您的库存管理数据 template

Microsoft Dynamics 365
您的库存管理数据 template

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本模板为您收集库存管理流程分析所需的数据提供了清晰的路线图。它概述了基本属性、需追踪的关键活动以及数据提取的实用指南。利用此资源,确保您捕获所有关键信息,从而实现高效的流程挖掘。
  • 建议收集的属性
  • 需要追踪的关键活动
  • 提取指南
不熟悉事件日志?了解 如何创建流程挖掘事件日志.

库存管理属性

这些是建议在事件日志中包含的数据字段,以便对库存管理流程进行全面分析。
5 必填 6 推荐 11 可选
名称 描述
Event 时间
EventTime
指示库存活动发生的精准时间戳。
描述

此属性捕获活动在系统中记录的日期和时间。它为每个库存批次提供事件的时间顺序,这是流程挖掘的基础。

时间戳用于计算周期时间、持续时长以及活动之间的等待时间。这使得进行绩效分析、瓶颈识别和监控服务水平协议 (SLA) 达成情况成为可能。准确且完整的时间戳对于有意义的流程分析至关重要。

为何重要

时间戳对于事件排序、计算周期时间和持续时长以及分析流程随时间变化的绩效至关重要。

获取方式

通常见于交易表(如 InventTrans,例如 DATEPHYSICAL、CREATEDDATETIME)或工单表(如 WHSWorkTable,例如 CREATEDDATETIME、MODIFIEDDATETIME)。

示例
2023-10-26T09:00:00Z2023-10-26T11:34:15Z2023-10-27T14:21:05Z
库存批次/批号
InventoryBatchLot
库存物料特定批次或批号的唯一标识符,用作主要的 Case ID。
描述

库存批次/批号作为主要的 Case ID,它将与特定数量产品相关的所有活动归组。这使得追踪特定库存数量的完整生命周期成为可能——从入库接收、各种内部移动到最终的出库或消耗。

在流程分析中,此属性支持全方位查看每个库存批次的轨迹。通过跟踪单个批次,分析人员可以衡量端到端周期时间、识别常见路径,并发现特定物料或供应商在标准操作程序中的偏离情况。

为何重要

这是追踪库存数量端到端生命周期的关键,支持对每个特定批次进行变体分析和绩效监控。

获取方式

此标识符通常位于 InventTrans 等库存交易表以及管理批次详情(如 InventBatch)的相关表中。

示例
BCH003451LOT2024-A55B001-RAW-STEEL
活动名称
ActivityName
发生的特定库存管理事件名称,例如“Goods Receipt Recorded”或“Picking Completed”。
描述

此属性描述了在特定时间点针对给定库存批次执行的业务活动。它代表整体库存管理流程中的单个步骤,构成了组成流程流的事件序列。

分析活动序列是流程挖掘的核心。它有助于可视化流程图、识别活动间的瓶颈、衡量流转时间并发现非标准流程变体。每个值都对应库存生命周期中的一个关键里程碑。

为何重要

此属性定义了流程中的步骤,使得可视化流程图、分析变体(Variants)和识别瓶颈成为可能。

获取方式

源自 InventTrans、WHSWorkTable 和 WHSRFMenuItemTable 等表中的交易类型、状态变更或工作订单类型。

示例
收货已记录上架已完成已调整库存差异拣货完成库存已报废
最后数据更新
LastDataUpdate
指示该流程数据上次从源系统刷新的时间戳。
描述

此属性记录最近一次数据提取或刷新的日期和时间。它提供了被分析数据新鲜度的透明度。

这对于用户了解流程分析的实时性非常重要。它有助于管理对数据及时性的预期,是任何报告或仪表板的关键元数据,确保决策基于已知的时间框架。

为何重要

提示用户数据的时间跨度,确保其了解当前分析结果的实时性。

获取方式

这是在数据摄取过程中生成的元数据字段,记录了提取任务的时间戳。

示例
2024-01-20T05:00:00Z2024-01-21T05:00:00Z
源系统
SourceSystem
识别 data 的来源系统,例如“Dynamics 365 F&O”。
描述

此属性指定生成事件数据的源应用程序或平台。在现代企业中,数据可能来自多个系统,如 ERP、仓库管理系统 (WMS) 或制造执行系统 (MES)。

虽然在单系统分析中通常是静态值,但在合并来自多个源的数据时,它变得至关重要。它有助于确保数据完整性、排查集成问题,并了解不同系统对整体流程的贡献方式。

为何重要

提供数据来源的关键信息,这对于数据治理以及分析跨多个集成系统的流程至关重要。

获取方式

这通常是在数据抽取过程中添加的静态值,用于标记数据集的来源。

示例
Dynamics 365 F&OD365 SCMMicrosoft Dynamics AX
事件结束时间
EventEndTime
标记活动完成的时间戳,用于计算其持续时长。
描述

虽然库存管理中的许多 events 都是瞬时完成的,但某些活动具有明确的开始和结束时间,例如质检或上架任务。该属性捕获了此类活动的完成时间。

同时具备开始和结束时间能够计算单个活动的處理时间。这对于分析资源效率、识别最耗时的活动以及了解流程步骤的真实成本至关重要。

为何重要

支持计算精确的活动时长,有助于识别低效步骤并分析资源利用率。

获取方式

可源自独立的状态更新时间戳,例如当 WHSWorkTable 中的工单行状态更改为 'Closed' 时的修改日期时间。

示例
2023-10-26T09:15:00Z2023-10-26T12:01:45Z2023-10-27T15:00:00Z
仓库 ID
WarehouseId
库存活动发生所在的仓库或物理站点的标识符。
描述

此属性指定库存所在或活动发生的仓库。它为每个事件提供地理或组织背景。

按仓库细分流程分析对于比较不同站点的绩效至关重要。它有助于识别哪些仓库最高效、哪些仓库的差异率最高以及哪些地方的瓶颈最严重。这为有针对性的运营改进和资源分配提供了支持。

为何重要

支持在不同物理库点或仓库之间进行性能对比和瓶颈分析。

获取方式

在与交易表关联的库存维度字段中找到。在 InventTrans 中查找 INVENTDIMID,它链接到存储 INVENTLOCATIONID 的 InventDim 表。

示例
WH-MAINSITE-02西部配送中心
原因代码
ReasonCode
解释特定交易原因的代码,如库存调整或退货。
描述

原因代码为活动发生的动机提供定性参考。常用于库存调整、物料移动、退货和报废,以便对潜在的业务驱动因素进行分类。

按原因代码分析对于根因分析至关重要。它能揭示库存差异发生的原因(如“货物损坏”、“录入错误”)、内部移动的原因(如“补货”、“货位整合”)或退货原因。这些信息是流程改进计划的核心参考依据。

为何重要

解释 event 背后的原因,从而针对库存调整、退货或报废等问题进行强大的根因分析。

获取方式

根据交易类型存在于不同表中,例如 InventJournalTrans(REASONREFRECID 字段)或通过自定义配置获得。

示例
RC-DMG已找到CYCLECOUNT
数量
Quantity
交易中涉及的物料数量(以基本计量单位计)。
描述

此属性代表受库存活动影响的物料单位数量。对于接收和正向调整可以是正数,对于出库、报废和负向调整可以是负数。

分析数量是理解库存流程规模和影响的基础。它几乎应用于每个仪表板和 KPI 中,从计算报废货物的体积到衡量库存差异的大小。它有助于根据物料影响程度对问题进行优先级排序。

为何重要

量化每笔交易中物料的物理数量,这对于衡量业务影响、吞吐量和差异规模至关重要。

获取方式

在核心交易表中(如 InventTrans 的 QTY 字段)找到。

示例
100-2510500
物料ID
ItemId
所处理产品或物料的唯一标识符,也称为 SKU。
描述

此属性是特定产品、材料或库存单位 (SKU) 的唯一代码。它将每项库存活动与正在移动、盘点或检验的物料相关联。

按 Item ID 分析流程可以深入研究特定产品的表现。它有助于回答诸如“哪些产品的上架时间最长”、“哪些产品调整最频繁”或“哪些产品最常报废”等问题。这是库存优化和产品生命周期管理的基础。

为何重要

将库存活动与具体产品 (SKU) 关联,以便分析特定产品的流程绩效、成本和常见问题。

获取方式

在大多数库存相关表中都能找到的主键,例如 InventTrans(ITEMID 字段)、InventBatch 和 InventTable。

示例
A0001HW-1024RAW-STL-P01
用户ID
UserId
执行该活动或对该活动负责的用户标识符。
描述

此属性记录与库存交易相关的用户 ID,例如完成拣货任务的仓库工人或过账调整的库存控制员。

按用户分析活动有助于识别培训需求、表彰高绩效个人或团队,并调查人工干预或错误的根本原因。对于像“人工库存调整动因”这样的仪表板来说,了解谁在进行更改以及原因为何至关重要。

为何重要

追踪人员参与情况,这对于分析绩效、识别培训需求以及了解手动调整的诱因至关重要。

获取方式

存在于各表中,通常为 createdBy 或 modifiedBy 字段。例如 WHSWorkTable 中有名为 USERID 的字段。

示例
d.smithj.doewarehouse.worker1
上架周期时长
PutAwayCycleTime
从货物接收到完全放入最终货位的总时长。
描述

此 KPI 衡量特定库存批次从 'Goods Receipt Recorded' 活动到 'Put-away Completed' 活动的持续时长。这是一个个案级别的指标,用于量化接收和上架流程的效率。

监控此周期时间对于识别入库物流流中的瓶颈至关重要。数值过高可能表明仓库容量、资源可用性或流程效率存在问题,所有这些都会延迟库存的可履约时间。

为何重要

衡量整个入库接收流程的效率,直接影响新库存转为可用状态的速度。

获取方式

在 case 级别进行计算,通过查找同一 InventoryBatchLot 的“Put-away Completed”与“Goods Receipt Recorded” timestamp 之间的时间差得出。

示例
4 小时 15 分钟1 天 2 小时35 分钟
处理时间
ProcessingTime
单项活动的持续时长,根据其开始和结束时间计算得出。
描述

此指标代表执行特定活动实际花费的时间。它是通过单个事件的“结束时间”与“开始时间”之差计算得出的。

分析处理时间是识别流程中哪些步骤最耗时的关键。这有助于将优化重点放在持续时间最长的活动上,从而提高整体效率和资源利用率。

为何重要

衡量单项活动的持续时间,帮助精准定位导致延迟的具体流程步骤。

获取方式

计算字段:EventEndTime - EventTime。

示例
15 minutes2 hours 30 minutes45秒
工作 ID
WorkId
仓库工单(如拣货或上架工单)的唯一标识符。
描述

在仓库管理模块中生成的 Work ID 代表了一组分配给仓库员工的任务,例如为订单拣货或将收到的货物上架。它将相关的活动组合在一起。

通过 Work ID 进行跟踪可以分析特定仓库任务的效率。这有助于衡量从任务创建到完成的上架或拣货过程耗时,并可用于分析员工绩效。

为何重要

将相关的仓库任务归组,以便分析特定工作订单(如拣货和上架)的效率。

获取方式

WHSWorkTable 表的主键。

示例
USMF-000123USMF-000124USMF-000125
库位 ID
LocationId
仓库内的具体存储位置,如货位、货架或过道。
描述

此属性标识仓库内存储库存或执行活动的精确位置。它为分析仓库内部移动提供了极细颗粒度的细节。

按 Location ID 进行分析有助于优化仓库布局和流动。它可以揭示低效的行走路径、识别拥堵区域,并精准定位易发生拣货错误或库存差异的位置。这对于“仓库活动流分析”和“内部库存移动概览”仪表板至关重要。

为何重要

提供详尽的细节,用于优化仓库布局、分析内部移动及识别存在问题的存储区域。

获取方式

在 InventDim 表中找到(WMSLOCATIONID 字段),通过交易表中的 INVENTDIMID 链接。

示例
A1-R2-S3-B4RECV-DOCK-01PACK-STN-5
拣货至包装时长
PickingToPackingTime
一个订单从开始拣货到完成包装所花费的总时间。
描述

此 KPI 衡量出库履约流程中的周期时间,具体指 'Picking Initiated'(开始拣货)或 'Picking Completed'(拣货完成)活动与 'Packing Completed'(包装完成)活动之间的持续时长。如果个案代表销售订单行,则可以按个案级别计算,也可以在相关活动之间计算。

此指标对于评估拣货和包装操作的效率至关重要。时间越短表示履约流程越顺畅,从而实现更快的发货速度和更高的客户满意度。它有助于精准定位出库工作流中的瓶颈。

为何重要

衡量核心订单履约流程的效率,这直接影响发货速度和客户满意度。

获取方式

通过查找同一订单或 work ID 的“Packing Completed”与“Picking Initiated”活动 timestamp 之间的时间差计算得出。

示例
25 分钟1 小时 5 分钟48 分钟
是否为差异调整
IsDiscrepancyAdjustment
一个布尔标记,如果活动是“Inventory Discrepancy Adjusted(库存差异已调整)”事件,则为 true。
描述

此计算属性是一个简单的标记(true 或 false),用于识别与人工库存调整相关的活动。它简化了分析库存准确性时的过滤和聚合。

使用此标记可以轻松计算“库存差异率”或“人工调整率”等 KPI。它允许分析人员快速隔离这些非标准事件以调查其根本原因,而无需对活动名称进行复杂的过滤。

为何重要

通过标记所有与差异相关的事件,简化库存准确性相关 KPI 的分析和计算。

获取方式

计算字段:如果 ActivityName 为“Inventory Discrepancy Adjusted”,则为 TRUE,否则为 FALSE。

示例
truefalse
盘点日记账 ID
CountingJournalId
库存盘点日记账的唯一标识符。
描述

库存盘点日记账用于记录实物盘点结果,如循环盘点或年度盘点。此 ID 将特定盘点事件的所有盘点分录及随后的调整归为一组。

按盘点日记账 ID 进行分析可为库存调整活动提供背景。它有助于区分由于计划内盘点产生的调整与临时纠偏产生的调整,这对于理解库存不准确的驱动因素至关重要。

为何重要

将库存盘点及其结果调整归组,为差异的发现和纠正提供背景信息。

获取方式

InventJournalTable 中日记账类型为“盘点(Counting)”的 JOURNALID。

示例
ICJ-00561ICJ-00562ICJ-00563
移动日记账 ID
MovementJournalId
库存移动日记账的唯一标识符。
描述

库存移动日记账用于记录非正式上架或拣货流程的内部库存转移,例如为了合并或补货而在库位间移动物品。此 ID 将单次移动事务中的各行归为一组。

通过移动日记账 ID 进行分析可为“Stock Moved Internally(库存内部移动)”活动提供背景。它有助于了解这些变动的范围和原因;如果此类活动过于频繁,则可能暴露出仓库布局或补货策略方面的缺陷。

为何重要

为内部库存移动提供上下文参考,有助于分析非标准库存调拨的频率及原因。

获取方式

InventJournalTable 中日记账类型为“移动(Movement)”的 JOURNALID。

示例
IMJ-00945IMJ-00946IMJ-00947
行项目金额
ItemValue
该笔交易中涉及库存的货币价值。
描述

此属性代表交易中移动或调整数量的计算财务价值,通常基于物料的当前成本价。它将物理库存移动转化为财务影响。

按物料价值分析对于财务报告和业务影响评估至关重要。它用于计算“报废库存价值比”等 KPI,并帮助优先改进具有最高财务后果的活动,例如高价值差异或报废事件。

为何重要

将库存数量转化为财务影响,这对于确定问题的优先级和计算财务 KPI 至关重要。

获取方式

通过将 InventTrans 中的数量 (QTY) 乘以来自 InventTableModule 或相关成本表的物料成本计算得出。已过账金额可在 InventTrans.COSTAMOUNTPOSTED 中找到。

示例
1500.00-375.5025000.75
质检单 ID
QualityOrderId
质检单的唯一标识符。
描述

当货物在收货或其他流程步骤中需要检验时,系统会生成质检单。该属性是该订单的唯一标识符,关联了所有相关的质检活动,如创建、测试及合格/不合格验证。

通过质检单 ID 进行追踪有助于分析质量控制流程的效率和结果。这对于像“质量检验绩效”这样的 dashboard 衡量从创建到完成的交付周期并识别检验 workflow 中的 bottleneck 至关重要。

为何重要

将质量相关的活动串联,以便分析质检流程的时长和结果。

获取方式

InventQualityOrderTable 表的主键。

示例
QO-00182QO-00183QO-00184
退货单 ID
ReturnOrderId
客户退货授权 (RMA) 的唯一标识符。
描述

此属性是退货授权 (RMA) 或退货单的标识符,用于跟踪从客户处接收退回货物的全过程。它将与特定退货事件相关的所有活动链接在一起。

此 ID 对于分析退货流程流至关重要。它允许衡量从收到退货到最终处置(如重新入库、维修或报废)的端到端周期时间,从而帮助识别退货流程中的延迟和低效环节。

为何重要

追踪客户退货的全生命周期,便于分析退货处理的周期时间与效率。

获取方式

SalesTable 中销售类型为“退货单(Returned order)”的销售订单 ID。

示例
RMA-01002RMA-01003RMA-01004
必填 推荐 可选

库存管理活动

这些是事件日志中必须捕获的核心流程步骤和里程碑,对于准确发现和分析库存流至关重要。
6 推荐 9 可选
活动 描述
上架已完成
此活动表示库存批次已完成物理移动并放入指定的货位。它是根据相应的仓库“工作”记录状态变为“Closed”推断得出的。
为何重要

这一关键里程碑标志着接收和上架流程的结束,使库存变为可履约状态。这对于衡量“平均上架周期时间”KPI 至关重要。

获取方式

根据 WHSWorkTable 表推断,当上架工单的 'Work Status' 字段变为 'Closed' 时触发。

捕获

识别相关批次的 WHSWorkTable 中“工作状态”字段更新为“Closed”时的 timestamp。

事件类型 inferred
发货已记录
此活动标记库存批次最终移出仓库,通常由于客户销售或生产消耗。在过账销售订单包装单或生产拣货单日记账时捕获。
为何重要

这是库存生命周期的首要成功结束事件。它结束了批次在库时间的追踪,并确认其最终处置状态。

获取方式

作为负数金额的明确交易记录在 InventTrans 表中。它通过过账销售订单包装单或生产拣货单生成。

捕获

识别 InventTrans 中与销售订单发货或生产订单消耗关联的负数量交易。

事件类型 explicit
已创建拣货工单
表示系统已生成指令,要求仓库员工为销售订单或生产订单拣选库存批次。当在 WMS 中创建新的拣货“工作”记录时,即可捕捉到此信息。
为何重要

此事件标志着出库履约流程的开始。订单创建与拣货工作创建之间的时间间隔可能预示着分配或计划方面的延迟。

获取方式

在 WHSWorkTable 中创建一条工作订单类型为“Sales order(销售订单)”或“Production pick(生产拣货)”的新记录。这通过将订单发布到仓库来触发。

捕获

捕捉 WHSWorkTable 中与拣货相关的工作订单记录的创建 timestamp。

事件类型 explicit
已调整库存差异
此活动表示过账库存调整,以纠正盘点期间发现的差异或其他原因。这是一个改变现有库存数量的明确交易。
为何重要

这是衡量库存准确性和“库存差异率”KPI 的核心事件。频繁的调整预示着流程控制、接收或拣货环节存在潜在问题。

获取方式

当过账盘点日记账或库存调整日记账时,在 InventTrans 表中会创建一条显式交易记录。

捕获

识别 InventTrans 中由过账“Counting”或“Profit/Loss”类型 InventJournalTable 生成的交易。

事件类型 explicit
拣货完成
此活动表示工人已完成库存批次的物理拣取,并将其移至暂存或包装位置。它是根据 WMS 拣货“工作”状态变为“Closed”推断得出的。
为何重要

此里程碑标志着拣货阶段结束,包装或发运阶段开始。它对于衡量“平均拣货至包装时间”和整体履约效率至关重要。

获取方式

根据 WHSWorkTable 表推断,当拣货工单的 'Work Status' 字段变为 'Closed' 时触发。

捕获

识别相关拣货工作的 WHSWorkTable 中“工作状态”字段更新为“Closed”时的 timestamp。

事件类型 inferred
收货已记录
此活动标记库存批次初始进入仓库,通常来自供应商或生产产出。当采购订单收据或生产订单“报告为完工”日记账过账时,系统会创建一个数量为正的交易,并捕获此事件。
为何重要

这是库存生命周期的初始开始事件。它启动了对上架周期时间和整体库存提前期的跟踪,为绩效衡量提供基准。

获取方式

记录在 InventTrans 表中。这是通过过账采购订单的产品接收或将生产订单报告为完工而生成的明确交易。

捕获

识别 InventTrans 中链接到采购订单收货或生产订单完工入库的正数量交易。

事件类型 explicit
已创建上架工单
表示系统已生成指令,要求仓库员工将收到的库存从暂存区或收货区移至存储库位。当在仓库管理系统 (WMS) 中创建新的“工作”记录时,即可捕捉到此信息。
为何重要

这标志着物理上架过程的开始。分析从收货到此节点的时间可以揭示系统或计划层面的延迟。

获取方式

在 WHSWorkTable 中创建一条工作订单类型为“Put-away(上架)”的新记录。这通常在收货后根据库位指令自动触发。

捕获

捕捉 WHSWorkTable 中工作订单类型为“Put-away”记录的创建 timestamp。

事件类型 explicit
已创建质检单
表示在收到库存批次时,自动或手动将其置于质检冻结状态的时刻。这通过在质检单表中创建记录并将其链接到采购订单等源单据来捕获。
为何重要

追踪质检单的创建有助于分析库存在“限制”或“冻结”状态下停留的时间,这直接影响库存的可履约性。

获取方式

在 InventQualityOrderTable 中生成。此 event 由针对物料、供应商或生产流程配置的质量关联触发。

捕获

捕捉 InventQualityOrderTable 中针对特定库存批次创建记录的 timestamp。

事件类型 explicit
已执行库存盘点
当工人在盘点日记账中输入库存批次的盘点数量时发生此事件。当填充日记账行上的“counted”字段时,将捕获此信息。
为何重要

此活动提供必要的数据,用于识别系统现有量与实盘数量之间的差异。这是进行任何调整前的关键步骤。

获取方式

当用户在“Counted”数量字段中输入值时,记录在盘点日记账行 (InventJournalTrans) 中。

捕获

捕捉在 InventJournalTrans 表中记录盘点数量时的 timestamp。

事件类型 explicit
已执行质量检验
此活动表示已进行质检并记录了结果。通常根据质检单状态从“Open”变为表示完成的状态(如“Passed”或“Failed”)来推断。
为何重要

衡量质检流程本身的时长。此环节的延迟会在库存可用或上架前形成严重的流程瓶颈。

获取方式

根据 InventQualityOrderTable 表的状态更新推断。状态从未结(open)转为已验证(validated)即标记为该事件。

捕获

监控 InventQualityOrderTable 的状态字段,并获取状态变为 'Pass' 或 'Fail' 等最终状态时的时间戳。

事件类型 inferred
库存内部移动
此事件捕获库存批次在同一仓库内从一个库位到另一个库位的移动,例如补货或货位合并。通过过账库存调拨日记账或完成仓库移动工作来捕获。
为何重要

内部移动频繁可能预示仓库布局或存储策略低效。分析这些移动有助于优化库存放置并降低搬运成本。

获取方式

可以是源自转移日记账的 InventTrans 显式交易记录,也可以是根据 WHSWorkTable 中“Movement(移动)”工作的结束而推断出的 event。

捕获

在 InventTrans 中识别“Transfer”类型交易,或在 WHSWorkTable 中识别已完成的“Movement”类型工作记录。

事件类型 explicit
库存已报废
表示因过期、损坏或过时而对库存批次进行的正式处置或核销。这通过过账带有特定报废原因代码的库存调整日记账来捕获。
为何重要

这是一个严重的流程失败或终结事件。分析报废库存有助于量化浪费、识别易过时产品并优化库存计划。

获取方式

当为了报废而过账“盈亏”类型库存日记账或盘点日记账时,在 InventTrans 表中会创建一条负数量的显式交易记录。

捕获

识别 InventTrans 中源自带有报废原因代码的库存日记账过账的负数量交易。

事件类型 explicit
打包完成
表示已将拣取的物料装入容器或包裹待运。这可以从包装站界面中容器状态变为“已关闭”或发货状态更新时推断得出。
为何重要

此活动是订单履约的关键里程碑。追踪其完成情况有助于分析包装站的效率及其对整体发货时间表的贡献。

获取方式

当 WHSContainerTable 中的容器状态更改为“Closed”,或 WHSShipmentTable 中的发运状态推进时,可以推断出此信息。

捕获

捕捉与批次关联的 WHSContainerTable 记录状态变为“Closed(关闭)”时的 timestamp。

事件类型 inferred
盘点日记账已创建
此活动表示开始针对特定批次或库位进行库存盘点。这是用户创建库存盘点日记账时捕获的明确事件。
为何重要

标记盘点流程的开始。盘点活动的持续时长和频率对于了解运营成本及库存准确性至关重要。

获取方式

捕捉自 InventJournalTable 中创建日记账类型为“Counting”的记录。

捕获

使用 InventJournalTable 表头记录中的创建 timestamp 来统计日记账。

事件类型 explicit
退回物资已接收
此活动捕获从客户处退回仓库的已售库存批次。当退货单被处理且物料被接收时记录此事件。
为何重要

追踪退货对于了解产品质量问题和逆向物流流程效率至关重要。它会启动一个包含检验、重新入库或处置的新子流程。

获取方式

在 InventTrans 表中创建一条正数量的显式交易记录,并链接到退货授权 (RMA) 或退货单。

捕获

识别 InventTrans 中链接到退货单的交易,这些交易会将退回的批次重新登记入库。

事件类型 explicit
推荐 可选

提取指南

如何从 Microsoft Dynamics 365 获取您的数据