Seu Template de dados de planejamento da produção
Seu Template de dados de planejamento da produção
- Atributos recomendados para coleta
- Principais atividades a acompanhar
- Orientações práticas para extração
Atributos de planejamento da produção
| Nome | Descrição | ||
|---|---|---|---|
| Data e hora do evento EventTimestamp | Data e hora exatas em que uma atividade ou evento específico ocorreu. | ||
| Descrição Este atributo registra a data e hora de cada atividade do processo. Ele fornece o contexto cronológico necessário para entender a sequência dos eventos e medir o intervalo entre eles. Na análise de processos, essa informação é essencial para calcular tempos de ciclo, tempos de espera e a duração total do processo. Ela permite monitorar a performance, identificar gargalos e analisar como o tempo do processo afeta resultados como a adesão à programação. Por que isso importa Essa informação é essencial para todas as análises de Process Mining baseadas em tempo, incluindo o cálculo de durações, a identificação de gargalos e a criação de um mapa do processo em ordem cronológica. Onde encontrar Geralmente, essa informação aparece junto aos dados do evento ou do status nas tabelas de transações ou registros do Oracle Manufacturing Cloud, muitas vezes como data de criação ou de última atualização. Exemplos 2023-10-26T08:00:00Z2023-10-26T14:30:15Z2023-11-05T10:11:45Z | |||
| Nome da atividade ActivityName | Nome do evento ou da tarefa específica que ocorreu no processo de planejamento da produção. | ||
| Descrição Este atributo descreve uma etapa ou marco específico do ciclo de vida da ordem de produção, como 'Ordem de trabalho criada', 'Materiais baixados' ou 'Produção iniciada'. Cada atividade representa um ponto distinto do processo. Process Mining usa essas informações para criar o mapa do processo, mostrando a sequência e a frequência de todas as atividades. Analisar as atividades é fundamental para entender os fluxos de processo, identificar gargalos entre etapas e medir o tempo gasto em cada fase. Por que isso importa O nome da atividade é um requisito essencial para Process Mining, pois define as etapas no mapa do processo e permite visualizar e analisar o fluxo de trabalho. Onde encontrar Geralmente, esse dado é obtido de registros de eventos, status de transações ou tabelas de eventos específicas do Oracle Manufacturing Cloud que acompanham o ciclo de vida de uma ordem de trabalho. Exemplos Ordem de produção criadaOrdem de trabalho liberadaMateriais baixadosProdução iniciadaOrdem de trabalho concluída | |||
| Ordem de produção ProductionOrderNumber | Identificador exclusivo de uma ordem de produção, usado como identificador principal do caso no processo de planejamento da produção. | ||
| Descrição O número da ordem de produção identifica exclusivamente uma solicitação para fabricar uma quantidade específica de um produto. Ele funciona como identificador central do caso, vinculando todas as atividades relacionadas de planejamento, programação, execução e encerramento. Em Process Mining, agrupar os eventos por esse número permite ter uma visão completa do ciclo de vida da produção, do início ao fim. Isso ajuda a acompanhar cada ordem, medir tempos de atravessamento, identificar caminhos comuns e localizar desvios em relação ao processo padrão. Por que isso importa Este é o identificador essencial do caso, que conecta todos os eventos relacionados à produção e permite analisar de forma abrangente o fluxo completo de planejamento e execução de cada ordem. Onde encontrar Este identificador é um elemento central do Oracle Manufacturing Cloud e geralmente aparece nos cabeçalhos das ordens de trabalho e nas tabelas de transações. Consulte WIP_ENTITIES ou tabelas semelhantes de ordens de trabalho. Exemplos WO-2024-00123PROD-58974M450001852 | |||
| Sistema de origem SourceSystemIdentifier | Sistema do qual os dados de planejamento da produção foram extraídos. | ||
| Descrição Este atributo identifica o sistema de informação de origem, como o Oracle Manufacturing Cloud. Ele é especialmente útil em ambientes que combinam dados de vários sistemas para oferecer uma visão abrangente do processo. Na análise, permite filtrar os dados do processo pela origem. Assim, você pode comparar processos entre diferentes sistemas ou isolar os dados de uma fonte específica para uma análise direcionada. Por que isso importa Ele fornece um contexto importante sobre a origem dos dados, essencial para a governança, a validação e a análise de dados em ambientes com vários sistemas. Onde encontrar Geralmente, este é um valor estático ('Oracle Manufacturing Cloud'), adicionado durante o processo de extração, transformação e carregamento de dados (ETL). Exemplos Oracle Manufacturing CloudOracle Fusion Cloud SCMOMC_PROD_INSTANCE_1 | |||
| Última atualização dos dados LastDataUpdateTimestamp | Data e hora que indicam quando os dados deste evento foram atualizados ou extraídos pela última vez do sistema de origem. | ||
| Descrição Este atributo registra a data e hora da extração mais recente de dados do sistema de origem. É um campo de metadados que indica o nível de atualização do conjunto de dados analisado. Essa informação é essencial para entender a atualidade dos insights gerados. Ela mostra aos usuários quão recentes são os dados do processo, para que as decisões se baseiem em dados com uma idade conhecida. Por que isso importa Dá transparência sobre a atualização dos dados, permitindo que os usuários entendam quão atual é a análise e quando pode ocorrer a próxima atualização. Onde encontrar Este valor geralmente é gerado e registrado no conjunto de dados durante o processo de extração, transformação e carregamento de dados (ETL). Exemplos 2024-01-15T02:00:00Z2024-01-16T02:00:00Z2024-01-17T02:00:00Z | |||
| Código do produto ProductCode | Identificador exclusivo do produto fabricado. | ||
| Descrição Este atributo especifica o item ou material produzido pela ordem de produção. É uma dimensão importante para segmentar e analisar o processo de produção. Com o código do produto, analistas podem comparar os processos de produção de diferentes itens. Isso ajuda a responder perguntas como 'Quais produtos têm os maiores tempos de atravessamento?' ou 'Há desvios de processo específicos de determinadas famílias de produtos?'. Esse atributo é essencial para o Dashboard de Throughput da performance da produção. Por que isso importa Permite segmentar a análise do processo por produto e revelar gargalos, atrasos ou ineficiências específicos de cada produto. Onde encontrar Consulte a documentação do Oracle Manufacturing Cloud. Esse dado geralmente fica nos detalhes da ordem de trabalho, vinculados a uma tabela mestre de itens por meio de tabelas como WIP_DISCRETE_JOBS. Exemplos FG-1001-AAS-5432-BLUERAW-987-C | |||
| Data de conclusão planejada PlannedEndDate | Data programada para a conclusão da produção da ordem. | ||
| Descrição Este atributo contém a data prevista para a conclusão da ordem de produção. É o prazo que a equipe de produção busca cumprir. Essa data é essencial para calcular o KPI de taxa de adesão à programação da produção, que compara a data planejada com a data e hora reais da conclusão. Ela ajuda a medir o quanto a produção cumpre suas metas e é uma métrica principal no Dashboard de adesão à programação da produção. Por que isso importa É a principal referência para medir a conclusão no prazo e a adesão geral à programação da produção. Onde encontrar Consulte a documentação do Oracle Manufacturing Cloud. Esse dado provavelmente está disponível nas tabelas de programação da ordem de trabalho ou na tabela principal do cabeçalho da ordem, como WIP_DISCRETE_JOBS. Exemplos 2023-11-10T17:00:00Z2023-11-20T17:00:00Z2023-12-10T17:00:00Z | |||
| Data de início planejada PlannedStartDate | Data programada para o início da produção da ordem. | ||
| Descrição Este atributo contém a data de início prevista para a ordem de produção, definida durante a fase de planejamento. Ela serve como referência para medir a performance real. Essa data é essencial para o KPI de taxa de liberação da ordem de produção no prazo, que a compara com a data e hora reais da liberação. Ela ajuda a avaliar a eficácia do planejamento e da programação e a identificar inícios antecipados ou atrasados. Por que isso importa É uma referência essencial para medir a adesão à programação e a performance no prazo do início da produção. Onde encontrar Consulte a documentação do Oracle Manufacturing Cloud. Esse dado provavelmente está disponível nas tabelas de programação da ordem de trabalho ou na tabela principal do cabeçalho da ordem. Exemplos 2023-11-01T08:00:00Z2023-11-15T09:00:00Z2023-12-01T00:00:00Z | |||
| Fábrica de produção ProductionPlant | Instalação ou fábrica onde a ordem de produção está sendo executada. | ||
| Descrição Este atributo indica o local físico ou a unidade organizacional responsável pela produção. É uma dimensão importante para comparar a performance do processo entre diferentes unidades. Analisar os dados por fábrica permite fazer benchmarking e identificar melhores práticas ou problemas sistêmicos em locais específicos. O atributo é usado em Dashboards como Gargalos de utilização de recursos e Throughput da performance da produção para entender a performance de cada unidade. Por que isso importa Permite comparar a eficiência e a performance do processo entre diferentes unidades de fabricação, destacando gargalos regionais ou melhores práticas. Onde encontrar Consulte a documentação do Oracle Manufacturing Cloud. Essa informação geralmente faz parte da definição da ordem de trabalho e costuma ser chamada de organização ou organização de estoque. Exemplos Unidade A - XangaiFábrica 001 - AustinFábrica da Alemanha | |||
| Planejador Planner | Usuário ou planejador responsável por gerenciar a ordem de produção. | ||
| Descrição Este atributo identifica o funcionário ou a função responsável por supervisionar o planejamento e a execução da ordem de produção. Pode ser o nome ou o ID de uma pessoa, ou um grupo de planejamento. Analisar o processo por planejador ajuda a entender a distribuição da carga de trabalho e a identificar se determinados planejadores ou equipes estão associados a atrasos ou ganhos de eficiência. É um atributo importante para o Dashboard de Causas raiz dos atrasos e impacto das atividades, que ajuda a identificar fatores humanos relacionados à performance. Por que isso importa Ajuda a identificar o impacto de planejadores ou equipes na performance do processo, permitindo direcionar treinamentos e equilibrar a carga de trabalho. Onde encontrar Consulte a documentação do Oracle Manufacturing Cloud. Esse dado pode estar no cabeçalho da ordem de trabalho ou em tabelas de atribuições relacionadas. Exemplos João SilvaGrupoDePlanejamento_AUSUÁRIO12345 | |||
| Status da ordem de trabalho WorkOrderStatus | Status atual da ordem de produção no momento do evento. | ||
| Descrição Este atributo indica o estado da ordem de produção, como 'Não liberada', 'Liberada', 'Em espera', 'Concluída' ou 'Cancelada'. O status mostra em que ponto do ciclo de vida a ordem está. Analisar o processo pelo status da ordem de trabalho ajuda a entender como as ordens se distribuem entre os diferentes estados. Também permite identificar ordens que permanecem tempo demais em um mesmo estado ou filtrar a análise para considerar apenas ordens concluídas ou em andamento. Por que isso importa Ele mostra com clareza o andamento e o resultado da ordem, permitindo analisar gargalos, atrasos e taxas de conclusão do processo. Onde encontrar Consulte a documentação do Oracle Manufacturing Cloud. Esse dado provavelmente está nas tabelas de cabeçalho da ordem de trabalho, como WIP_DISCRETE_JOBS, associado à coluna de status. Exemplos LiberadaConcluídaEm esperaCancelada | |||
| Disponibilidade de materiais MaterialAvailabilityStatus | Indica se os materiais necessários para a ordem de produção estão disponíveis. | ||
| Descrição Este atributo mostra a situação da disponibilidade de materiais, geralmente com valores como 'Disponível', 'Em falta' ou 'Parcialmente disponível'. A situação é determinada comparando os níveis de estoque com a lista de materiais da ordem. Este é o atributo principal do Dashboard de análise do impacto da falta de materiais e do KPI associado. A análise ajuda a quantificar o impacto da falta de materiais no início da produção e no tempo total de atravessamento. Por que isso importa Mede diretamente o impacto da falta de materiais no cronograma de produção, uma causa comum de atrasos significativos. Onde encontrar Consulte a documentação do Oracle Manufacturing Cloud. Talvez não exista um campo direto para essa informação, mas ela pode ser obtida verificando a disponibilidade dos componentes de uma ordem de serviço. Exemplos DisponívelEm faltaParcialmente disponível | |||
| Hora de término do evento EventEndTime | A data e a hora exatas em que uma atividade ou evento específico foi concluído. | ||
| Descrição Este atributo registra a data e a hora de conclusão das atividades que têm duração. Ele complementa StartTime, definindo um intervalo de tempo específico para a atividade. Quando os horários de início e término estão disponíveis, é possível calcular com precisão o tempo de processamento de cada atividade. Esse cálculo é mais preciso do que estimar a duração com base no horário de início do evento seguinte, pois considera o tempo de espera. Por que isso importa Permite calcular com precisão o tempo de processamento das atividades e diferenciá-lo do tempo de espera entre elas. Onde encontrar Essa informação pode estar disponível em registros de eventos ou tabelas de transações que registram o início e o término de uma operação. Exemplos 2023-10-26T08:05:10Z2023-10-26T15:00:00Z2023-11-05T10:11:55Z | |||
| Linha de produção ProductionLine | A linha de montagem ou produção específica da fábrica à qual a ordem de serviço foi atribuída. | ||
| Descrição Este atributo identifica o equipamento específico ou o grupo de centros de trabalho responsável por executar a ordem de produção. Ele oferece um nível de detalhe maior do que a fábrica. No Dashboard de gargalos de utilização de recursos, este atributo ajuda a localizar atrasos em linhas ou centros de trabalho específicos. Assim, você pode identificar restrições de capacidade e otimizar a alocação de recursos em detalhes. Por que isso importa Permite analisar em detalhes a utilização de recursos e identificar gargalos em uma linha de produção ou centro de trabalho específico. Onde encontrar Consulte a documentação do Oracle Manufacturing Cloud. Essa informação geralmente está nos detalhes do roteiro ou das operações da ordem de serviço. Exemplos LINHA_01_EMBALAGEMCELULA_MONTAGEM_3BMAQUINA_CNC_5 | |||
| Prioridade de produção ProductionPriority | Código ou valor que indica a urgência ou a prioridade da ordem de produção. | ||
| Descrição Este atributo atribui um nível de prioridade, como 'Alta', 'Média' ou 'Baixa', a uma ordem de produção. Isso ajuda quem planeja e as equipes de produção a priorizar o trabalho quando há restrições de recursos. No Dashboard de análise das causas raiz dos atrasos e do impacto das atividades, a prioridade pode ser usada como dimensão para verificar se as ordens de alta prioridade são processadas mais rapidamente ou também sofrem atrasos. Isso ajuda a avaliar a eficácia do sistema de priorização. Por que isso importa Ajuda a avaliar se o sistema de priorização é eficaz e se as ordens de alta prioridade são processadas mais rapidamente do que as de baixa prioridade. Onde encontrar Consulte a documentação do Oracle Manufacturing Cloud. Pode ser um campo padrão ou personalizado no cabeçalho da ordem de serviço. Exemplos AltaMédiaBaixa19 | |||
| Quantidade concluída CompletedQuantity | Quantidade real do produto fabricada e concluída com sucesso. | ||
| Descrição Este atributo registra a quantidade final produzida em uma ordem após a conclusão de todas as operações. Ela pode diferir da quantidade planejada por fatores como descarte, perda de rendimento ou superprodução. Este é o valor 'real' usado no KPI de desvio entre quantidade planejada e realizada. Ele é fundamental para analisar a eficiência da produção, o rendimento e os motivos das diferenças entre a produção planejada e a realizada. Por que isso importa Mede a produção real do processo e permite análises essenciais de rendimento, eficiência e precisão do planejamento. Onde encontrar Consulte a documentação do Oracle Manufacturing Cloud. Essa informação costuma ficar em tabelas de ordens de serviço, como WIP_DISCRETE_JOBS, no campo 'QUANTITY_COMPLETED'. Exemplos 9849501255 | |||
| Quantidade planejada PlannedQuantity | Quantidade do produto programada para fabricação na ordem. | ||
| Descrição Este atributo representa o volume de produção previsto para uma determinada ordem. Ele é definido durante a fase de planejamento com base na demanda e na capacidade. Esse valor é um dado essencial para o KPI de desvio entre quantidade planejada e realizada, que o compara com a quantidade efetivamente produzida. A análise ajuda a avaliar a precisão do planejamento, o rendimento e os níveis de descarte. Por que isso importa Fornece a quantidade de referência para avaliar a precisão da produção, o rendimento e o descarte, aspectos essenciais para o planejamento de capacidade e materiais. Onde encontrar Consulte a documentação do Oracle Manufacturing Cloud. Este é um campo padrão em tabelas de ordens de trabalho, como WIP_DISCRETE_JOBS, geralmente chamado de 'START_QUANTITY' ou algo semelhante. Exemplos 10050001250 | |||
| Situação de cumprimento do cronograma ScheduleAdherenceStatus | Situação calculada que indica se a ordem foi concluída no prazo, antes do prazo ou com atraso. | ||
| Descrição Este atributo é obtido comparando a 'Data planejada de término' com a data e a hora reais da atividade 'Ordem de serviço concluída'. Ele apresenta o resultado da performance em relação ao cronograma de forma clara e categórica. Esta situação é a base do Dashboard e do KPI de cumprimento do cronograma de produção. Ela simplifica a análise, permitindo filtrar rapidamente todas as ordens atrasadas e investigar as causas raiz dos atrasos. Por que isso importa Oferece um indicador claro e simples da pontualidade, facilitando a identificação e a análise das ordens que não cumpriram o prazo. Onde encontrar Este atributo é calculado durante a transformação dos dados, comparando o atributo 'PlannedEndDate' com a data e a hora do evento de conclusão. Exemplos No prazoAtrasadaAdiantada | |||
| Situação de liberação no prazo ReleaseOnTimeStatus | Situação calculada que indica se a ordem foi liberada no prazo, antes do prazo ou com atraso. | ||
| Descrição Este atributo é obtido comparando a 'Data planejada de início' com a data e a hora reais da atividade 'Ordem de serviço liberada'. O foco está especificamente no cumprimento do prazo da etapa inicial de liberação do processo. Esta situação dá suporte direto ao KPI de taxa de liberação de ordens de produção no prazo e ao Dashboard associado. Ela ajuda a isolar os atrasos que ocorrem logo no início do ciclo de execução da produção. Por que isso importa Ajuda a identificar e analisar especificamente os atrasos na etapa crítica de liberação das ordens de serviço para a área de produção. Onde encontrar Este atributo é calculado durante a transformação dos dados, comparando o atributo 'PlannedStartDate' com a data e a hora do evento de liberação. Exemplos No prazoAtrasadaAdiantada | |||
| Tempo total de ciclo TotalCycleTime | Duração total da ordem de produção, da criação à conclusão. | ||
| Descrição Este atributo é uma métrica calculada que representa o tempo total decorrido entre o primeiro evento (por exemplo, 'Ordem de serviço criada') e o último (por exemplo, 'Ordem de serviço concluída') de cada ordem de produção. Este é um KPI essencial para medir a performance geral do processo e ocupa um lugar central no Dashboard de tempo de atravessamento da produção de ponta a ponta. Ele oferece uma visão geral da eficiência e ajuda a acompanhar as melhorias ao longo do tempo. Por que isso importa Este é um indicador-chave de performance que mede a eficiência de ponta a ponta do processo de produção de cada ordem. Onde encontrar Este atributo não está disponível no sistema de origem. Ele é calculado durante a transformação dos dados, subtraindo a data e a hora mínimas da data e hora máximas de cada caso. Exemplos 10 dias e 4 horas3 semanas e 2 dias15,5 dias | |||
Atividades de planejamento da produção
| Atividade | Descrição | ||
|---|---|---|---|
| Ordem de produção criada | Esta atividade registra a criação de uma ordem de produção, também chamada de ordem de trabalho, no Oracle Manufacturing Cloud. Ela formaliza a instrução para fabricar uma quantidade específica de um item e geralmente é gerada a partir de um plano mestre de produção ou de um pedido de venda. | ||
| Por que isso importa Como ponto de partida do processo de produção, esta atividade é essencial para medir o tempo total de atravessamento e analisar o intervalo entre o sinal de demanda e o início da produção. Ela ajuda a identificar quanto tempo leva para uma necessidade de produção se transformar em uma ordem formal. Onde encontrar Este é um evento explícito registrado na transação de criação da ordem de trabalho. Ele corresponde à data e hora de criação do registro da ordem nas tabelas de execução da manufatura, como WIP_DISCRETE_JOBS ou tabelas semelhantes. Coleta Obtido da data de criação da entidade Ordem de trabalho. Tipo de evento explicit | |||
| Ordem de trabalho concluída | Esta atividade indica que a quantidade final do produto acabado foi fabricada e registrada na ordem de produção. Ela marca o fim de todas as atividades de produção da ordem. | ||
| Por que isso importa Como principal marco de conclusão, esta atividade é essencial para calcular o tempo total de atravessamento da produção e medir a adesão à programação em relação à data de conclusão planejada. É um elemento fundamental da análise de performance. Onde encontrar Este é um evento explícito, acionado por uma transação de conclusão que transfere os produtos acabados para o estoque. A data de conclusão da ordem de trabalho ou a mudança de status para 'Concluída' fica registrada. Coleta Obtido da data e hora da transação final de conclusão ou da data em que o status da ordem de trabalho muda para 'Concluída'. Tipo de evento explicit | |||
| Ordem de trabalho encerrada | Esta é a etapa administrativa final, realizada após a conclusão da produção. Nela, todos os custos são finalizados e as variações são calculadas e contabilizadas. Assim, a ordem é formalmente encerrada do ponto de vista financeiro e logístico. | ||
| Por que isso importa O tempo entre 'Concluída' e 'Encerrada' pode revelar ineficiências no fechamento financeiro ou no processo de custeio. Esse intervalo também define o ponto final do ciclo de vida da ordem de trabalho. Onde encontrar Este é um evento explícito, registrado quando o processo de fechamento do período é executado ou quando um usuário altera manualmente o status da ordem de trabalho para 'Encerrada'. A data e hora do encerramento geralmente ficam armazenadas na ordem. Coleta Obtido da data e hora em que o status da ordem de trabalho é definido como 'Encerrada'. Tipo de evento explicit | |||
| Ordem de trabalho liberada | Registra a liberação oficial da ordem de produção para a fábrica, autorizando o início das atividades de fabricação. Com essa etapa, a equipe de produção passa a ter acesso à ordem e à documentação relacionada, como listas de separação e folhas de roteiro. | ||
| Por que isso importa Este é um marco crítico que separa a fase de planejamento da fase de execução. Atrasos na liberação das ordens são uma causa comum de desvios na programação da produção e devem ser monitorados. Onde encontrar Este é um evento explícito, registrado quando um usuário ou processo do sistema altera o status da ordem de trabalho para 'Liberada'. A data e hora específicas da liberação geralmente ficam registradas no cabeçalho da ordem. Coleta Obtido do campo de data e hora 'Data de liberação' no registro da ordem de trabalho. Tipo de evento explicit | |||
| Produção iniciada | Esta atividade marca o início da primeira operação de fabricação da ordem de produção. É o momento em que o trabalho físico no produto começa na fábrica. | ||
| Por que isso importa Este marco é essencial para medir os tempos reais de ciclo da produção e a adesão à data de início planejada. Ele ajuda a distinguir atrasos anteriores à produção daqueles que ocorrem durante a execução da fabricação. Onde encontrar Este evento pode ser registrado explicitamente em uma transação da fábrica, como quando um operador registra o início da primeira operação. Também pode ser inferido a partir da data e hora da primeira transação de mão de obra ou de consumo de materiais após a liberação da ordem. Coleta Obtido da primeira transação de 'movimentação' ou 'conclusão' registrada para uma operação da ordem de trabalho. Tipo de evento explicit | |||
| Disponibilidade de materiais verificada | Indica o momento em que o sistema verifica a disponibilidade de todos os componentes necessários para a ordem de produção. Essa etapa costuma ser automatizada após a criação da ordem, mas também pode ser iniciada manualmente por um planejador. | ||
| Por que isso importa Acompanhar esta atividade ajuda a analisar atrasos causados pela falta de materiais. Isso permite separar problemas de planejamento de problemas de execução e entender como a performance da cadeia de suprimentos afeta o início da produção. Onde encontrar Este evento provavelmente é inferido a partir de uma mudança de status na ordem de trabalho ou na lista de componentes necessários. Por exemplo, a mudança de status de 'Aguardando componentes' para 'Componentes disponíveis' ou o preenchimento de um campo de status do material pode indicar que a disponibilidade foi verificada. Coleta Inferido a partir de uma mudança no campo de status de disponibilidade de materiais associado à ordem de trabalho. Tipo de evento inferred | |||
| Inspeção de qualidade realizada | Indica uma verificação de controle de qualidade realizada durante ou após uma operação de fabricação. Pode incluir medições, inspeções visuais ou outros testes para garantir que o produto atenda às especificações. | ||
| Por que isso importa Esta atividade oferece insights sobre o processo de gestão da qualidade. Analisar a frequência e a duração das inspeções, além dos resultados (aprovado ou reprovado), ajuda a identificar gargalos relacionados à qualidade ou problemas recorrentes. Onde encontrar Este é um evento explícito, registrado no módulo Oracle Quality Management. Os resultados das inspeções são armazenados em planos de coleta de qualidade, vinculados à ordem de produção ou a uma operação específica. Coleta Obtido dos registros da tabela de resultados de coleta de qualidade vinculados à ordem de trabalho. Tipo de evento explicit | |||
| Materiais baixados | Esta atividade representa a transação de baixa dos componentes do estoque para uma ordem de produção específica. Ela indica que as matérias-primas ou os subconjuntos necessários foram separados e levados à linha de produção. | ||
| Por que isso importa Acompanhar a baixa de materiais ajuda a analisar a eficiência das operações de armazém e logística. Também confirma a disponibilidade dos materiais pouco antes do início da produção, oferecendo uma visão mais precisa do que a verificação inicial. Onde encontrar Este é um evento explícito, registrado como uma transação de material no módulo de estoque e vinculado à ordem de trabalho. Cada transação inclui a data e hora e os detalhes do componente baixado. Coleta Obtido dos registros de transações de materiais, como a baixa de componentes WIP, vinculados ao ID da ordem de trabalho. Tipo de evento explicit | |||
| Operação concluída | Indica a conclusão de uma etapa ou operação do roteiro de produção da ordem de trabalho. Em geral, uma ordem de produção terá vários eventos de 'Operação concluída', um para cada etapa do processo de fabricação. | ||
| Por que isso importa Analisar o tempo entre conclusões consecutivas de operações oferece insights detalhados sobre o fluxo de produção. Isso ajuda a identificar operações que são gargalos e a calcular o tempo de produção em andamento em cada etapa. Onde encontrar Este é um evento explícito, registrado por meio de transações de movimentação ou conclusão na fábrica. Os operadores registram a quantidade concluída em uma operação, gerando uma transação com data e hora. Coleta Obtido das transações de conclusão das operações específicas da ordem de trabalho. Tipo de evento explicit | |||
| Ordem de trabalho aprovada | Esta atividade indica que um planejador ou gerente revisou e aprovou a ordem de produção. A aprovação pode ser necessária antes de liberar a ordem para a fábrica, especialmente no caso de produtos de alto valor ou complexos. | ||
| Por que isso importa Analisar o tempo entre a criação e a aprovação ajuda a identificar gargalos no processo administrativo de pré-produção. Ciclos de aprovação longos podem atrasar significativamente o início da fabricação. Onde encontrar Este evento geralmente é inferido a partir de uma mudança de status na ordem de trabalho, por exemplo, de 'Não aprovada' para 'Aprovada'. A Oracle costuma usar campos de status para gerenciar o ciclo de vida de objetos transacionais, como ordens de trabalho. Coleta Inferido a partir da mudança de status da ordem de trabalho de não aprovada para aprovada ou liberável. Tipo de evento inferred | |||
| Ordem de trabalho cancelada | Esta atividade representa o cancelamento de uma ordem de produção criada anteriormente e possivelmente já liberada. É um caminho de exceção que interrompe todo o trabalho restante na ordem. | ||
| Por que isso importa Acompanhar cancelamentos é essencial para entender as exceções do processo. Analisar os motivos pode revelar problemas na previsão de demanda, na precisão do planejamento ou em alterações de engenharia. Onde encontrar Este é um evento explícito, acionado quando um usuário altera o status da ordem de trabalho para 'Cancelada'. A data e hora dessa mudança de status ficam registradas. Coleta Obtido da data e hora da mudança de status da ordem de trabalho para 'Cancelada'. Tipo de evento explicit | |||
| Performance da produção analisada | Representa a análise da performance da ordem de produção após sua conclusão, comparando os resultados reais com as metas planejadas. Pode incluir a revisão de custos, uso de materiais e adesão à programação. | ||
| Por que isso importa Esta atividade é importante para entender a eficácia do ciclo de melhoria contínua. Medir o tempo necessário para analisar a performance mostra com que rapidez a organização aprende com as variações da produção e responde a elas. Onde encontrar Este é um evento calculado, pois representa um processo de negócio, não uma transação do sistema. Ele pode ser inferido a partir da data de geração de um relatório de variações ou da atualização de um campo de observações sobre a performance, mas isso depende muito dos procedimentos locais. Coleta Derivado da identificação da criação de relatórios de variações relacionados ou de atualizações de status em um sistema de gestão de performance. Tipo de evento calculated | |||
| Plano de produção ajustado | Esta atividade ocorre quando um parâmetro importante de uma ordem de produção liberada, como a quantidade necessária ou a data de conclusão planejada, é alterado. Isso indica um desvio em relação ao plano original acordado com a produção. | ||
| Por que isso importa Ajustes frequentes indicam instabilidade no planejamento ou na execução. Acompanhar esses eventos ajuda a quantificar as mudanças e identificar suas causas raiz, como a volatilidade da demanda ou problemas de produção. Onde encontrar Este é um evento explícito, que pode ser obtido dos registros de auditoria ou do histórico de alterações da ordem de trabalho. O Oracle Cloud costuma registrar mudanças em campos importantes, incluindo quem fez a alteração e quando. Coleta Obtido dos registros de auditoria ou das tabelas de histórico de alterações da entidade Ordem de trabalho. Tipo de evento explicit | |||
Guias de extração
Etapas
- Acesse o Oracle BI Publisher: Entre na sua instância do Oracle Fusion Cloud com um usuário que tenha privilégios de BI Author ou Administrator. No menu Navigator, acesse Tools > Reports and Analytics. Em seguida, clique no botão 'Browse Catalog' para abrir o catálogo do BI Publisher.
- Crie um novo modelo de dados: No catálogo do BI Publisher, acesse uma pasta adequada, como Shared Folders > Custom. Clique no menu suspenso 'New' e selecione 'Data Model'.
- Defina um novo conjunto de dados: No editor de Data Model, clique no ícone '+' ao lado de 'Data Sets' e selecione 'SQL Query'.
- Configure o conjunto de dados: Na caixa de diálogo 'New Data Set', informe um nome descritivo, por exemplo, 'Production_Planning_Event_Log'. Em 'Data Source', selecione o banco de dados da aplicação Oracle Fusion, geralmente chamado 'ApplicationDB_FSCM' ou algo semelhante.
- Insira a consulta SQL: Copie a consulta SQL completa fornecida na seção 'query' deste documento e cole-a na área de texto 'SQL Query'.
- Defina os parâmetros da consulta: A consulta usa os parâmetros
:p_start_datee:p_end_datepara filtrar o período. Depois de colar a consulta, esses parâmetros aparecerão na seção de parâmetros. Para cada um, defina 'Data Type' como 'Date' e informe um 'Display Label' fácil de entender, como 'Start Date'. Se quiser, você também pode definir valores padrão. - Visualize e confira os dados: Clique na aba 'Data' no editor de Data Model. Informe os valores dos parâmetros de data inicial e final e clique em 'View' para executar a consulta e ver uma amostra dos dados extraídos. Confira se as colunas e linhas aparecem como esperado.
- Salve o modelo de dados: Quando estiver satisfeito com a prévia dos dados, clique no ícone 'Save'. Escolha um nome para o modelo, por exemplo, 'ProductionPlanningExtraction.xdm', e salve-o na pasta personalizada definida para esse fim.
- Crie um relatório para exportação: Para exportar o conjunto de dados completo, você precisa vincular esse modelo de dados a um relatório. No modelo salvo, clique no botão 'Create Report'. Siga o assistente para criar um relatório simples em formato de tabela. Não é necessário usar formatação complexa.
- Execute e exporte o relatório: Salve o relatório recém-criado. Abra-o e execute-o com os parâmetros de data desejados. Quando o relatório for gerado, use a função 'Export' para salvar o resultado como arquivo CSV. Esse arquivo CSV é o Event Log pronto para ser carregado.
Configuração
- Fonte de dados: A consulta deve ser executada no banco de dados da aplicação Oracle Fusion, geralmente chamado
ApplicationDB_FSCM. Verifique se o usuário configurado tem acesso de leitura a todas as tabelas de manufatura, estoque e pessoal referenciadas na consulta. - Parâmetros do período: A consulta inclui dois parâmetros obrigatórios,
:p_start_datee:p_end_date, para filtrar os dados. Recomendamos extrair os dados em lotes de 3 a 6 meses para manter um bom desempenho e controlar o tamanho dos arquivos. - Filtros principais: Para limitar ainda mais o escopo dos dados e melhorar o desempenho, considere adicionar cláusulas
WHEREà expressão de tabela comumbase_data. Entre os filtros mais comuns estão:IODV.ORGANIZATION_CODE IN ('[Your Plant Code 1]', '[Your Plant Code 2]')para selecionar unidades de produção específicas.WDJ.WORK_ORDER_TYPE IN ('Standard', '[Your Custom Type]')para selecionar tipos específicos de ordens de produção.
- Considerações de desempenho: Esta é uma consulta complexa, com várias ramificações
UNION ALL. Em operações de manufatura de grande porte, ela pode consumir muitos recursos. Programe a extração para horários de menor movimento para reduzir o impacto no desempenho do sistema. - Pré-requisitos: Quem cria e executa o modelo de dados precisa ter funções do Oracle BI Publisher, como
BI Author. O usuário da fonte de dados subjacente precisa ter acesso explícito de leitura às tabelasWIP_DISCRETE_JOBS,WIP_OPERATIONS,INV_MATERIAL_TXNS,QA_RESULTS,INV_ORGANIZATION_DEFINITIONS_V,EGP_SYSTEM_ITEMS_B,PER_USERSePER_PERSON_NAMES_F.
Consulta de exemplo sql
WITH base_data AS (
SELECT
WDJ.WORK_ORDER_NUMBER,
WDJ.STATUS_TYPE,
(SELECT STATUS_NAME FROM WIP_WORK_ORDER_STATUSES_VL WHERE STATUS_TYPE = WDJ.STATUS_TYPE) AS WORK_ORDER_STATUS_NAME,
ESI.ITEM_NUMBER AS PRODUCT_CODE,
IODV.ORGANIZATION_CODE AS PRODUCTION_PLANT,
PPNF.DISPLAY_NAME AS PLANNER,
WDJ.SCHEDULED_START_DATE,
WDJ.SCHEDULED_COMPLETION_DATE,
WDJ.CREATION_DATE,
WDJ.DATE_RELEASED,
WDJ.ACTUAL_COMPLETION_DATE,
WDJ.DATE_CLOSED,
WDJ.LAST_UPDATE_DATE,
WDJ.WIP_ENTITY_ID
FROM
WIP_DISCRETE_JOBS WDJ
JOIN INV_ORGANIZATION_DEFINITIONS_V IODV ON WDJ.ORGANIZATION_ID = IODV.ORGANIZATION_ID
JOIN EGP_SYSTEM_ITEMS_B ESI ON WDJ.PRIMARY_ITEM_ID = ESI.INVENTORY_ITEM_ID AND WDJ.ORGANIZATION_ID = ESI.ORGANIZATION_ID
LEFT JOIN PER_USERS PU ON WDJ.CREATED_BY = PU.USERNAME
LEFT JOIN PER_PERSON_NAMES_F PPNF ON PU.PERSON_ID = PPNF.PERSON_ID AND PPNF.NAME_TYPE = 'GLOBAL' AND TRUNC(SYSDATE) BETWEEN PPNF.EFFECTIVE_START_DATE AND PPNF.EFFECTIVE_END_DATE
WHERE
WDJ.CREATION_DATE BETWEEN TO_DATE(:p_start_date, 'YYYY-MM-DD') AND TO_DATE(:p_end_date, 'YYYY-MM-DD')
)
-- 1. Work Order Created
SELECT
BD.WORK_ORDER_NUMBER AS "ProductionOrderNumber",
'Work Order Created' AS "ActivityName",
BD.CREATION_DATE AS "EventTimestamp",
BD.WORK_ORDER_STATUS_NAME AS "WorkOrderStatus",
BD.PRODUCT_CODE AS "ProductCode",
BD.PRODUCTION_PLANT AS "ProductionPlant",
BD.PLANNER AS "Planner",
BD.SCHEDULED_START_DATE AS "PlannedStartDate",
BD.SCHEDULED_COMPLETION_DATE AS "PlannedEndDate",
'Oracle Manufacturing Cloud' AS "SourceSystemIdentifier",
CURRENT_TIMESTAMP AS "LastDataUpdateTimestamp"
FROM
base_data BD
UNION ALL
-- 2. Material Availability Checked (Inferred)
SELECT
BD.WORK_ORDER_NUMBER AS "ProductionOrderNumber",
'Material Availability Checked' AS "ActivityName",
BD.CREATION_DATE + interval '1' minute AS "EventTimestamp",
BD.WORK_ORDER_STATUS_NAME AS "WorkOrderStatus",
BD.PRODUCT_CODE AS "ProductCode",
BD.PRODUCTION_PLANT AS "ProductionPlant",
BD.PLANNER AS "Planner",
BD.SCHEDULED_START_DATE AS "PlannedStartDate",
BD.SCHEDULED_COMPLETION_DATE AS "PlannedEndDate",
'Oracle Manufacturing Cloud' AS "SourceSystemIdentifier",
CURRENT_TIMESTAMP AS "LastDataUpdateTimestamp"
FROM
base_data BD
UNION ALL
-- 3. Work Order Approved (Inferred)
SELECT
BD.WORK_ORDER_NUMBER AS "ProductionOrderNumber",
'Work Order Approved' AS "ActivityName",
BD.DATE_RELEASED - interval '1' minute AS "EventTimestamp",
BD.WORK_ORDER_STATUS_NAME AS "WorkOrderStatus",
BD.PRODUCT_CODE AS "ProductCode",
BD.PRODUCTION_PLANT AS "ProductionPlant",
BD.PLANNER AS "Planner",
BD.SCHEDULED_START_DATE AS "PlannedStartDate",
BD.SCHEDULED_COMPLETION_DATE AS "PlannedEndDate",
'Oracle Manufacturing Cloud' AS "SourceSystemIdentifier",
CURRENT_TIMESTAMP AS "LastDataUpdateTimestamp"
FROM
base_data BD
WHERE
BD.DATE_RELEASED IS NOT NULL
UNION ALL
-- 4. Work Order Released
SELECT
BD.WORK_ORDER_NUMBER AS "ProductionOrderNumber",
'Work Order Released' AS "ActivityName",
BD.DATE_RELEASED AS "EventTimestamp",
BD.WORK_ORDER_STATUS_NAME AS "WorkOrderStatus",
BD.PRODUCT_CODE AS "ProductCode",
BD.PRODUCTION_PLANT AS "ProductionPlant",
BD.PLANNER AS "Planner",
BD.SCHEDULED_START_DATE AS "PlannedStartDate",
BD.SCHEDULED_COMPLETION_DATE AS "PlannedEndDate",
'Oracle Manufacturing Cloud' AS "SourceSystemIdentifier",
CURRENT_TIMESTAMP AS "LastDataUpdateTimestamp"
FROM
base_data BD
WHERE
BD.DATE_RELEASED IS NOT NULL
UNION ALL
-- 5. Materials Issued
SELECT
BD.WORK_ORDER_NUMBER AS "ProductionOrderNumber",
'Materials Issued' AS "ActivityName",
IMT.TRANSACTION_DATE AS "EventTimestamp",
BD.WORK_ORDER_STATUS_NAME AS "WorkOrderStatus",
BD.PRODUCT_CODE AS "ProductCode",
BD.PRODUCTION_PLANT AS "ProductionPlant",
BD.PLANNER AS "Planner",
BD.SCHEDULED_START_DATE AS "PlannedStartDate",
BD.SCHEDULED_COMPLETION_DATE AS "PlannedEndDate",
'Oracle Manufacturing Cloud' AS "SourceSystemIdentifier",
CURRENT_TIMESTAMP AS "LastDataUpdateTimestamp"
FROM
INV_MATERIAL_TXNS IMT
JOIN base_data BD ON IMT.TRANSACTION_SOURCE_ID = BD.WIP_ENTITY_ID
WHERE
IMT.TRANSACTION_SOURCE_TYPE_ID = 5 -- WIP Transaction Source Type
AND IMT.TRANSACTION_ACTION_ID IN (1, 27, 33, 34) -- Issue, Backflush, Sub-assy Return
AND IMT.TRANSACTION_TYPE_ID IN (35, 43) -- WIP Issue, Assembly Completion
UNION ALL
-- 6. Production Started
SELECT
OPS.WORK_ORDER_NUMBER AS "ProductionOrderNumber",
'Production Started' AS "ActivityName",
OPS.FIRST_OP_START_DATE AS "EventTimestamp",
OPS.WORK_ORDER_STATUS_NAME AS "WorkOrderStatus",
OPS.PRODUCT_CODE AS "ProductCode",
OPS.PRODUCTION_PLANT AS "ProductionPlant",
OPS.PLANNER AS "Planner",
OPS.SCHEDULED_START_DATE AS "PlannedStartDate",
OPS.SCHEDULED_COMPLETION_DATE AS "PlannedEndDate",
'Oracle Manufacturing Cloud' AS "SourceSystemIdentifier",
CURRENT_TIMESTAMP AS "LastDataUpdateTimestamp"
FROM (
SELECT
BD.WORK_ORDER_NUMBER,
MIN(WO.ACTUAL_START_DATE) AS FIRST_OP_START_DATE,
BD.WORK_ORDER_STATUS_NAME,
BD.PRODUCT_CODE,
BD.PRODUCTION_PLANT,
BD.PLANNER,
BD.SCHEDULED_START_DATE,
BD.SCHEDULED_COMPLETION_DATE
FROM
WIP_OPERATIONS WO
JOIN base_data BD ON WO.WIP_ENTITY_ID = BD.WIP_ENTITY_ID
WHERE
WO.ACTUAL_START_DATE IS NOT NULL
GROUP BY
BD.WORK_ORDER_NUMBER, BD.WORK_ORDER_STATUS_NAME, BD.PRODUCT_CODE, BD.PRODUCTION_PLANT, BD.PLANNER, BD.SCHEDULED_START_DATE, BD.SCHEDULED_COMPLETION_DATE
) OPS
UNION ALL
-- 7. Operation Completed
SELECT
BD.WORK_ORDER_NUMBER AS "ProductionOrderNumber",
'Operation Completed' AS "ActivityName",
WO.ACTUAL_COMPLETION_DATE AS "EventTimestamp",
BD.WORK_ORDER_STATUS_NAME AS "WorkOrderStatus",
BD.PRODUCT_CODE AS "ProductCode",
BD.PRODUCTION_PLANT AS "ProductionPlant",
BD.PLANNER AS "Planner",
BD.SCHEDULED_START_DATE AS "PlannedStartDate",
BD.SCHEDULED_COMPLETION_DATE AS "PlannedEndDate",
'Oracle Manufacturing Cloud' AS "SourceSystemIdentifier",
CURRENT_TIMESTAMP AS "LastDataUpdateTimestamp"
FROM
WIP_OPERATIONS WO
JOIN base_data BD ON WO.WIP_ENTITY_ID = BD.WIP_ENTITY_ID
WHERE
WO.ACTUAL_COMPLETION_DATE IS NOT NULL
UNION ALL
-- 8. Production Plan Adjusted
SELECT
BD.WORK_ORDER_NUMBER AS "ProductionOrderNumber",
'Production Plan Adjusted' AS "ActivityName",
BD.LAST_UPDATE_DATE AS "EventTimestamp",
BD.WORK_ORDER_STATUS_NAME AS "WorkOrderStatus",
BD.PRODUCT_CODE AS "ProductCode",
BD.PRODUCTION_PLANT AS "ProductionPlant",
BD.PLANNER AS "Planner",
BD.SCHEDULED_START_DATE AS "PlannedStartDate",
BD.SCHEDULED_COMPLETION_DATE AS "PlannedEndDate",
'Oracle Manufacturing Cloud' AS "SourceSystemIdentifier",
CURRENT_TIMESTAMP AS "LastDataUpdateTimestamp"
FROM
base_data BD
WHERE
BD.DATE_RELEASED IS NOT NULL
AND BD.STATUS_TYPE NOT IN (7, 12) -- Not Canceled or Closed
AND BD.LAST_UPDATE_DATE > (BD.DATE_RELEASED + interval '1' hour)
AND BD.LAST_UPDATE_DATE < NVL(BD.ACTUAL_COMPLETION_DATE, SYSDATE)
UNION ALL
-- 9. Quality Inspection Performed
SELECT
BD.WORK_ORDER_NUMBER AS "ProductionOrderNumber",
'Quality Inspection Performed' AS "ActivityName",
QR.CREATION_DATE AS "EventTimestamp",
BD.WORK_ORDER_STATUS_NAME AS "WorkOrderStatus",
BD.PRODUCT_CODE AS "ProductCode",
BD.PRODUCTION_PLANT AS "ProductionPlant",
BD.PLANNER AS "Planner",
BD.SCHEDULED_START_DATE AS "PlannedStartDate",
BD.SCHEDULED_COMPLETION_DATE AS "PlannedEndDate",
'Oracle Manufacturing Cloud' AS "SourceSystemIdentifier",
CURRENT_TIMESTAMP AS "LastDataUpdateTimestamp"
FROM
QA_RESULTS QR
JOIN base_data BD ON QR.WIP_ENTITY_ID = BD.WIP_ENTITY_ID
WHERE
QR.WIP_ENTITY_ID IS NOT NULL
UNION ALL
-- 10. Work Order Completed
SELECT
BD.WORK_ORDER_NUMBER AS "ProductionOrderNumber",
'Work Order Completed' AS "ActivityName",
BD.ACTUAL_COMPLETION_DATE AS "EventTimestamp",
BD.WORK_ORDER_STATUS_NAME AS "WorkOrderStatus",
BD.PRODUCT_CODE AS "ProductCode",
BD.PRODUCTION_PLANT AS "ProductionPlant",
BD.PLANNER AS "Planner",
BD.SCHEDULED_START_DATE AS "PlannedStartDate",
BD.SCHEDULED_COMPLETION_DATE AS "PlannedEndDate",
'Oracle Manufacturing Cloud' AS "SourceSystemIdentifier",
CURRENT_TIMESTAMP AS "LastDataUpdateTimestamp"
FROM
base_data BD
WHERE
BD.ACTUAL_COMPLETION_DATE IS NOT NULL
UNION ALL
-- 11. Production Performance Analyzed (Inferred)
SELECT
BD.WORK_ORDER_NUMBER AS "ProductionOrderNumber",
'Production Performance Analyzed' AS "ActivityName",
BD.DATE_CLOSED + interval '1' day AS "EventTimestamp",
BD.WORK_ORDER_STATUS_NAME AS "WorkOrderStatus",
BD.PRODUCT_CODE AS "ProductCode",
BD.PRODUCTION_PLANT AS "ProductionPlant",
BD.PLANNER AS "Planner",
BD.SCHEDULED_START_DATE AS "PlannedStartDate",
BD.SCHEDULED_COMPLETION_DATE AS "PlannedEndDate",
'Oracle Manufacturing Cloud' AS "SourceSystemIdentifier",
CURRENT_TIMESTAMP AS "LastDataUpdateTimestamp"
FROM
base_data BD
WHERE
BD.DATE_CLOSED IS NOT NULL
UNION ALL
-- 12. Work Order Closed
SELECT
BD.WORK_ORDER_NUMBER AS "ProductionOrderNumber",
'Work Order Closed' AS "ActivityName",
BD.DATE_CLOSED AS "EventTimestamp",
BD.WORK_ORDER_STATUS_NAME AS "WorkOrderStatus",
BD.PRODUCT_CODE AS "ProductCode",
BD.PRODUCTION_PLANT AS "ProductionPlant",
BD.PLANNER AS "Planner",
BD.SCHEDULED_START_DATE AS "PlannedStartDate",
BD.SCHEDULED_COMPLETION_DATE AS "PlannedEndDate",
'Oracle Manufacturing Cloud' AS "SourceSystemIdentifier",
CURRENT_TIMESTAMP AS "LastDataUpdateTimestamp"
FROM
base_data BD
WHERE
BD.DATE_CLOSED IS NOT NULL
UNION ALL
-- 13. Work Order Canceled
SELECT
BD.WORK_ORDER_NUMBER AS "ProductionOrderNumber",
'Work Order Canceled' AS "ActivityName",
BD.LAST_UPDATE_DATE AS "EventTimestamp",
BD.WORK_ORDER_STATUS_NAME AS "WorkOrderStatus",
BD.PRODUCT_CODE AS "ProductCode",
BD.PRODUCTION_PLANT AS "ProductionPlant",
BD.PLANNER AS "Planner",
BD.SCHEDULED_START_DATE AS "PlannedStartDate",
BD.SCHEDULED_COMPLETION_DATE AS "PlannedEndDate",
'Oracle Manufacturing Cloud' AS "SourceSystemIdentifier",
CURRENT_TIMESTAMP AS "LastDataUpdateTimestamp"
FROM
base_data BD
WHERE
BD.STATUS_TYPE = 7Etapas
- Acesse o Oracle Transactional Business Intelligence (OTBI): Entre na sua instância do Oracle Manufacturing Cloud. No menu Navigator, acesse Tools e selecione Reports and Analytics. Clique no botão 'Browse Catalog' para abrir o catálogo do Business Intelligence.
- Crie uma nova análise: No catálogo do OTBI, clique em 'New' na barra de ferramentas e selecione 'Analysis'. Você precisará escolher uma área de assunto.
- Selecione a área de assunto: Na lista de áreas disponíveis, escolha 'Manufacturing - Work Order Performance Real Time'. Essa área contém as principais informações sobre as ordens de produção e seus status.
- Defina os critérios da análise: O editor de análise tem duas abas principais: 'Criteria' e 'Results'. Na aba 'Criteria', você vai configurar a lógica do Event Log.
- Adicione colunas para a primeira atividade: No painel 'Subject Areas', à esquerda, arraste as colunas necessárias para a área 'Selected Columns'. Comece pela atividade 'Work Order Created'. Por exemplo, adicione 'Work Order Details'.'Work Order Number', uma fórmula para o nome da atividade, 'Work Order Details'.'Creation Date' para registrar data e hora e outros atributos necessários.
- Crie uma fórmula personalizada para o nome da atividade: Clique no ícone 'Add a new calculated measure' ao lado do cabeçalho 'Selected Columns'. Na caixa de fórmula, insira o texto da atividade, por exemplo,
'Work Order Created'. Dê à coluna um nome como 'ActivityName'. - Combine todas as atividades usando UNION ALL: Para criar um único Event Log com todas as atividades necessárias, você precisa combinar várias consultas. Na aba 'Criteria', localize o ícone 'Combine results based on a set operation', que costuma aparecer como dois círculos sobrepostos, no canto inferior direito da seção 'Selected Columns'. Selecione 'Union All' e adicione um novo bloco de critérios para a próxima atividade, como 'Work Order Released'.
- Repita para todas as atividades: Repita as etapas 5 a 7 para as 13 atividades necessárias. Para cada atividade, crie um novo bloco de critérios combinado com 'Union All'. Selecione o campo de data correto para registrar data e hora de cada atividade, como 'Release Date', 'Actual Completion Date' ou 'Closed Date'. Algumas atividades exigem um filtro em 'Work Order Status Name'.
- Aplique filtros globais: Depois de configurar todos os blocos UNION, acesse a seção 'Filters'. Adicione filtros para limitar o escopo dos dados. É essencial filtrar 'Work Order Creation Date' ou 'Last Update Date' para definir um período, como os últimos 6 meses. Filtre também por 'Organization Name' para selecionar a unidade de produção correta.
- Revise e formate os resultados: Acesse a aba 'Results' para visualizar os dados. Confira se todas as colunas estão presentes e com os nomes corretos. Se necessário, arraste as colunas para reorganizá-las.
- Exporte o Event Log: Quando a análise estiver concluída e os resultados estiverem corretos, clique no link 'Export' na parte inferior da página. Selecione 'CSV File' como formato.
- Prepare o arquivo para carregamento: Abra o arquivo CSV baixado. Confira se os cabeçalhos das colunas correspondem aos atributos necessários:
ProductionOrderNumber,ActivityName,EventTimestampetc. Verifique se o formato de data e hora está consistente. O arquivo está pronto para ser carregado na sua ferramenta de Process Mining.
Configuração
- Área de assunto: 'Manufacturing - Work Order Performance Real Time' é a principal área de assunto usada nesta extração. Para obter dados detalhados de materiais ou qualidade, talvez seja necessário criar uma análise separada usando 'Manufacturing - Material Usage Real Time' ou 'Quality Management - Inspection Results Real Time' e combinar os resultados.
- Filtro de período: É essencial aplicar um filtro de período para controlar o volume de dados. Crie um filtro em 'Work Order Details'.'Creation Date' ou 'Work Order Details'.'Last Update Date' para extrair um período recente, como os últimos 3 a 6 meses.
- Filtro organizacional: Sempre filtre por 'Organization Details'.'Organization Name' ou 'Organization Code' para limitar os dados à unidade de produção ou unidade de negócio que você está analisando.
- Filtro de status da ordem de produção: Para reduzir ruídos, você pode excluir determinados status de ordem de produção de toda a análise, como ordens em rascunho ou de simulação. Para isso, aplique um filtro global em 'Work Order Status'.'Work Order Status Name'.
- Pré-requisitos: Quem executa a análise precisa ter as funções e permissões adequadas, geralmente uma função como 'Manufacturing Engineer' ou uma função personalizada de BI, para acessar a área de assunto 'Manufacturing - Work Order Performance Real Time'.
Consulta de exemplo sql
SELECT
"Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Work Order Details"."Work Order Number" AS "ProductionOrderNumber",
'Work Order Created' AS "ActivityName",
CAST("Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Work Order Details"."Creation Date" AS TIMESTAMP) AS "EventTimestamp",
'Oracle Manufacturing Cloud' AS "SourceSystemIdentifier",
CURRENT_TIMESTAMP AS "LastDataUpdateTimestamp",
"Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Work Order Status"."Work Order Status Name" AS "WorkOrderStatus",
"Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Item"."Item Number" AS "ProductCode",
"Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Organization Details"."Organization Name" AS "ProductionPlant",
"Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Work Order Details"."Created By" AS "Planner",
"Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Work Order Details"."Planned Start Date" AS "PlannedStartDate",
"Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Work Order Details"."Planned Completion Date" AS "PlannedEndDate"
FROM "Manufacturing - Work Order Performance Real Time"
WHERE "Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Work Order Details"."Creation Date" >= TIMESTAMP '[start_date]' AND "Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Organization Details"."Organization Code" = '[Your Organization Code]'
UNION ALL
SELECT
"Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Work Order Details"."Work Order Number" AS "ProductionOrderNumber",
'Material Availability Checked' AS "ActivityName",
CAST("Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Work Order Details"."Last Update Date" AS TIMESTAMP) AS "EventTimestamp",
'Oracle Manufacturing Cloud' AS "SourceSystemIdentifier",
CURRENT_TIMESTAMP AS "LastDataUpdateTimestamp",
"Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Work Order Status"."Work Order Status Name" AS "WorkOrderStatus",
"Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Item"."Item Number" AS "ProductCode",
"Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Organization Details"."Organization Name" AS "ProductionPlant",
"Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Work Order Details"."Last Updated By" AS "Planner",
"Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Work Order Details"."Planned Start Date" AS "PlannedStartDate",
"Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Work Order Details"."Planned Completion Date" AS "PlannedEndDate"
FROM "Manufacturing - Work Order Performance Real Time"
WHERE "Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Work Order Status"."Work Order Status Name" = 'Unreleased' AND "Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Work Order Details"."Creation Date" >= TIMESTAMP '[start_date]' AND "Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Organization Details"."Organization Code" = '[Your Organization Code]'
UNION ALL
SELECT
"Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Work Order Details"."Work Order Number" AS "ProductionOrderNumber",
'Work Order Approved' AS "ActivityName",
CAST("Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Work Order Details"."Release Date" - INTERVAL '1' MINUTE AS TIMESTAMP) AS "EventTimestamp",
'Oracle Manufacturing Cloud' AS "SourceSystemIdentifier",
CURRENT_TIMESTAMP AS "LastDataUpdateTimestamp",
"Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Work Order Status"."Work Order Status Name" AS "WorkOrderStatus",
"Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Item"."Item Number" AS "ProductCode",
"Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Organization Details"."Organization Name" AS "ProductionPlant",
"Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Work Order Details"."Last Updated By" AS "Planner",
"Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Work Order Details"."Planned Start Date" AS "PlannedStartDate",
"Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Work Order Details"."Planned Completion Date" AS "PlannedEndDate"
FROM "Manufacturing - Work Order Performance Real Time"
WHERE "Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Work Order Details"."Release Date" IS NOT NULL AND "Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Work Order Details"."Creation Date" >= TIMESTAMP '[start_date]' AND "Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Organization Details"."Organization Code" = '[Your Organization Code]'
UNION ALL
SELECT
"Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Work Order Details"."Work Order Number" AS "ProductionOrderNumber",
'Work Order Released' AS "ActivityName",
CAST("Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Work Order Details"."Release Date" AS TIMESTAMP) AS "EventTimestamp",
'Oracle Manufacturing Cloud' AS "SourceSystemIdentifier",
CURRENT_TIMESTAMP AS "LastDataUpdateTimestamp",
"Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Work Order Status"."Work Order Status Name" AS "WorkOrderStatus",
"Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Item"."Item Number" AS "ProductCode",
"Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Organization Details"."Organization Name" AS "ProductionPlant",
"Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Work Order Details"."Last Updated By" AS "Planner",
"Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Work Order Details"."Planned Start Date" AS "PlannedStartDate",
"Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Work Order Details"."Planned Completion Date" AS "PlannedEndDate"
FROM "Manufacturing - Work Order Performance Real Time"
WHERE "Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Work Order Details"."Release Date" IS NOT NULL AND "Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Work Order Details"."Creation Date" >= TIMESTAMP '[start_date]' AND "Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Organization Details"."Organization Code" = '[Your Organization Code]'
UNION ALL
SELECT
"Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Work Order Details"."Work Order Number" AS "ProductionOrderNumber",
'Materials Issued' AS "ActivityName",
CAST("Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Work Order Details"."Actual Start Date" AS TIMESTAMP) AS "EventTimestamp",
'Oracle Manufacturing Cloud' AS "SourceSystemIdentifier",
CURRENT_TIMESTAMP AS "LastDataUpdateTimestamp",
"Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Work Order Status"."Work Order Status Name" AS "WorkOrderStatus",
"Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Item"."Item Number" AS "ProductCode",
"Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Organization Details"."Organization Name" AS "ProductionPlant",
"Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Work Order Details"."Last Updated By" AS "Planner",
"Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Work Order Details"."Planned Start Date" AS "PlannedStartDate",
"Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Work Order Details"."Planned Completion Date" AS "PlannedEndDate"
FROM "Manufacturing - Work Order Performance Real Time"
WHERE "Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Work Order Details"."Actual Start Date" IS NOT NULL AND "Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Work Order Details"."Creation Date" >= TIMESTAMP '[start_date]' AND "Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Organization Details"."Organization Code" = '[Your Organization Code]'
UNION ALL
SELECT
"Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Work Order Details"."Work Order Number" AS "ProductionOrderNumber",
'Production Started' AS "ActivityName",
CAST("Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Work Order Details"."Actual Start Date" AS TIMESTAMP) AS "EventTimestamp",
'Oracle Manufacturing Cloud' AS "SourceSystemIdentifier",
CURRENT_TIMESTAMP AS "LastDataUpdateTimestamp",
"Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Work Order Status"."Work Order Status Name" AS "WorkOrderStatus",
"Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Item"."Item Number" AS "ProductCode",
"Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Organization Details"."Organization Name" AS "ProductionPlant",
"Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Work Order Details"."Last Updated By" AS "Planner",
"Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Work Order Details"."Planned Start Date" AS "PlannedStartDate",
"Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Work Order Details"."Planned Completion Date" AS "PlannedEndDate"
FROM "Manufacturing - Work Order Performance Real Time"
WHERE "Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Work Order Details"."Actual Start Date" IS NOT NULL AND "Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Work Order Details"."Creation Date" >= TIMESTAMP '[start_date]' AND "Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Organization Details"."Organization Code" = '[Your Organization Code]'
UNION ALL
SELECT
"Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Work Order Details"."Work Order Number" AS "ProductionOrderNumber",
'Operation Completed' AS "ActivityName",
CAST("Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Work Order Operation Details"."Actual Completion Date" AS TIMESTAMP) AS "EventTimestamp",
'Oracle Manufacturing Cloud' AS "SourceSystemIdentifier",
CURRENT_TIMESTAMP AS "LastDataUpdateTimestamp",
"Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Work Order Status"."Work Order Status Name" AS "WorkOrderStatus",
"Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Item"."Item Number" AS "ProductCode",
"Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Organization Details"."Organization Name" AS "ProductionPlant",
"Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Work Order Details"."Last Updated By" AS "Planner",
"Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Work Order Details"."Planned Start Date" AS "PlannedStartDate",
"Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Work Order Details"."Planned Completion Date" AS "PlannedEndDate"
FROM "Manufacturing - Work Order Performance Real Time"
WHERE "Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Work Order Operation Details"."Actual Completion Date" IS NOT NULL AND "Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Work Order Details"."Creation Date" >= TIMESTAMP '[start_date]' AND "Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Organization Details"."Organization Code" = '[Your Organization Code]'
UNION ALL
SELECT
"Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Work Order Details"."Work Order Number" AS "ProductionOrderNumber",
'Production Plan Adjusted' AS "ActivityName",
CAST("Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Work Order Details"."Last Update Date" AS TIMESTAMP) AS "EventTimestamp",
'Oracle Manufacturing Cloud' AS "SourceSystemIdentifier",
CURRENT_TIMESTAMP AS "LastDataUpdateTimestamp",
"Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Work Order Status"."Work Order Status Name" AS "WorkOrderStatus",
"Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Item"."Item Number" AS "ProductCode",
"Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Organization Details"."Organization Name" AS "ProductionPlant",
"Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Work Order Details"."Last Updated By" AS "Planner",
"Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Work Order Details"."Planned Start Date" AS "PlannedStartDate",
"Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Work Order Details"."Planned Completion Date" AS "PlannedEndDate"
FROM "Manufacturing - Work Order Performance Real Time"
WHERE "Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Work Order Details"."Last Update Date" > "Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Work Order Details"."Release Date" AND "Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Work Order Status"."Work Order Status Name" IN ('Released', 'On Hold') AND "Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Work Order Details"."Creation Date" >= TIMESTAMP '[start_date]' AND "Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Organization Details"."Organization Code" = '[Your Organization Code]'
UNION ALL
SELECT
"Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Work Order Details"."Work Order Number" AS "ProductionOrderNumber",
'Quality Inspection Performed' AS "ActivityName",
CAST("Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Work Order Operation Details"."Actual Completion Date" AS TIMESTAMP) AS "EventTimestamp",
'Oracle Manufacturing Cloud' AS "SourceSystemIdentifier",
CURRENT_TIMESTAMP AS "LastDataUpdateTimestamp",
"Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Work Order Status"."Work Order Status Name" AS "WorkOrderStatus",
"Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Item"."Item Number" AS "ProductCode",
"Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Organization Details"."Organization Name" AS "ProductionPlant",
"Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Work Order Details"."Last Updated By" AS "Planner",
"Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Work Order Details"."Planned Start Date" AS "PlannedStartDate",
"Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Work Order Details"."Planned Completion Date" AS "PlannedEndDate"
FROM "Manufacturing - Work Order Performance Real Time"
WHERE "Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Work Order Operation Details"."Actual Completion Date" IS NOT NULL AND "Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Work Order Details"."Creation Date" >= TIMESTAMP '[start_date]' AND "Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Organization Details"."Organization Code" = '[Your Organization Code]'
UNION ALL
SELECT
"Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Work Order Details"."Work Order Number" AS "ProductionOrderNumber",
'Work Order Completed' AS "ActivityName",
CAST("Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Work Order Details"."Actual Completion Date" AS TIMESTAMP) AS "EventTimestamp",
'Oracle Manufacturing Cloud' AS "SourceSystemIdentifier",
CURRENT_TIMESTAMP AS "LastDataUpdateTimestamp",
"Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Work Order Status"."Work Order Status Name" AS "WorkOrderStatus",
"Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Item"."Item Number" AS "ProductCode",
"Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Organization Details"."Organization Name" AS "ProductionPlant",
"Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Work Order Details"."Last Updated By" AS "Planner",
"Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Work Order Details"."Planned Start Date" AS "PlannedStartDate",
"Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Work Order Details"."Planned Completion Date" AS "PlannedEndDate"
FROM "Manufacturing - Work Order Performance Real Time"
WHERE "Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Work Order Details"."Actual Completion Date" IS NOT NULL AND "Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Work Order Details"."Creation Date" >= TIMESTAMP '[start_date]' AND "Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Organization Details"."Organization Code" = '[Your Organization Code]'
UNION ALL
SELECT
"Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Work Order Details"."Work Order Number" AS "ProductionOrderNumber",
'Production Performance Analyzed' AS "ActivityName",
CAST("Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Work Order Details"."Closed Date" AS TIMESTAMP) AS "EventTimestamp",
'Oracle Manufacturing Cloud' AS "SourceSystemIdentifier",
CURRENT_TIMESTAMP AS "LastDataUpdateTimestamp",
"Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Work Order Status"."Work Order Status Name" AS "WorkOrderStatus",
"Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Item"."Item Number" AS "ProductCode",
"Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Organization Details"."Organization Name" AS "ProductionPlant",
"Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Work Order Details"."Last Updated By" AS "Planner",
"Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Work Order Details"."Planned Start Date" AS "PlannedStartDate",
"Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Work Order Details"."Planned Completion Date" AS "PlannedEndDate"
FROM "Manufacturing - Work Order Performance Real Time"
WHERE "Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Work Order Details"."Closed Date" IS NOT NULL AND "Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Work Order Details"."Creation Date" >= TIMESTAMP '[start_date]' AND "Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Organization Details"."Organization Code" = '[Your Organization Code]'
UNION ALL
SELECT
"Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Work Order Details"."Work Order Number" AS "ProductionOrderNumber",
'Work Order Closed' AS "ActivityName",
CAST("Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Work Order Details"."Closed Date" AS TIMESTAMP) AS "EventTimestamp",
'Oracle Manufacturing Cloud' AS "SourceSystemIdentifier",
CURRENT_TIMESTAMP AS "LastDataUpdateTimestamp",
"Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Work Order Status"."Work Order Status Name" AS "WorkOrderStatus",
"Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Item"."Item Number" AS "ProductCode",
"Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Organization Details"."Organization Name" AS "ProductionPlant",
"Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Work Order Details"."Last Updated By" AS "Planner",
"Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Work Order Details"."Planned Start Date" AS "PlannedStartDate",
"Manufacturing - Work order Performance Real Time"."Work Order Details"."Planned Completion Date" AS "PlannedEndDate"
FROM "Manufacturing - Work Order Performance Real Time"
WHERE "Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Work Order Details"."Closed Date" IS NOT NULL AND "Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Work Order Details"."Creation Date" >= TIMESTAMP '[start_date]' AND "Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Organization Details"."Organization Code" = '[Your Organization Code]'
UNION ALL
SELECT
"Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Work Order Details"."Work Order Number" AS "ProductionOrderNumber",
'Work Order Canceled' AS "ActivityName",
CAST("Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Work Order Details"."Last Update Date" AS TIMESTAMP) AS "EventTimestamp",
'Oracle Manufacturing Cloud' AS "SourceSystemIdentifier",
CURRENT_TIMESTAMP AS "LastDataUpdateTimestamp",
"Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Work Order Status"."Work Order Status Name" AS "WorkOrderStatus",
"Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Item"."Item Number" AS "ProductCode",
"Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Organization Details"."Organization Name" AS "ProductionPlant",
"Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Work Order Details"."Last Updated By" AS "Planner",
"Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Work Order Details"."Planned Start Date" AS "PlannedStartDate",
"Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Work Order Details"."Planned Completion Date" AS "PlannedEndDate"
FROM "Manufacturing - Work Order Performance Real Time"
WHERE "Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Work Order Status"."Work Order Status Name" = 'Canceled' AND "Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Work Order Details"."Creation Date" >= TIMESTAMP '[start_date]' AND "Manufacturing - Work Order Performance Real Time"."Organization Details"."Organization Code" = '[Your Organization Code]'Pronto para começar?
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