SKU veya malzeme numarası olarak da adlandırılan ürün kimliği, stoktaki belirli bir ürüne atanan benzersiz koddur. Ürünleri birbirinden ayırır.

Bu öznitelik, ürün bazında analiz için gereklidir. İşletmelerin belirli ürünleri veya ürün gruplarını seçerek bunların nasıl farklı şekilde elleçlendiğini anlamasını sağlar. Örneğin, hassas ve dayanıklı ürünlerin yerleştirme süreleri ya da farklı ürün gruplarının incelemeden geçme oranları karşılaştırılabilir. Bu bilgiler, ürün özelliklerine göre depo yerleşimini, elleçleme prosedürlerini ve stok stratejisini iyileştirmeye yardımcı olur.

Ürün düzeyinde analiz yapmanızı, farklı ürünlerin süreç performansını karşılaştırmanızı ve stok stratejilerini buna göre belirlemenizi sağlar.

Stok işlem tablolarında, malzeme ana verilerinde veya ürün ana kayıtlarında bulunan temel bir alandır.

Depolama konumu, depo özniteliğine göre daha ayrıntılı bilgi verir. Stok etkinliğinin gerçekleştiği göz, koridor veya bölge gibi kesin alanı belirtir. Bu alan; mal kabul rampası, kalite inceleme alanı, belirli bir depolama gözü veya paketleme istasyonu olabilir.

Süreçleri depolama konumu düzeyinde analiz etmek, depo yerleşimi ve malzeme akışındaki verimsizlikleri ortaya çıkarabilir. Örneğin, uzak konumlar arasındaki tesis içi hareketlerde aşırı taşıma süresini gösterebilir veya belirli bölgelerdeki yoğunluğu belirleyebilir. Bu bilgiler, depo yerleşimini, ürün yerleştirme stratejilerini ve toplama rotalarını iyileştirmeye yardımcı olur.

Depo içindeki hareketleri ayrıntılı biçimde analiz etmenizi sağlar. Böylece yerleşimi iyileştirebilir, taşıma süresini azaltabilir ve yoğun bölgeleri belirleyebilirsiniz.

Depo Yönetim Sistemlerinde (WMS) yaygındır. İşlem verilerinde 'Göz', 'Konum' veya 'Depolama gözü' gibi alanlarda bulunur.

Ölçü birimi (UoM), miktar özniteliğine bağlam kazandırır. Belirli bir işlemde stok ürününü saymak veya ölçmek için kullanılan standart birimi belirtir.

Basit görünse de ölçü birimi, verilerin doğruluğu ve anlamlı analiz için önemlidir. Ölçü birimi olmadan miktarları karşılaştırmak yanıltıcı olabilir; örneğin '10', tek tek 10 ürün veya 10 palet ürün anlamına gelebilir. Bu öznitelik, farklı ölçü birimlerini doğru karşılaştırma ve toplama için standart ya da temel birime dönüştürerek analizlerin tutarlı biçimde yapılmasını sağlar.

'Miktar' özniteliğine gerekli bağlamı sağlar ve farklı ürün türleriyle işlemler arasında doğru karşılaştırma ve hesaplama yapılmasına yardımcı olur.

Genellikle işlem verilerindeki miktar alanının yanında veya ürün ana verilerinde bulunur.

Stok durumu, stokun kullanılabilirliğini veya kullanım uygunluğunu açıklar. Yaygın durumlar arasında Serbest kullanımda (kullanıma hazır), Kalite kontrolünde (kalite kontrolü bekliyor), Bloke (kullanılamaz) ve Taşımada yer alır. Stok durumu değiştirildi gibi bir etkinlik bu özniteliği doğrudan günceller.

Stokun farklı durumlarda ne kadar kaldığını incelemek, stok akışını ve kullanılabilirliğini anlamak açısından önemlidir. Bu analiz, kalite kontrolü veya bloke edilme gibi üretken olmayan durumlarda stokun ne kadar süre beklediğini ölçmenize yardımcı olur. Kalite sürecindeki gecikmeleri ya da stokun kullanılmasını engelleyen sorunları ortaya çıkararak stok taşıma maliyetlerini ve hizmet düzeylerini doğrudan etkileyen noktaları gösterir.

Stokun kullanılabilirliğini izler ve stokun kalite kontrolü veya bloke edilme gibi üretken olmayan durumlarda ne kadar kaldığını analiz etmenize yardımcı olur.

Genellikle stok bakiyesi veya stok düzeyi tablolarında bulunur ve belirli durum değişikliği işlemleri sırasında kaydedilir.