Lean Six Sigma / DMAIC

Einführung

Für Neueinsteiger in Lean Six Sigma/DMAIC

Lean Six Sigma ist eine synergetische Geschäftsstrategie, die Lean Manufacturing/Lean Enterprise und Six Sigma kombiniert, um Verschwendung (nicht wertschöpfende Prozesse und Aktivitäten) zu eliminieren und Variabilität zu reduzieren (zur Verbesserung von Qualität und Vorhersagbarkeit). Der Fokus liegt auf der Verbesserung von Prozessgeschwindigkeit, Qualität und Kosten durch die Beseitigung von Ineffizienzen und Fehlern, mit dem Ziel der annähernden Perfektion in allen Unternehmensprozessen.

Lean-Prinzipien konzentrieren sich auf die Wertstromanalyse, um Verschwendung zu identifizieren und zu eliminieren, und stellen sicher, dass jeder Prozessschritt aus der Perspektive des Kunden Wert hinzufügt.

Six Sigma verwendet einen datengetriebenen Ansatz und nutzt den DMAIC-Rahmen (Define, Measure, Analyze, Improve, Control), um Prozesse systematisch durch die Beseitigung von Fehlern und die Reduzierung von Schwankungen zu verbessern.

Lean Six Sigma bietet einen umfassenden Ansatz, der sich nicht nur auf Qualitätsverbesserungen (durch Six Sigma), sondern auch auf Geschwindigkeit und Effizienz (durch Lean) konzentriert, was es zu einem leistungsstarken Werkzeug für organisatorische Verbesserungen und Kundenzufriedenheit macht.

Wie wendet man es an?

Diese Richtlinie skizziert einen umfassenden Ansatz zur Verbesserung von Initiativen zur Prozessverbesserung durch die Integration von Six Sigma mit Process Mining, Prozessdesign und Simulation. Jede Phase des Six Sigma DMAIC-Rahmens (Define, Measure, Analyze, Improve, Control) wird durch spezifische Fähigkeiten dieser Methodiken unterstützt, um eine robuste, datengetriebene und iterative Prozessverbesserungsreise sicherzustellen.

1. Definitionsphase

• Zielsetzung: Bestimmen Sie den Umfang, die Ziele und die wichtigsten Kennzahlen des Prozessverbesserungsprojekts.
• Process Mining: Nutzen Sie explorative Process Mining Tools, um ein anfängliches Verständnis des aktuellen Prozesses zu gewinnen. Analysieren Sie historische Daten, um Leistungsmetriken, Abweichungen und potenzielle Probleme im Workflow aufzudecken.
• Prozessdesign: Beginnen Sie mit der Konzeption von Neugestaltungen oder Modifikationen, die identifizierte Ineffizienzen oder Probleme beheben könnten. Verwenden Sie BPMN-Diagramme, um potenzielle Änderungen und Verbesserungen zu visualisieren.
• Fähigkeit: Visualisieren Sie aktuelle Prozesse, um klare Verbesserungsziele zu setzen. Dies beinhaltet die Erstellung detaillierter Prozesskarten und Diagramme, um einen umfassenden Überblick über den Workflow zu geben.

2. Messphase

• Zielsetzung: Sammeln Sie Daten, um eine Ausgangsbasis für die Prozessleistung zu schaffen.
• Process Mining: Nutzen Sie detaillierte Process Mining Techniken, um die aktuelle Prozessleistung genau zu messen. Konzentrieren Sie sich auf wichtige Kennzahlen, die mit den Projektzielen übereinstimmen. Dies beinhaltet das Extrahieren und Analysieren von Daten aus verschiedenen Quellen, um den Fluss und die Effizienz der aktuellen Prozesse zu verstehen.
• Prozessdesign: Verfeinern Sie die Prozessneugestaltungen basierend auf den aus den gesammelten Daten gewonnenen Erkenntnissen. Betonen Sie messbare Aspekte, um sicherzustellen, dass Änderungen quantitativ bewertet werden können. Verwenden Sie BPMN-Diagramme, um diese Neugestaltungen zu visualisieren und potenzielle Verbesserungen zu verdeutlichen.
• Prozesssimulation: Implementieren Sie grundlegende Simulationen, um die Ergebnisse kleiner Prozessanpassungen auf wichtige Kennzahlen vorherzusagen. Dies hilft, die potenziellen Auswirkungen von Änderungen zu verstehen, bevor sie in der realen Welt umgesetzt werden.
• Fähigkeit: Etablieren Sie eine genaue Messung und Ausgangsbasis für den aktuellen Prozess. Dies legt den Grundstein für eine tiefgehende Analyse und stellt sicher, dass nachfolgende Phasen auf verlässlichen Daten basieren.

3. Analysephase

• Zielsetzung: Führen Sie eine tiefgehende Analyse der Prozessleistungsdaten durch, um die Ursachen von Ineffizienzen und Abweichungen zu identifizieren.
• Process Mining: Verwenden Sie fortgeschrittene Process Mining Techniken, um die Ursachen von Abweichungen, Engpässen und Ineffizienzen im Workflow aufzudecken. Dies beinhaltet eine detaillierte Analyse der Prozessdaten, um genau zu bestimmen, wo und warum Probleme auftreten.
• Prozessdesign & Prozesssimulation: Entwickeln Sie detaillierte Modelle potenzieller Lösungen oder Neugestaltungen. Verwenden Sie Prozesssimulation, um die Auswirkungen dieser Änderungen auf die Prozessleistung zu testen, unter Berücksichtigung mehrerer Szenarien und Beschränkungen. Dies unterstützt die Visualisierung, wie vorgeschlagene Änderungen den Workflow vor der Implementierung beeinflussen werden.
• Fähigkeit: Identifizieren Sie die Ursachen und testen Sie hypothetische Lösungen durch Simulation. Diese Phase stellt sicher, dass alle vorgeschlagenen Änderungen auf soliden Daten basieren und gründlich auf ihre potenziellen Auswirkungen auf den Prozess evaluiert wurden.

4. Verbesserungsphase

• Zielsetzung: Implementieren und validieren Sie die Wirksamkeit der gewählten Prozessverbesserungen.
• Process Mining: Überwachen Sie die Prozessänderungen in einer Live-Umgebung, um sofortiges Feedback zu den Auswirkungen der Verbesserungen zu sammeln. Diese Echtzeitdatensammlung hilft zu verstehen, wie die Änderungen den Workflow beeinflussen und unvorhergesehene Probleme zu identifizieren.
• Prozessdesign & Prozesssimulation: Finalisieren Sie die Prozessneugestaltung basierend auf der Analyse und den simulierten Ergebnissen. Nutzen Sie Simulationen, um die Implementierungsstrategie zu verfeinern und zu optimieren und sicherzustellen, dass die Änderungen zu den gewünschten Verbesserungen führen. Dieser Schritt umfasst die Erstellung detaillierter BPMN-Diagramme zur Darstellung des neuen Prozessflusses und die Verwendung von Prozessmodellierungstools, um verschiedene Szenarien zu testen.
• Fähigkeit: Kontinuierliches Monitoring der Verbesserungen und Anpassung der Strategien basierend auf sofortigem Datenfeedback. Dies gewährleistet, dass der Prozess effizient bleibt und notwendige Anpassungen umgehend vorgenommen werden können.

5. Kontrollphase

• Zielsetzung: Sicherstellen, dass die Verbesserungen über die Zeit erhalten bleiben und der Prozess innerhalb der gewünschten Leistungsgrenzen bleibt.
• Process Mining: Überwachen Sie kontinuierlich den Prozess nach der Implementierung, um sicherzustellen, dass die Verbesserungen beibehalten werden und um schnell Rückschritte zu erkennen. Dies beinhaltet den Einsatz fortschrittlicher Process Mining Tools, um Leistungskennzahlen zu verfolgen und Abweichungen von den erwarteten Ergebnissen zu erkennen.
• Prozesssimulation: Simulieren Sie regelmäßig “Was-wäre-wenn”-Szenarien, um proaktiv potenzielle zukünftige Verbesserungen zu identifizieren und auf sich ändernde Geschäftsanforderungen oder äußere Einflüsse zu reagieren. Dies trägt dazu bei, die Effizienz und Effektivität des Prozesses im Laufe der Zeit aufrechtzuerhalten.
• Fähigkeit: Langfristiges Monitoring und kontinuierliche Verbesserung durch iterative Simulationen. Diese Phase konzentriert sich darauf, die während der Verbesserungsphase erzielten Gewinne zu erhalten und sicherzustellen, dass der Prozess sich an neue Herausforderungen oder Chancen anpasst.

Fazit

Die Integration von Six Sigma mit Process Mining, Prozessdesign und Prozesssimulation bietet einen umfassenden Ansatz für das Business Process Management. Diese Integration nutzt die Stärken jeder Methodik, um optimale Leistung zu erreichen und aufrechtzuerhalten. Durch Befolgen dieser Richtlinien können Organisationen einen strukturierten, datengetriebenen Ansatz zur Verbesserung ihrer Prozesse sicherstellen, was zu signifikanten Effizienzsteigerungen und Wettbewerbsvorteilen führt.

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Wo Sie mehr Informationen finden können:

1. ASQ (American Society for Quality): Bietet umfangreiche Ressourcen, einschließlich Schulungen und Informationen zur Zertifizierung zu Lean Six Sigma Prinzipien (www.asq.org).
2. iSixSigma: Bietet Artikel, Ressourcen und Foren für Lean Six Sigma Praktiker (www.isixsigma.com).
3. Lean Six Sigma Institute: Bietet Schulungen, Zertifikate und Ressourcen zu Lean Six Sigma Methoden (www.leansixsigmainstitute.org).
4. Bücher: Betrachten Sie Grundlagenwerke wie “The Lean Six Sigma Pocket Toolbook” von Michael L. George et al. und “Lean Six Sigma For Dummies” von John Morgan und Martin Brenig-Jones.
5. Online-Kurse: Plattformen wie Coursera, Udemy und LinkedIn Learning bieten Kurse zu Lean Six Sigma für Lernende auf verschiedenen Niveaus an.

Die Nutzung dieser Ressourcen kann eine solide Grundlage in Lean Six Sigma Prinzipien, Tools und Anwendungen bieten. Ob Sie neu in dem Konzept sind oder Ihre Expertise vertiefen möchten, diese Ressourcen helfen, effektive Strategien zum Prozess-Business-Management zu verstehen und umzusetzen.

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