お客様の生産計画データテンプレート

SAP ECC PP
お客様の生産計画データテンプレート

お客様の生産計画データテンプレート

このテンプレートは、生産計画プロセスを最適化するために必要なデータ収集に関する包括的なガイドです。重要な属性や追跡すべき主要な活動、データ抽出の実践的な手順を詳しく説明しています。このガイドを活用し、スムーズな分析と最高の効率実現に向けたイベントログの準備にお役立てください。
  • 収集を推奨する項目
  • 追跡すべき主要アクティビティ
  • 実践的なデータ抽出ガイド
イベントログについて初めての方へ: プロセスマイニングのイベントログ作成方法.

生産計画属性

これらの推奨データフィールドは、完全で正確なイベントログを構築し、生産計画プロセスの詳細な分析を可能にするために不可欠です。
5 必須 6 推奨 10 任意
名前 説明
アクティビティ名
ActivityName
生産オーダーの特定の時点で発生したビジネスまたはシステムイベントの名前。
説明

アクティビティ名(Activity Name)は、生産計画プロセス内の特定のステップまたはステータス変更を記述します。これらのイベントは、SAP ECC PP内の変更ログ、ステータス更新、トランザクション記録から抽出され、「Production Order Created(生産オーダー作成)」、「Material Availability Checked(材料利用可能性チェック)」、「Goods Receipt Posted(入庫記帳)」などの重要なマイルストンを表します。

この属性はプロセスマップの根幹を形成し、アナリストがイベントのシーケンスを可視化し、プロセスバリアントを発見し、ボトルネックや手戻りループを特定することを可能にします。アクティビティ名の明確さと粒度は、運用の現実を反映した正確で洞察に満ちたプロセスモデルを構築するために不可欠です。

その重要性

プロセスマップのステップを定義し、生産ワークフローを可視化、分析、理解することを可能にします。

取得元

JEST/JSTOテーブルのステータス変更、トランザクションログ、CDHDR/CDPOSの変更伝票など、様々なソースから生成されます。

生産オーダーリリース`商品出荷`登録済み最終確認記録済みオーダー技術的完了
イベント日時
EventTime
`アクティビティ`がいつ発生したかを示す正確な`タイムスタンプ`です。
説明

イベントタイムは、特定の活動が実行された、またはステータスがシステムに記録された日付と時刻を記録します。このタイムスタンプは、サイクルタイム、待機時間、プロセス全体の期間の計算を含む、全ての時間ベースのプロセス分析において不可欠です。

正確なタイムスタンプは、イベントを正しく順序付けし、パフォーマンス分析を行う上で非常に重要です。これらにより、アナリストはアクティビティ間の期間を測定し、遅延を特定し、スケジュールやサービスレベル契約に対するパフォーマンスを評価できます。生産計画のコンテキストでは、これにより計画および実行の各段階がどれくらいかかるかを理解するのに役立ちます。

その重要性

この属性は、期間の計算、パフォーマンスの分析、ボトルネックの特定に不可欠なイベントの時系列順序を提供します。

取得元

トランザクションおよびステータス変更に関連する様々な日付および時刻フィールド、例えば品目伝票からのBUDAT(転記日付)やCDHDRからの変更タイムスタンプから導出されます。

2023-04-15T10:05:30Z2023-04-15T14:22:00Z2023-04-18T08:59:11Z2023-04-20T16:45:00Z
生産オーダー
ProductionOrder
生産オーダーの一意の識別子であり、生産計画および実行プロセスの主要なケース識別子として機能します。
説明

生産オーダー番号は、SAP ECC PPの各製造オーダーに割り当てられる一意の英数字キーです。作成と計画から実行、最終決済までのすべての関連活動をリンクする中心的なオブジェクトとして機能します。

プロセスマイニングにおいて、この属性は単一の生産実行に属するすべてのイベントをグループ化するために不可欠です。これにより、生産オーダーの全ライフサイクルのエンドツーエンド分析が可能になり、進捗の追跡、サイクルタイムの測定、標準プロセスからの逸脱の特定が含まれます。生産オーダーごとにプロセスを分析することで、個々の製造要求がどのように実現されているかを明確に把握できます。

その重要性

これは、すべての関連プロセスイベントを接続するコア識別子であり、各生産ジャーニーの最初から最後までの再構築と分析を可能にします。

取得元

この属性はSAPテーブルAUFKのフィールドAUFNRにあります。

1000345100034610003471000348
ソースシステム
SourceSystem
データが抽出された特定のシステムを識別します。
説明

この属性は、特定のSAP ECCインスタンス名またはIDなど、レコードの元となるシステムを指定します。複数のERPシステムまたはレガシーとモダンなプラットフォームの組み合わせを持つ組織では、このフィールドはデータリネージとコンテキストにとって不可欠です。

分析においては、発生元システムに基づいてプロセスをフィルタリングできます。これは、異なるシステム間のプロセスパフォーマンスを比較したり、複数システムデータ統合プロジェクト中にデータを分離したりするのに役立ちます。

その重要性

特に複数のSAPインスタンスや統合されたシステムを持つ環境において、データの出所に関する重要なコンテキストを提供します。

取得元

通常、データ抽出プロセス中に追加され、多くの場合、SAPシステムID(SY-SYSID)から導出されます。

ECC_PROD_100S4H_FIN_200ECC_DE
最終データ更新
LastDataUpdate
このイベントのデータが最後に更新または抽出された日時を示すタイムスタンプ。
説明

この属性は、データがソースシステムからプロセスマイニングツールに取得された日付と時刻を記録します。ビジネスイベントではなく、データ管理目的の技術的なタイムスタンプです。

その主な用途は、データの鮮度を確保し、管理者やアナリストが分析しているデータの最新性を理解するのに役立つことです。特に進行中の運用を監視する場合、プロセス分析が最新の情報に基づいていることを検証するために不可欠です。

その重要性

データの新鮮さを確認し、分析が利用可能な最新情報に基づいていることを保証します。

取得元

この値は通常、データインジェストプロセス中にデータ抽出、変換、ロード(ETL)ツールまたはスクリプトによって生成され、タイムスタンプが付与されます。

2023-10-27T02:00:00Z2023-10-28T02:00:00Z2023-10-29T02:00:00Z
実際終了日
ActualEndDate
最終生産活動のタイムスタンプであり、オーダーの実際の完了を示すものです。
説明

実績終了日(Actual End Date)は、オーダーのすべての生産活動の完了を示すイベントのタイムスタンプです。これは通常、「Final Confirmation Recorded(最終確認記録)」または最後の「Goods Receipt Posted(入庫記帳)」イベントのタイムスタンプから導き出されます。

この属性は、総生産サイクルタイムとスケジュール遵守分析を測定するために不可欠です。「実績終了日」を「計画終了日」と比較することで、オーダーが予定通りに完了したかどうかを判断します。「実績開始日」と「実績終了日」の間の期間を分析することで、実際の生産スループット時間が得られます。

その重要性

生産の完了を示し、納期遵守パフォーマンスと総実行時間を正確に測定できるようにします。

取得元

イベントログから、「最終確認記録済み」や「入庫転記済み」といった主要な完了アクティビティの最大タイムスタンプを検索して導出されます。

2023-05-14T16:00:00Z2023-06-29T11:30:00Z2023-07-05T17:00:00Z
実際開始日
ActualStartDate
最初に記録された生産活動のタイムスタンプであり、実行の実際の開始を示すものです。
説明

実績開始日(Actual Start Date)は、物理的な生産作業の開始を示す最初のイベントのタイムスタンプです。これは通常、最初の生産確認イベントまたはオーダーへの原材料の最初の出庫から導き出されます。

この派生属性は、スケジュール遵守分析にとって非常に重要です。これは「計画開始日」と比較するための実際開始点を提供し、開始時間の差異を正確に計算することを可能にします。計画された開始日と実際の開始日の間のギャップを理解することは、材料の手配、機械のセットアップ、またはリソースの可用性に関連する生産前遅延を特定するのに役立ちます。

その重要性

生産実行の真の開始点を提供し、開始遅延と全体的な生産リードタイムの正確な計算を可能にします。

取得元

各製造オーダーについて、イベントログから「初回確認記録済み」や「出庫転記済み」といった特定の実行アクティビティの最小タイムスタンプを検索して導出されます。

2023-05-11T08:30:00Z2023-06-22T14:00:00Z2023-07-02T09:15:00Z
生産工場
ProductionPlant
生産オーダーが実行される製造施設または場所。
説明

生産工場(Production Plant)は、SAPにおける主要な組織単位であり、製造施設を表します。各生産オーダーに割り当てられ、生産活動が物理的にどこで行われるかを決定します。

生産工場ごとにプロセスを分析することで、異なる場所間でのパフォーマンス比較が可能になります。これにより、どの工場がより効率的か、どの工場がより多くの遅延や材料不足に直面しているか、そしてどこでベストプラクティスを共有できるかを特定するのに役立ちます。これは、スループットとリソース利用率に関するダッシュボードでの根本原因分析のための基本的な側面です。

その重要性

異なる製造拠点間でのパフォーマンス比較を可能にし、拠点固有の問題やベストプラクティスを特定するのに役立ちます。

取得元

この属性はSAPテーブルAUFKのフィールドWERKSに保存されます。

100017102000DE01
納入数量
DeliveredQuantity
生産され、在庫として受け入れられた製品の実際の数量。
説明

納入数量は、入庫数量としても知られ、特定の製造オーダーに対して生産が確認された完成品の総量です。この値は「入庫転記済み」イベントが発生したときに更新されます。

このアトリビュートは「計画数量」に対応し、「計画対実績数量差異」KPIを計算するために不可欠です。生産出力の明確な尺度を提供し、アナリストがスクラップ、歩留まり損失、またはその他の生産問題によって引き起こされる可能性のある不一致を特定できるようにします。プラント、製品、または期間を越えて納入数量を比較することで、効率性の問題がある領域が浮き彫りになります。

その重要性

生産プロセスの実際の出力量を測定し、計画目標との直接比較を可能にしてパフォーマンスを評価します。

取得元

SAPテーブルAFPOの項目WEMNG(入庫数量)で確認できます。

984950751255
製品コード
ProductCode
製造される材料または製品の一意の識別子。
説明

製品コード、または品目コードは、生産オーダーが生産する対象の品目を特定します。これは、生産計画を在庫管理、販売、および原価計算にリンクする中心的なマスタデータ要素です。

プロセスマイニングにおいて、製品コードによるフィルタリングやセグメンテーションは、製品固有の製造プロセスを理解するために不可欠です。「どの製品が最も長いサイクルタイムを持っていますか?」や「特定の製品は品質問題や材料遅延により脆弱ですか?」といった質問に答えるのに役立ちます。この分析は、製品ポートフォリオ管理および特定の材料タイプに対するプロセス標準化や最適化の機会を特定するために不可欠です。

その重要性

製品固有のプロセス分析が可能になり、どの資材がプロセス非効率、遅延、または高コストに関連しているかを明らかにします。

取得元

これはSAPテーブルAFPOのフィールドMATNRにあります。

FG-123RM-45AHALB-7890CHEM-22
計画数量
PlannedQuantity
オーダーで生産される予定の製品の総数量。
説明

計画数量は、計画フェーズで定義された生産オーダーの目標生産量を表します。この値は、実際の生産量を測定するための基準となります。

この属性は、「計画対実績数量差異」など、生産実績と納期遵守に関するKPIの基本となります。これは、生産計画の正確性を評価し、過剰生産または過少生産に関連するシステム的な問題を特定するのに役立ちます。この値を分析することは、生産実行が初期計画とどの程度一致しているかを理解する上で重要です。

その重要性

この属性は、生産量差異を測定し、計画の正確性を評価するための基準です。

取得元

この値は、SAPテーブルAFKOのフィールドGAMNG(総オーダー数量)で確認できます。

1005000751250
サイクルタイム
CycleTime
生産オーダーのリリースから最終完了までの経過総時間。
説明

サイクルタイムは、生産実行フェーズの期間を測定する主要なパフォーマンス指標です。「製造オーダーリリース済み」イベントと、「最終確認記録済み」や「入庫転記済み」のような完了イベントとの時間差として計算されます。

この計算されたメトリックは、製造効率を評価するための基本です。サイクルタイムの傾向を分析し、製品、プラント、または期間を越えて比較することで、リードタイムの短縮、スループットの向上、および全体的な生産能力の増加の機会を特定するのに役立ちます。これは、多くの必須のダッシュボードやKPIの中心的なメトリックです。

その重要性

生産実行プロセスの効率と速度を直接測定し、リードタイム短縮の機会を強調します。

取得元

計算フィールド:「製造オーダー完了」のタイムスタンプから「製造オーダーリリース済み」のタイムスタンプを引いたもの。

3日4時間10時間15分7日0時間1日12時間
スケジュール遵守状況
ScheduleAdherenceStatus
製造オーダーが計画終了日までに完了したかどうかを示すフラグです。
説明

スケジュール遵守状況は、オンタイムパフォーマンスをシンプルかつ一目で把握できる計算されたブール型またはカテゴリ型の属性です。「実績終了日」を「計画終了日」と比較することで導き出されます。実績終了が計画終了と同日またはそれ以前であれば「オンタイム」、そうでなければ「遅延」となります。

この属性は、ダッシュボードでの分析と可視化を簡素化します。「スケジュール遵守率」KPIの計算や、特定の製品、工場、材料不足など、遅延オーダーの主な要因を特定するために、簡単なフィルタリングと集計を可能にします。

その重要性

オーダーを「オンタイム」または「遅延」に分類することでパフォーマンス分析を簡素化し、スケジュールの信頼性を簡単に測定および報告できるようにします。

取得元

計算フィールド:IF(「ActualEndDate」<=「PlannedEndDate」、「On-Time」、「Late」)。

期限内遅延
担当ユーザー
ResponsibleUser
生産オーダーを作成または最後に変更したユーザーのID。
説明

責任ユーザー(Responsible User)は、生産オーダーのライフサイクルにおける作成やリリースなどの主要イベントに関連付けられたSAPユーザーアカウントを特定します。これにより、システム内で行われたアクションの説明責任と追跡可能性が提供されます。

プロセスマイニングにおいて、この属性はユーザーの行動に基づいたプロセスバリエーションを分析するために使用されます。追加のトレーニングが必要なユーザーや、非標準的な手順に従うユーザーを特定するのに役立ちます。また、異なるユーザー間で作業がどのように分散されているかを示すことで、リソース分析をサポートします。

その重要性

プロセスアクティビティを特定の個人にリンクさせ、ユーザーレベルのパフォーマンス分析を可能にし、説明責任を促進します。

取得元

オーダーを作成したユーザーはAUFK-ERNAMに、最後に変更したユーザーはAUFK-AENAMにあります。変更文書 (CDHDR-USERNAME) は、特定の変更に関するユーザー履歴を提供します。

JSMITHPROD_PLANNER1BATCH_USERAMILLER
数量差異
QuantityVariance
計画生産数量と実際納品数量の差。
説明

数量差異は、初期計画からの生産量のずれを測定する計算メトリックです。「納品数量」から「計画数量」を差し引いて計算されます。プラスの差異は過剰生産を、マイナスの差異は過少生産または歩留まり損失を示します。

この属性は、「計画対実績生産量」ダッシュボードおよび対応するKPIにとって不可欠です。差異を分析することで、生産歩留まり、スクラップ率、またはデータ入力エラーに関連する問題を特定するのに役立ちます。これは、生産プロセスがその目標生産量を達成する上での信頼性を直接測定するものです。

その重要性

計画に対する生産実績の精度を定量化し、歩留まりや廃棄、工程管理における潜在的な課題を浮き彫りにします。

取得元

計算フィールド:「DeliveredQuantity」-「PlannedQuantity」。

-2-5005
生産オーダーステータス
ProductionOrderStatus
作成済み、リリース済み、技術的完了などの生産オーダーの現在の処理ステータス。
説明

生産オーダーステータスは、オーダーのライフサイクルにおける現在の段階を示します。SAPは、CRTD(作成済み)、REL(リリース済み)、CNF(確認済み)、DLV(納品済み)、TECO(技術的完了)などのステータスコードシステムを使用して、オーダーの進行を管理します。

異なるステータスで費やされた時間を分析することは、生産プロセスマイニングの中核をなす部分です。これにより、オーダーが作成後にリリースを待つ期間や、部分的に納品された状態でどれくらいの期間留まるかを特定するのに役立ちます。活動としてのステータス変更を追跡することは、プロセスフローの全体像を提供します。

その重要性

オーダーの進捗状況のスナップショットを提供し、オーダーが長期間停滞するボトルネックを特定するのに役立ちます。

取得元

ステータス情報は、オーダーのオブジェクト番号 (AUFK-OBJNR) にリンクされたテーブルJESTとJSTOに保存されます。ステータステキストはTJ02Tにあります。ステータスの読み取りは、STATUS_TEXT_EDITのようなファンクションモジュールを介して行われることがよくあります。

CRTD(登録済み)REL (リリース済み)DLV(納入済み)TECO (技術的完了)
生産優先度
ProductionPriority
製造オーダーの緊急性または優先度を示す分類です。
説明

生産優先度は、生産オーダーの相対的な重要性を示すために使用されるフィールドです。これにより、生産スケジューラーや現場の担当者は作業に優先順位をつけ、重要なオーダーがプロセスを通じて迅速に進められるようにします。

この属性を分析することは、優先度システムの有効性を評価するのに役立ちます。高優先度オーダーのサイクルタイムを低優先度オーダーと比較することで、緊急オーダーが実際に速く処理されているかどうかを判断できます。もしそうでなければ、コミュニケーション、リソース割り当て、または全体的な実行プロセスに問題がある可能性を示しています。

その重要性

優先度管理システムが効果的であるかを評価するのに役立ち、緊急度の高いオーダーが標準のオーダーよりも迅速に完了することを保証します。

取得元

これは生産オーダーヘッダーの標準フィールドではないことがよくあります。カスタムフィールドであったり、販売オーダーの優先度から派生したものであったり、分類システムの一部であったりする可能性があります。SAP ECC PPのドキュメントまたはシステム設定を参照してください。

緊急
計画担当グループ
PlannerGroup
オーダーを担当するMRP管理者または生産計画担当者のグループ。
説明

計画グループ(Planner Group)は、特定の材料セットまたは生産オーダーの計画と管理を担当する個人のグループを表す組織要素です。オーダーを計画グループに割り当てることで、ワークロードの分散と明確な所有権の確立に役立ちます。

プロセスマイニングにおいて、この属性は担当する計画チームに基づいたパフォーマンス分析を可能にします。「どの計画グループが最も多くのスケジュール逸脱を経験していますか?」や「異なるグループによって管理されるオーダーのサイクルタイムに違いはありますか?」といった質問に答えるのに役立ちます。これは、ワークロードバランシングとトレーニングニーズの特定のための洞察を提供します。

その重要性

担当チームごとにパフォーマンス分析をセグメント化できるため、計画の有効性とワークロードの違いを特定するのに役立ちます。

取得元

これはMRP管理者で、SAPテーブルAFKOのフィールドDISPOにあります。

001002P01P02
計画終了日
PlannedEndDate
オーダーの生産が完了する予定のスケジュールされた日付。
説明

計画終了日(Planned End Date)は、スケジューリングプロセス中に設定される生産オーダーの目標完了日です。最終確認と入庫を含むすべての生産活動を完了するための予想期間を定義します。

この日付は、「スケジュール遵守率」KPIを計算するために不可欠です。「計画終了日」を実際の完了時間(例:入庫記帳または最終確認記録活動のタイムスタンプ)と比較することで、オーダーが予定通りに完了しているかどうかを明らかにします。この分析は、生産スケジュールの信頼性を評価し、納期遅延の根本原因を特定するのに役立ちます。

その重要性

製造オーダーが期日通りに完了したかを判断するためのベンチマークであり、顧客満足度と計画の信頼性に直接影響します。

取得元

これは基本終了日で、SAPテーブルAFKOのフィールドGLTRPにあります。

2023-05-152023-06-282023-07-05
計画開始日
PlannedStartDate
オーダーの生産が開始される予定のスケジュールされた日付。
説明

計画開始日(Planned Start Date)は、生産計画およびスケジューリングフェーズで決定される主要なスケジューリングパラメータです。これは、オーダーの生産活動が開始される目標開始日を表します。

この属性は、スケジュール遵守を測定するために非常に重要です。「計画開始日」と実際の生産開始時刻(例:「First Confirmation Recorded(最初の確認記録)」活動のタイムスタンプ)を比較することで、組織は生産開始の遅延を特定できます。これらの遅延の理由を分析することは、この分野におけるプロセスマイニングの主要なユースケースです。

その重要性

スケジュール遵守率を測定し、生産実行開始時の遅延を特定するための基準となります。

取得元

これは基本開始日で、SAPテーブルAFKOのフィールドGSTRPにあります。

2023-05-102023-06-222023-07-01
資材利用可能性
MaterialAvailabilityStatus
製造オーダーに必要な全ての構成品目が利用可能であるかどうかを示します。
説明

資材利用可能性ステータスは、生産準備状況を示す重要な指標です。これは、オーダーに必要な全ての構成資材の利用可能性をシステムが確認することによって決定されます。「利用可能」ステータスは資材関連の遅延なく生産が進行できることを意味し、「不足」は問題があることを示します。

このアトリビュートは「資材不足影響分析」ダッシュボードにとって不可欠です。資材不足でオーダーが待機している時間を分析することで、企業はサプライチェーンの問題が生産スケジュールに与える影響を定量化できます。これにより、信頼できないサプライヤーや頻繁に遅延を引き起こす問題のある構成品目を特定するのに役立ちます。

その重要性

資材不足による遅延を直接浮き彫りにします。これは、生産スケジュール逸脱の一般的かつ重要な根本原因です。

取得元

これは単一の保存フィールドではありません。利用可能在庫確認(ATPチェック)の結果です。結果はトランザクションCO02または一括利用可能在庫確認COHVでよく確認できます。ステータス自体(例:MACM - 材料コミット済み)がログ記録される場合があります。SAP ECC PPのドキュメントを参照してください。

利用可能不足部分的に利用可能未確認
必須 推奨 任意

生産計画活動

これらの主要なプロセスステップとマイルストーンをイベントログに記録し、生産計画のワークフローを正確に発見・分析してください。
6 推奨 6 任意
アクティビティ 説明
オーダー技術的完了
これは、ロジスティクスの観点から生産オーダーを最終化する管理上の終了ステップです。これ以上の材料移動や確認を防ぎ、財務決済を可能にします。
その重要性

これは、ロジスティクスにおけるオーダーのライフサイクルの最終的な終了点です。このイベントを分析することで、生産後の管理タスクを含む総プロセス期間を理解するのに役立ちます。

取得元

システムステータス「TECO」(I0045、技術的完了)がオーダーに割り当てられたときに明示的に取得されます。変更はJCDSテーブルにタイムスタンプとともに記録されます。

取得

JCDSでオーダーの「TECO」ステータスがアクティブになったときのタイムスタンプを特定します。

イベントタイプ explicit
入庫記帳済み
このイベントは、生産オーダーからの完成品が在庫に受領されたことをログ記録します。これは、製造された商品が出荷またはさらなる処理のために利用可能になったことを示します。
その重要性

これは、生産プロセスの最終出力を表す重要な完了マイルストンです。リリースから入庫までの時間は、総生産リードタイムとなります。

取得元

生産オーダーを参照する移動タイプ(通常 '101')を持つ材料伝票として、テーブルMKPF/MSEGに記録されます。システムステータス 'DLV' (I0012, 納入済み) もオーダーに設定されます。

取得

「101」移動タイプの品目伝票からの転記日付、または「DLV」ステータス変更のタイムスタンプを取得します。

イベントタイプ explicit
最終確認記録済み
この活動は、生産オーダーのすべての作業が現場の視点から完了したことを示します。最終作業の最終確認エントリによってマークされます。
その重要性

このマイルストンは、物理的な生産活動の終了を示します。最初から最終確認までの期間が、実際の生産実行時間を表します。

取得元

これは、システムステータス「CNF」(I0009、確認済み)が設定されたときに捕捉されます。これは通常、テーブルAFRUの最終確認エントリ(AFRU-AUERU = 'X')によってトリガーされます。ステータス変更はJCDSにログ記録されます。

取得

「CNF」ステータスが設定されたときのタイムスタンプを特定するか、AFRUで最終確認レコードを見つけます。

イベントタイプ explicit
初回確認記録済み
このイベントは、オーダーに対する実際の生産作業の開始を示します。生産オーダー内の任意の作業に対する最初の時間確認がシステムに入力されたときに捕捉されます。
その重要性

この活動は、生産の実際開始時間を提供し、スケジュール遵守を測定し、リソース割り当てと作業開始の間の遅延を特定するために不可欠です。

取得元

これは、AFRUテーブルに記録されたオーダーのすべての確認の中で最も早い転記日 (AFRU-BUDAT) を見つけることで推測されます。最初の入力が物理的生産の開始を示します。

取得

AFRUテーブルの転記日付に基づいて、オーダーの初回確認レコードを特定します。

イベントタイプ inferred
生産オーダーリリース
この活動は、生産オーダーの実行に対する正式な承認とリリースを示します。リリースされると、材料予約が有効になり、出庫や確認などの生産活動を開始できます。
その重要性

これは計画から実行への引き渡しを表す重要なマイルストンです。作成からリリースまでの時間は、計画効率の主要な指標となります。

取得元

システムステータス「REL」(I0002)が製造オーダーに割り当てられたときに明示的に取得されます。変更はJCDSテーブルにタイムスタンプとともに記録され、オーダーのオブジェクト番号(AUFK-OBJNR)にリンクされます。

取得

オーダーの「REL」ステータスがアクティブになったときのタイムスタンプを特定します。

イベントタイプ explicit
生産オーダー作成
このイベントは、新しい生産オーダーの作成を示し、通常は計画実行または手動入力から開始されます。新しいオーダーレコードがシステムに保存され、「CRTD」(作成済み)ステータスを受け取ったときに明示的に捕捉されます。
その重要性

これは、すべての生産オーダーケースの開始点です。このイベントからリリースまでの時間を分析することで、生産前計画および管理設定における遅延を特定するのに役立ちます。

取得元

このイベントは、生産オーダーの作成日 (AUFK-ERDAT) と作成時刻 (AUFK-ERZET) から取得されます。システムステータス 'CRTD' (I0001) が割り当てられ、オーダーオブジェクト番号 (AUFK-OBJNR) にリンクされたテーブルJESTおよびJCDSにログ記録されます。

取得

作成タイムスタンプと「CRTD」ステータスの割り当てを追跡します。

イベントタイプ explicit
`商品出荷`登録済み
この活動は、生産オーダーで使用されるコンポーネント材料の在庫からの出庫を表します。必要な原材料または半製品が生産のために手配されたことを確認します。
その重要性

このイベントは、材料消費の開始を示します。オーダーリリースと出庫の間の遅延は、倉庫ロジスティクス、材料手配、または在庫精度における問題を浮き彫りにする可能性があります。

取得元

生産オーダー番号 (MSEG-AUFNR) を参照する移動タイプ(通常 '261')を持つ材料伝票として、テーブルMKPF(ヘッダー)とMSEG(明細)に記録されます。

取得

オーダーに関連付けられた移動タイプ「261」の品目伝票の転記日付(MKPF-BUDAT)を取得します。

イベントタイプ explicit
オーダーキャンセル設定
このイベントは、生産オーダーが完了前にキャンセルされたことを示します。これは通常、特定のステータスまたは削除フラグを設定することで行われ、それ以上の処理を防ぎます。
その重要性

これは追跡すべき重要な負の結果です。キャンセルされたオーダーを分析することで、需要予測、計画精度、またはマスタデータ管理に関する問題が明らかになる可能性があります。

取得元

これは、「DLFL」(I0076、削除フラグ)ステータスの割り当て、または設定されている場合は特定の「キャンセル済み」ステータスから推測できます。変更はJCDSテーブルにタイムスタンプとともにログ記録されます。

取得

オーダーに対して削除フラグ(「DLFL」)またはキャンセルステータスが設定されたときのタイムスタンプを特定します。

イベントタイプ inferred
オーダーデータ変更
このイベントは、生産オーダーの初期作成後に行われた、計画数量、日付、BOMなどの重要な変更を捕捉します。これらの変更は監査目的でシステムによってログ記録されます。
その重要性

これらの変更を追跡することで、プロセスの不安定性や頻繁な再計画を特定できます。変更の頻度が高い場合、初期計画の不備、需要の変動、またはデータの不正確さを示唆している可能性があります。

取得元

AFKO(オーダーヘッダー)やAFPO(オーダー明細)のようなテーブルの主要項目への変更は、変更伝票テーブルCDHDR(ヘッダー)およびCDPOS(明細)に記録されます。関連する各変更はアクティビティとして抽出できます。

取得

製造オーダーオブジェクトクラスについて、テーブルCDHDRとCDPOSから変更ログエントリを抽出します。

イベントタイプ explicit
オーダー決済実行
生産オーダーの財務決済を表し、収集されたコストが適切な原価要素に割り当てられます。これは、管理会計の観点からオーダーのライフサイクルにおける最終ステップです。
その重要性

財務活動ではありますが、決済の遅延はコスト報告やオーダーデータの正確性に関する問題を示唆する可能性があります。これは、生産プロセスの真の財務上の完了を示します。

取得元

これは、オーダー残高がゼロになった場合、またはシステムステータス「SETC」(I0076、決済ルール作成済み)に決済実行ログが続く場合に推測できます。実際の決済はCOSPやCOSSのような管理会計テーブルに記録されます。

取得

COテーブルのオーダーにリンクされた決済伝票、または「SETC」ステータスの有効化から推測されます。

イベントタイプ inferred
中間確認記録済み
作業の部分確認を通じて、生産オーダーの進捗更新を表します。これは、最終完了前に進捗を追跡する必要がある長期実行オーダーで一般的です。
その重要性

中間確認を分析することで、長期的な生産サイクルの進捗状況を監視し、プロセスの開始や終了時だけでなく、生産プロセス自体のボトルネックを特定するのに役立ちます。

取得元

最終確認としてマークされていないAFRUテーブルの確認レコードから取得されます。各エントリには転記日付(AFRU-BUDAT)と時刻があります。

取得

操作の最終確認としてフラグ付けされていないAFRUの全ての確認レコードを抽出します。

イベントタイプ explicit
資材利用可能性確認済み
生産オーダーに必要なすべてのコンポーネントが利用可能かどうかを判断するためのチェックの実行を表します。これは、オーダー作成時またはリリース時の自動チェック、または手動でトリガーされるアクションである場合があります。
その重要性

この活動は、材料不足による遅延を理解するために不可欠です。頻繁なチェックや材料が利用可能になるまでの長期間は、サプライチェーンまたは在庫管理の問題を示している可能性があります。

取得元

システムは「MACM」(材料コミット済み)または「MSPT」(材料不足)のようなステータスを設定します。実行は、テーブルJEST/JCDSにおけるこのステータス変更のタイムスタンプから推測できます。結果はオーダーヘッダーに表示されます。

取得

資材利用可能性に関連するステータス変更、例えば「MACM」や「MSPT」のタイムスタンプから推測されます。

イベントタイプ inferred
推奨 任意

抽出ガイド

SAP ECC PPからデータを取得する方法